结晶操作规程15篇

有哪些

结晶操作规程

结晶是化工生产中常见的一种单元操作，涉及到物质从溶液或熔融状态中析出固态晶体的过程。以下是结晶操作的基本步骤：

1. 原料准备：确保原料纯度高，无杂质，符合工艺要求。

2. 溶液制备：将原料溶解于溶剂中，控制温度、浓度和搅拌速度，形成饱和或过饱和溶液。

3. 结晶诱导：通过冷却、蒸发、加入晶种等方式诱导结晶开始。

4. 结晶生长：维持适宜条件，促进晶体生长，优化晶体形态和粒度。

5. 晶体分离：停止搅拌，通过过滤、离心等方式将晶体与母液分离。

6. 洗涤干燥：洗涤晶体去除残留溶剂和杂质，然后进行干燥处理。

7. 产品检查：对干燥后的晶体进行质量检测，确保达到产品标准。

目的和意义

结晶操作在化工、制药、食品等多个领域中具有重要意义。其主要目的包括：

1. 分离提纯：通过结晶可以将目标化合物从混合物中分离出来，提高产品的纯度。

2. 形状控制：优化结晶条件，可控制晶体形状，有利于后续的加工和使用。

3. 性能改善：晶体结构和大小对物质的物理化学性质有直接影响，良好的结晶过程能提升产品的性能。

4. 节能环保：合理的结晶工艺能减少溶剂消耗，降低能耗，符合绿色化工的理念。

注意事项

在执行结晶操作时，需特别注意以下几点：

1. 安全优先：操作过程中要佩戴防护设备，避免化学品溅伤或吸入有害气体。

2. 温度控制：精确监控和控制结晶过程中的温度变化，防止结晶过快导致晶核过多或过慢导致溶液不稳定。

3. 搅拌适度：搅拌速度要适中，既能保证溶液均匀，又不会过度破碎晶体。

4. 杂质管理：严格控制杂质，防止影响结晶质量和产品性能。

5. 实时监测：定期取样分析，了解结晶进程，及时调整操作参数。

6. 干燥条件：选择合适的干燥方法，避免晶体受热不均或过度干燥导致品质下降。

7. 记录详实：详细记录操作过程，便于后期分析和改进。

在实际操作中，要根据具体物料特性和生产需求，灵活调整和优化上述步骤，确保结晶操作的高效性和产品质量。

结晶操作规程范文

第1篇 结晶釜安全操作规程

1.目的(objective)

阐述结晶釜安全操作规程，以便于操作工安全有效的进行生产操作。

2.范围(scope)

适用于结晶釜操作的所有人员。

3.职责(responsibility)

3.1设备工程部负责本规程的监督检查及管理。

3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。

3.3班长、qa质量员具体负责本规程的监督检查。

3.4操作人员负责本规程的执行。

4.内容(content)

设备组成

图中各组件名称如下：1、2氮气进口；3、-10℃排水；4、-10℃供水；5、6排空；7、压缩空气进口；8、蒸汽进口；9、-10℃水回水；10、人孔；11、视镜

4.1开机前准备

4.1.1检查确认结晶釜及附属管道线路均处于正常状态，并有规范的状态标示。

4.1.2检查确认结晶釜附属的计量仪表在计量有效期内，并有校验标示。

4.1.3检查确认设备内外表面已清洁，罐内无内容物。

4.2开机

4.2.1按下油泵启动按钮，油泵运行，油泵运行指示灯亮。

4.2.2按下搅拌启动按钮，搅拌运行。

4.3停机

4.3.1按下搅拌停止按钮，搅拌电机停止运行。

4.3.2将电源开关打到“停止”位置，关闭油泵，设备停机。

4.4注意事项

4.4.1使用时物料体积应在总体积的1/3到2/3之间，没有物料时禁止开启搅拌。

4.4.2结晶釜罐内压力不能超过0.10mpa。

5.相关文件(related documents)

