- 目录
有哪些
气罐操作规程主要包括以下几个方面：
1. 气罐的检查与维护
2. 气罐的充装与卸载
3. 安全操作规定
4. 应急处理措施
5. 储存与运输管理
目的和意义
气罐操作规程旨在确保气罐的安全使用，防止因操作不当引发的事故，保障工作人员的生命安全，同时也延长气罐的使用寿命，提高工作效率。通过规范操作，我们可以降低潜在风险，保证生产活动的稳定进行。
注意事项
1. 气罐检查与维护
- 每日使用前，检查气罐表面是否有腐蚀、裂纹或明显损伤，确保其密封良好。
- 定期进行压力测试，以确认气罐的承压能力符合标准。
- 不得使用超过规定年限或未经年检的气罐。
2. 气罐充装与卸载
- 充装气体时，应由专业人员操作，遵循“慢进快出”的原则，避免快速充装导致的温度过高。
- 充装量不得超过气罐的最大允许工作压力对应的容积，以留出安全余量。
- 卸载气体时，确保周围无火源，操作阀门时力度适中，防止气体急速喷出。
3. 安全操作规定
- 搬运气罐时，应使用专用工具，避免直接拖拉或滚动，防止气罐受损。
- 气罐必须存放在通风良好、阴凉干燥的地方，远离热源和火源。
- 工作人员应佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜等，以防意外泄漏。
4. 应急处理措施
- 发现气罐泄漏，立即关闭阀门，迅速撤离现场，并启动应急预案。
- 对于轻微泄漏，可用湿布覆盖，减缓泄漏速度，然后通知专业人员处理。
- 若发生火灾，严禁用水直接灭火，应用干粉或二氧化碳灭火器。
5. 储存与运输管理
- 储存气罐的区域应设立明显的警示标志，限制无关人员进入。
- 运输气罐时，应固定牢固，防止碰撞和颠簸，且车辆应配备必要的消防设备。
请所有相关人员务必熟知并严格遵守上述规程，任何疏忽都可能导致严重的后果。让我们共同努力，营造一个安全的工作环境。
气罐操作规程范文
第1篇 储气罐的安全操作规程
1、在操作前，检查安全阀是否正常，检查压力表是否正常，以及位置是
否正确。
2、对管道的密封性能进行检查，无泄漏后才能打开进气阀门。
3、进气过程中注意观察管路及罐体有无泄漏，待达到使用压力时才能结束。
4、 压力表要每天检查，如发现指示不正确或失灵时，应及时更换。其最高压力不能超过0.8mpa，如果超过，应打开安全阀门，否则应停止进气并进行检修。
5、安全阀要每月检查，主要是看安全阀是否灵活、畅通。
6、检查罐身是否有生锈、破损现象，如有应及时修补，以及螺丝有无松动和失效。
7、每年对罐缝进行检查，密封圈是否老化，还要对罐体做油漆防锈处理。
8、储气罐运行时，严禁发生碰撞、敲打；随时检查阀门或其它地方有无漏气，如有应及时采取措施。
9、储气罐附近不能有易燃易爆物品，机身应保持干净整洁，且要放在通风干燥的地方，严禁四周堆放杂物。
第2篇 储气罐操作规程
1. 操作钱检查安全阀是否正常。
2. 检查药理表的好坏与位置，当无压力是，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处。
3. 先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开。
4. 观察近期过程，管路及罐体有无泄漏，知道打到使用压力为止。
5. 每天检查压力表指示值，当发现压力表有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换，其最高工作压力应＜0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修。
6. 检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时补修。
7. 每月应检查安全阀是否灵活、畅通。检查罐身是否生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和失效。
8. 如果长期不用，应排除罐内水分。
9. 每年检查焊缝是否牢固，密封圈是否老化，对罐体油漆做一遍防锈处理。
10. 储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞及敲打罐体。储气罐属于高温高压的容器，附近绝不可有易燃、易爆体。
11. 随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。
12. 检查气压是否有超出其是定范围（最高工作压力0.8mpa）
13. 机身保持干净清洁、无杂物。
14. 储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。
双鸭山华东橡胶材料有限公司
2010年5月
第3篇 空压机储气罐安全操作规程
1．储气罐 安全操作人员应遵守压力容器安全操作的一般规定。
2．开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。
3．储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。
4．安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做-次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。