5.1 gr-《安全防火与劳动保护制度》

第2篇 结晶器维修工安全技术操作规程

1 工作前要穿戴好劳动防护用品。

2 操作前必须对所用的工具器具进行严格检查,发现问题及时处理,严禁带病作业。

3 吊挂结晶器要专人指挥,手势明确,挂牢捆好,落放平稳。

4 使用内六角扳手时,不得用力过猛,以防打滑伤人。

5 使用大锤严禁戴手套,大锤前面禁止站人。

6 打压时管路连接要牢固,打压机接线要符合要求,卸压时动作要缓慢。

7 使用气割电焊要远离火源,确保安全。

8 搬运气瓶严禁抛,滚。

9 气割时发生回火应先关乙炔,再关氧气。

10 使用电焊时一次线不得超过3米,二次线及外壳必须接地,整个线路必须绝缘良好。

11 更换铯棒时必须穿戴好防护用品;如铯棒不用时应用特制容器密封好。

第3篇 冷冻结晶岗位安全操作规程

1  一般规定

1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

1.3  熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

1.4  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

2  开车前准备

2.1  岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2.2  检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

2.3  仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

3  操作运行及检查

3.1  打开进料泵阀门出口，开启进料泵进料，液位控制在回流管回液为止。

3.2  进料完毕后，开启搅拌，在开启物料循环泵。

3.3  打开冷媒阀门进行降温结晶，降温速度控制在每小时8-9ºc，温度降低至15ºc时开始出料，并将分离出的母液返回结晶器，随着温度下降，陆续出料并将母液返回，降低至0ºc时分离出的母液进入二次浓缩储罐，结晶器补充二次滤液，后续一直保持0ºc出料，出料后补充二次滤液。（注：出料后应立即补液，防止液位过低，不能正常循环，使物料在换热器内产生结晶，影响换热效果）

4  停车操作：关闭循环泵，关闭搅拌，关闭阀门、电源。

5  安全注意事项

5.1  对长期停用的系统管道要排净系统内的积水，防止管道或设备冻裂。

5.2  厂房要经常的通风换气，以防给操作人员造成伤害。

5.3  冬季要做好厂房的保温工作。

5.4  加强设备管道保温措施，以防系统的能量损失，提高冷量的利用率。

5.5  压力容器、安全阀要定期检测，并且做好记录。

第4篇 还原结晶工序安全操作规程

1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。

2、进入现场必须戴好防毒口罩；并加强对so2返回风机的点检和维护，防止so2泄漏。

3、风机检修或盘车时，先通知仪表室。进入风机房点检时，严禁戴手套；风机运行时，严禁用手调整或触摸其旋转和传动部分。

4、经常对各槽液位计进行清洗，以免出现假液位。

5、各槽抽空后应及时清理风管，防止管路结垢堵塞而造成风机故障。

6、碱洗还原槽结垢时，穿好连身服、耐酸胶鞋，戴好胶皮手套、防毒口罩，旁边备好清洗水管，如碱液溅到身体应立即用清水冲洗。

7、进入槽内作业时，先确认搅拌机已断电，设专人监护，并严格执行《清槽作业》的有关规定。

8、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其ph值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。

第5篇 结晶器离心机操作工安全操作规程

1、离心机停机时禁止用手、棒等物品拦阻离心机停车。

2、离心机运转时,严禁打开机壳大门,开停车必须与干燥工联系。

3、离心机不得带负荷启动,闸皮未松开不得启动。

4、离心机未开油泵,不得启动,未停转不得停油泵。

5、离心机运转时禁止将铁棒、手等物品申到离心机内。

6、禁止用铁器敲打管线设备。

7、管线检修清扫时,禁止站在法兰间隙或出口处。

第6篇 结晶回收岗位操作规程

1、操作中需要测比重时，先关小蒸气，观察孔不再冒蒸气时再取样测比重。

2、严格控制工艺条件，避免出现不合格产品。

3、除料时，一定要固定好脚下面平台或支架。

4、冬季不许可用水冲地面。

5、经常检查蒸汽压力，不允许超过车间要求，以防过沸冒锅伤人。

第7篇 结晶回收岗位安全操作规程

1、操作中需要测比重时，先关小蒸气，观察孔不再冒蒸气时再取样测比重。

2、严格控制工艺条件，避免出现不合格产品。

3、除料时，一定要固定好脚下面平台或支架。

4、冬季不许可用水冲地面。

5、经常检查蒸汽压力，不允许超过车间要求，以防过沸冒锅伤人。

第8篇 结晶器维修岗位操作规程

岗位职责：

了解结晶器使用及维修情况，熟知结晶器的各项技术参数；根据下线结晶器情况进行维修；对结晶器尺寸各参数认真检查，准确记录；对结晶器铜管的使用及水套进行跟踪监控，根据使用情况及时确定合适的锥度及尺寸或提出改进意见；对修好的结晶器按规定进行打压检查，并确认各部件安装齐全、正确；认真填写结晶器维修卡和跟踪卡片。

1.结晶器检查：

1.1接受结晶器，问清结晶器下线原因。

1.2将结晶器平稳放在维修台上，并可靠固定，将外壳上的冷钢、沙子、污物等清理干净。

1.3对结晶器认真检查，铜管出现下列情况之一时停止使用：

1.3.1内壁凹凸缺陷>;0.5mm；

1.3.2钢水液面区域损伤或划痕深度>;0.5mm（若划痕<0.5mm，允许用油石或金刚砂磨区锐棱或平滑凹面，可继续使用）；

1.3.3下部划痕深度大于1mm（<1mm可继续使用）；

1.3.4下口尺寸变大，倒锥度<0.3%/m；

1.3.5断面菱变形，对角线差>;1.5mm。

2、结晶器铜管的更换步骤：

2.1松开润滑板、上密封法兰与外壳之间的螺栓。

2.2将顶板及润滑板拆下（注意：不要损坏里面的o型圈）。

2.3将维修台架旋转90-180°，松开下底板（或下密封法兰）与外壳之间的螺栓。

2.3.1将铜管及键板从水套中拆出；

2.3.2向左右两边移出键板；

2.3.3慢慢取出铜管。

2.4清洁与结晶器铜管相关的结合部位面，排除油污、水垢和其它杂物（如有水垢，必须用钢刷除净水垢才能使用，并通知有关部门改善冷却水质）。

2.5取新铜管检查记录有关参数（测量铜管外形安装尺寸内腔上、下口断面尺寸、对角线尺寸，用曲线图表示铜管锥度，核对钢印号）。

2.6在上法兰与结晶器铜管相结合部位，涂抹一层密封胶。

2.7将键板插入结晶器铜管上部卡槽内，然后将铜管插入套中，并检查水套内壁的螺钉，以保证水套内壁与铜管外壁之间的水缝3.8±0.2mm。

2.8检查各处o型密封圈是否失效，否则更换新密封圈，以防渗漏。

2.9把润滑板（或上法兰）顶板装配好。

2.10将维修台架旋转180°，把密封圈、下法兰及下底板安装好。

2.11最后将清理干净的喷淋环、足辊座装配好，检查各定位尺寸是否正确（特别是结晶器下口中心与定位销孔之间的尺寸）。

2.12组装合格后进行通水试压，试验压力为1mpa，保持15分钟，上下各密封处不得有渗透漏现象

3、足辊的调整方法：

3.1选取相对应的测量板。

3.2将样板一端放入结晶器铜管内。

3.3将样板一端放在需要调整的足辊面上。

3.4把放入结晶器内的一端样板紧紧压在铜管内壁上。

3.5放松足辊装置的调节螺栓，将辊子面调整到离样板间隙为外弧：0.1mm，内弧两侧面0.2-0.4mm。

4.其它：

4.1为了更有效地使用结晶器，帮助积累经验，每个结晶器铜管应建立维修卡专门记录使用、维修情况，定期对铜管内腔尺寸进行检测、记录，直到铜管报废。检测项目：

4.1.1铜管上、下口断面尺寸；

4.1.2对角线尺寸；

4.1.3锥度及曲线表示图；

4.1.4起始、报废日期；

4.1.5浇注炉数、过钢量；

4.1.6镀层面质量：无起泡、脱皮、漏黄、折皱。

4.2锥度计算：

倒锥度=(上口边长-下口边长)/(上口边长×结晶器长度)