5．当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。
6．用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。
7．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
8．压力表每年应校验fh9h1y4、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。
9．水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。
10．非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。
11．工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
第4篇 储气罐安全操作规程
1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气出气口处不准有人工作。
3、储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤,周围严禁堆放杂物。
4、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。机身保持干净清洁、无杂物。
5、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。
6、发现气压表、温度表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气,发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。
7、停车时应先降低气压,排空积水。
第5篇 液化气罐运输安全技术操作规程
1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。
2、车辆装液化气前，先检查车况、排气管的阻火装置和静电接地装置，保证车况、排气管的阻火装置和静电接地装置良好。
3、装、卸车时，必须要轻装轻卸，防止气罐爆炸。
4、装车后，必须将液化气罐固定好，防止运输过程中气罐倾倒。
第6篇 压力容器储气罐安全操作规程
为了确保压力容器（储气罐）操作员使用过程中的人身安全，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，操作人员必须严格遵守以下操作规程：
1.操作压力容器（储气罐）人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识、持证上岗，非本岗人员严禁操作。
2.压力容器（储气罐）及安全附件应检验合格，并在有效期内。
3.压力容器（储气罐）本体上的安全附件应齐全，且灵敏可靠、仪表计量应经质监部门进行检验合格并在有效期内使用。
4.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处。
5.检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开缓慢进气。观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。
6.每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修。
7. 随时检查罐身是否有生锈、凹凸、破损、固定螺丝、接头是否松动和失效。 若有应立即停止使用，汇报申请。
8.如果长期不用，应排除罐内水分。
9、压力容器（储气罐）在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压的容器, 附近严禁有易燃、易爆物体。
10、机房应保持通风、干燥，清洁干净、无杂物。
第7篇 储气罐安全操作规程注意事项
一、 在操作前,检查安全阀是否正常,检查压力表是否正常,以及位置是否正确。
二、 对管道的密封性能进行检查,无泄漏后才能打开进气阀门。
三、 进气过程中注意观察管路及罐体有无泄漏,要到达到使用压力才能结束。
四、 压力表要每天检查,如果发现指示不正确或失灵时,应及时更换。其最高压力不能超过0.8mpa,如果超过,应打开安全阀门,否则应停止进气并进行检修。
五、 安全阀要每个月进行检查,主要是看安全阀是否灵活、畅通。
六、 检查罐身是否有生锈、破损现象,如有应及时修补,以及螺丝有无松动和失效。
七、 储气罐如果长期不用,应将罐内的水分排除干净。
八、 每年对罐缝进行检查,密封圈是否老化,还要对罐体做油漆防锈处理。
九、 储气罐运行时,严禁发生碰撞、敲打;随时检查阀门或其它地方有无漏气,如有应及时采取措施。
十、 储气罐附近不能有易燃易爆物品,机身应保持干净整洁,且要放在通风干燥的地方,严禁四周堆放杂物。
十一、 每月检查安全阀、罐身、螺丝的使用情况,如有问题应及时处理。
十二、 储气罐属于高温、高压容器,所以在使用过程中不能与金属器械发生碰撞。
十三、 储气罐应符合设计和生产要求,如果不合格,坚决不能使用。
第8篇 空气压缩机储气罐安全操作规程
空气压缩机安全操作规程