5、安装要求：

5.1应先确认结晶器已试压合格。

5.2确定冷却水进口与振动台面之间的密封圈安装正确无误。

5.3将结晶器上定位孔对准定位销。

5.4用联结螺栓将结晶器与振动台固定。

5.5完毕后应在线通水试压，确认结晶器上下口振动台面等密封处无泄露方可投入使用，否则必须停止使用。

5.6结晶器铜管的润滑接口，为避免进油通道堵塞使用前必须用压缩空气清除配油板润滑管道中的杂质，并及时装配好螺塞及接头。

5.7应经常检查结晶器供水系统的工作压力和流量，一旦发现异常情况必须立即查清，排除故障，否则应停止使用。

附：结晶器的主要参数及安装要求：

结构型式：带锥度弧形管式结晶器

弧形半径：r8000mm

浇注断面：150 mm×150mm

铜管长度：900mm

壁厚：13mm

内圆角：r6mm

水缝：3.8±0.2mm

铜管材质：磷脱氧铜，内壁镀铬

第9篇 压滤、二结晶岗位安全操作规程

1. 操作前准备工作

① 操作人员根据规定佩戴好劳动防护用品；

② 检查所管辖的设备、管线、仪表、电器等是否能正常运转，符合工艺规程要求；

③ 检查电器设备是否达到防爆要求，岗位有无跑、冒、滴、漏现象，以及其它安全隐患；

④ 检查设备、管道上的阀门是否处于工艺要求状态。

2. 操作要点

① 二结晶釜为压力容器，岗位操作人员必须取得压力容器操作证，方可在本岗位上操作；

② 打开压滤桶进料阀，将盐水降温釜中物料转入压滤桶中；

③ 对压滤桶物料进行压滤，压滤过程中，压力不得超过0.2mpa；

④ 打开甲醇进料阀，泵入定量的甲醇对压滤桶中物料进行漂洗，再次压干；

⑤ 打开甲醇进料阀，泵入定量的甲醇入压滤桶中，搅拌至浆状，用氮气将物料压入二结晶釜中，压料过程中，压力不得超过0.2mpa；

⑥ 打开二结晶釜夹套蒸汽阀门，升温至55～60℃，升温过程中，蒸汽压力不得超过0.15mpa；

⑦ 保温，打开夹套进回水阀门，降温至38～40℃，转料；

⑧ 打开盐水降温釜进料阀门，将二结晶釜中的物料用氮气压入釜中，压力不得超过0.15mpa；

⑨ 盐水降温至15℃，离心；

⑩ 离心时，盐水降温釜压力不得超过0.08mpa；

11 操作过程中，严格巡回检查，遇到异常情况时，根据异常情况处置卡中要求进行处置，不得自作主张处理或隐瞒不报；

12 及时做好各种记录及批料交接工作，清扫岗位卫生并保持整洁；

13 及时对所管辖的设备、管道、阀门及安全设施进行维护保养。

第10篇 压滤二结晶岗位安全操作规程

1. 操作前准备工作

① 操作人员根据规定佩戴好劳动防护用品;

② 检查所管辖的设备、管线、仪表、电器等是否能正常运转,符合工艺规程要求;

③ 检查电器设备是否达到防爆要求,岗位有无跑、冒、滴、漏现象,以及其它安全隐患;

④ 检查设备、管道上的阀门是否处于工艺要求状态。

2. 操作要点

① 二结晶釜为压力容器,岗位操作人员必须取得压力容器操作证,方可在本岗位上操作;

② 打开压滤桶进料阀,将盐水降温釜中物料转入压滤桶中;

③ 对压滤桶物料进行压滤,压滤过程中,压力不得超过0.2mpa;

④ 打开甲醇进料阀,泵入定量的甲醇对压滤桶中物料进行漂洗,再次压干;

⑤ 打开甲醇进料阀,泵入定量的甲醇入压滤桶中,搅拌至浆状,用氮气将物料压入二结晶釜中,压料过程中,压力不得超过0.2mpa;

⑥ 打开二结晶釜夹套蒸汽阀门,升温至55~60℃,升温过程中,蒸汽压力不得超过0.15mpa;

⑦ 保温,打开夹套进回水阀门,降温至38~40℃,转料;

⑧ 打开盐水降温釜进料阀门,将二结晶釜中的物料用氮气压入釜中,压力不得超过0.15mpa;

⑨ 盐水降温至15℃,离心;

⑩ 离心时,盐水降温釜压力不得超过0.08mpa;

11 操作过程中,严格巡回检查,遇到异常情况时,根据异常情况处置卡中要求进行处置,不得自作主张处理或隐瞒不报;

12 及时做好各种记录及批料交接工作,清扫岗位卫生并保持整洁;

13 及时对所管辖的设备、管道、阀门及安全设施进行维护保养。

第11篇 结晶罐安全操作规程

1．目的

通过建立结晶罐安全操作规程并严格执行，规范其操作程序，确保生产质量。

2．适用范围

本规程适用于带摆线针减速机及搅拌结晶罐的维护保养。

3．职责

3．1生产部负责本规程的组织制定。

3．2操作人员负责本规程的实施。

4．内容

4．1结构、性能

4．1．1结构

主要有罐体、搅拌装置、传动机件（摆线针减速机）等组成。

4．1．2性能

筒体容积3.5m3； 搅拌速度63r/min；电机功率：5.5kw；材质：不锈钢

4．2原理、用途

4．2．1原理

通过搅拌作用，使料液与氨水混合均匀，达到结晶目的。

4．2．2用途

用于土霉素结晶。

4．3操作

4．3．1开机前准备

4．3．1．1检查设备各联接件是否松动。

4．3．1．2摆线针减速机油位是否符合要求。

4．3．1．3检查电控装置是否完好。

4．3．1．4检查管道有无泄漏。

4．3．2开机使用

4．3．2．1开启电动机，检查搅拌及摆线针减速机有无异常响声。

4．3．2．2罐体是否平稳，罐身有无异常振动。

4．3．2．3密封是否完好。

4．3．2．4以上检查无异常，操作人员按结晶岗位sop开机运行。

4．3．3停机

结晶工作完毕后，停搅拌并关闭电源。

4．4安全注意事项

4．4．1操作人员必须掌握本规程熟知安全注意事项，否则不准操作本机。

4．4．2进罐检修时应彻底将罐内气体排除，罐外必须有人监护。

4．4．3进罐前要通知电工断电，并挂警示牌，检修完毕，通知电工送电。

4．4．4如需动火，必须办理动火许可证。

4．4．5罐内作业要塔设脚手架并系好安全带。

4．5维护保养

4．5．1摆线针减速机要按时加油，油位要符合规定达油窗2/3。

4．5．2轴承温度是否正常，通常不超过70℃。

4．5．3螺栓有无松动。

4．5．4密封是否泄漏，密封面磨损程度是否超过要求。

4．5．5电动机是否超过正常温度，通常不得超过90℃。

4．5．6检查主轴和搅拌系统及轴瓦磨损情况。

4．6常见故障及处理方法

第12篇 结晶岗位安全操作规程

1.严格遵守本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。

2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区，禁止将外来人员及小孩带入车间。

3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，在劳动过程中必须使用专用的防爆工具、防爆手电等。

4.抽滤粗品或二母粗品时必须佩戴专用手套、口罩及护目镜，防止料液溅入口眼内。开启阀门时禁止一次开启太大，应慢慢开启，以防止料液外溅。

5.在使用塑料弹簧管抽甲醇、甲苯液体时，管内必须穿铜丝做导线，以避免产生静电。

6.抽滤粗品或二母粗品结束后，必须将抽滤器内的母液抽到母液贮罐内，禁止抽滤器内存放物料。

7.结晶罐在升温或降温时，不得随意离开，以防止因温度过高发生溢罐，造成危险。

8.升温过程中，严禁温度超出规定的最上限。

9.车间内易燃气体浓度增大时，开启排风扇进行空气调节。

10.操作人员需下罐作业时，必须办理下罐作业证。作业前先切断电源，拆下三角带，在该设备的启动开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，并在有一人以上监护的情况下，戴好防毒面具，系好安全带，穿戴好劳保防护用品，方可下罐工作。

11.用取样勺取样时，严禁将取样勺伸进正在运转的罐中，以防止搅拌将取样勺绞住伤人。

12.清理卫生时严禁用易燃液体擦洗设备、地面等。

13. 设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验电后挂上“禁止开车”标志；以防止转动设备伤人。

14.禁止将手机带入车间等违反防爆区域规定的一切行为。

15.上下楼梯时，必须扶好楼梯栏杆，以防楼梯踏板光滑滑倒摔伤。

第13篇 重结晶岗位安全操作规程

1.严格遵守本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。

2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区，禁止将外来人员及小孩带入车间。

3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，劳动过程中必须使用防爆工具、防爆手电等。

5.在挪动物品时，不得在地面上拖拉，预防产生火花。

6.溶晶体时，必须开启车间排风扇进行通风换气，以减少空气中易燃气体浓度。

7.操作人员需下罐作业时，必须办理下罐作业证。作业前先切断电源，并在该设备的启动开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，并在有一人以上监护的情况下，戴好防毒面具，系好安全带，穿戴好劳保防护用品，方可下罐工作。

8.在使用塑料弹簧管抽甲醇液体时，管内必须穿铜丝做地线，以避免产生静电。

9.在往溶解罐加料时必须佩戴专用手套、口罩及护目镜，防止料液溅入眼、口内。开启阀门时禁止一次开启太大，应慢慢开启，以防止料液外溅。

10.结晶罐在升温或降温时，不得离开，以防止温度过高发生溢罐。

11.升温过程中，严禁温度超出规定的最上限。

12.清理设备卫生或定期清洗结晶罐时，必须在该设备停车状态下进行，设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验电后挂上禁止开车标志；以防止转动设备伤人。

13.禁止将手机带入车间等违反防爆区域规定的一切行为。

14.上下楼梯时，必须扶好楼梯栏杆，以防楼梯踏板光滑滑倒摔伤。

15.清理卫生时严禁使用易燃液体擦洗设备、地面等。

第14篇 结晶器、离心机操作工安全操作规程

1、离心机停机时禁止用手、棒等物品拦阻离心机停车。

2、离心机运转时，严禁打开机壳大门，开停车必须与干燥工联系。

3、离心机不得带负荷启动，闸皮未松开不得启动。

4、离心机未开油泵，不得启动，未停转不得停油泵。

5、离心机运转时禁止将铁棒、手等物品申到离心机内。

6、禁止用铁器敲打管线设备。

7、管线检修清扫时，禁止站在法兰间隙或出口处。

第15篇 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程

5.1  一般规定

5.1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

5.1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

5.1.3  熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

5.1.4  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

5.1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

5.2  开车前准备

5.2.1  检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

5.2.2  仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

5.3  运行中的操作

5.3.1  正确打开阀门，开启搅拌，打开冷却水、回水阀，开始冷却。

5.3.2  放料过程中若吸滤槽已满必须停止放料，防止β盐母液流出污染车间环境，打开真空泵待母液下降后再放料。

5.3.3  吸滤必须将母液全部吸干。吸滤完毕，必须放尽下层母液。

5.3.4  吊料时，操作电葫芦、行车不允许超负荷起重货物，操作人员必须熟悉设备性能和操作。必须确保吊料钩子稳定在滤框上，防止脱钩；操作电葫芦人员应注意脚下防止摔倒；吊料时，下方严禁站人；吊料、卸料时动作必须轻缓防止钢丝绳缠绕损坏设备，防止β盐洒落。

5.3.5  每槽吊料完毕，必须清干净槽内物料，防止滤框摆放不平整影响下一槽吊料。滤布3槽清洗一次，保证吸滤效果。

5.4  停车操作

5.4.1  停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

5.4.2  下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

5.4.3  反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

5.4.4  长时停车，结晶罐内禁止存放物料，必须清洗干净，停搅拌。

5.4.5  电动葫芦必须按规定停放。

5.4.6  如遇”三停”，停止操作，待恢复正常后方可操作。

5.5  安全注意事项

5.5.1  二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉。

5.5.2  二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。

5.5.3  结晶吸滤岗位所管辖的范围较广，需频繁行走楼梯，要求保持楼梯、地面清洁畅通阻碍物，以防滑倒、碰伤。吊料时，要顾及脚下防止摔倒；吊钩要经常检查，吊料时必须把吊钩把握牢靠。

5.5.4  吊料时，不允许将β盐掉落，如有掉落，须及时清理回收干净。吊料结束后检查滤布，底层需定期清理并更换滤布。