1.开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位,检查各部件,紧固螺丝是否松动,检查风扇皮带紧度并调整合适。
2.压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力值,防止空压机超压运行。
3.开机时注意电机,压缩机的运转是否正常,有无异响。如发现不正常情况应立即停机检查,待运转正常开机后才离开。
4.定期排放贮气桶的油、水。停机后要切断总电源,并清洁整机。
储气罐安全操作规程
1.操作前检查安全阀是否正常。
2.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处。
3.先检查管道的密封性,确保无异常后再将进气阀门打开;
4.观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止;
5.每天检查压力表指示值,当发现压力有不正常现象(即失灵),若失灵给予更换;其最高工作压力应<0.8mpa如果高于0.8mpa安全阀应自动打开,否则应立即停止进气并给予检修;
6.检查气压管路的密封性,若有出现漏气现象应及时修补;
7.每月应检查安全阀是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和失效。
8.如果长期不用,应排除罐内水分。
9.每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。对罐体油漆一遍做防锈处理。
10.储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压的容器附近绝不可有易燃、易爆体。
11.随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象,若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。
12.检查气压是否有超出其设定范围(最高工作压力为0.8mpa)
13.机身保持干净清洁、无杂物。
14.储气罐应保持通风、干燥,周围严禁堆放杂物。
第9篇 液化气罐车装卸安全操作规程
1、检查罐车安全附件：安全阀、液位计、压力表是否灵敏、可靠，紧急切断阀导静电装置是否完好等。
2、检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。
3、把罐车停隐后，熄来发动机，拉紧手刹。
4、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。
5、把罐车的气、液相管分别与装卸台的气、液相管接通，接管时应先检查快速接头是老化或损坏，装卸软管有无坏损。
6、罐车装车时
1先打开罐车气相阀门，再打开罐车充装后的液相阀门。
2打开储液罐液相阀门。
3启动压缩机，（罐车压力不应超过其最高使用压力）液化石油气由储罐装到罐车中。
7、罐车卸车时
1确定接液的储罐检查储罐液位压力。
2储罐进液一般不宜两台储罐同时进液。
3先开启储罐的液相阀门，再开启罐装台的气相阀门向罐车进行以使液放出。
4检查罐车压力，当罐车压力比储罐压力高时，打开罐车液相阀门启动压缩机卸车；当罐车压力比储罐压力低时，启动压缩机至罐车压力高0.1mpa打开罐车液相阀门卸车（罐车压力与储罐压力差）
8、装卸车时不能开收音机，不能在站内维修车辆。
9、卸车过程中，操作人员、驾驶人员等均不能离开现场，时时检查运行情况，出现异常立即停机排除故障。
10、装卸工作完毕后，操作人员将操作过程的阀门恢复到初始状态。并卸掉气、液相软管（先打开罐车上气、液相放散阀确定气、液相软管内无压时，才能卸掉气、液相软管）拆除接地线。
11、单车式汽车罐车不得兼作储罐使用，汽车罐车不得直接向气瓶灌装，卸车时不得用空气加压，亦不得采用蒸汽等可引起罐内温度迅速升高的方法加压卸液，用热水升温卸液时水温不得超过45度。
12、雷雨天严禁作业，附近有明火严禁装卸作业，罐体内压力异常严禁装卸作业，检测出液化气体泄漏或其他的不安全因素，立即停止装卸作业。
13、每次装罐、卸装完毕后均应做好记录，见《液化气体汽车罐车安全监察规程》附件五“汽车罐车装卸记录”（参考件）驾驶员必须亲自确认汽车罐车与装卸装置的所有连接件，是否妥善分离，才能启动车体。
第10篇 空压机储气罐安全阀试验操作规程
为保障空压机储气罐安全阀试验的顺利进行，规范操作人员的试验流程，特制订本技术措施。
1、检查工具和安全用具，必须安全可靠，严禁冒险作业。
2、使用梯子时，必须先检查梯子是否符合安全要求，立梯应有防滑装置，人字梯拉绳必须牢固。
3、作业人员防护用品需要穿戴整齐，裤脚要扎牢，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。作业前先检查安全带的强度是否足够。
4、检查小组应二人配合，一人在下面扶梯看护，保障登高人员作业安全，并辅助其顺利试验；登高人员应在地面系好安全带，登高后必须将安全带绑定牢固后，再进行试验。
5、手动试验安全阀是否灵活、畅通，检查阀门是否有漏气现象。
6、检查完毕，登高人员应先将安全带解下，并在看护人员帮助下安全下梯。
7、工作人员应认真做好试验记录。
第11篇 液化气罐安全技术操作规程
一、液化气属易燃易爆物品，使用时要注意安全；
二、使用和管理由专人负责；
三、罐体周围严禁堆放易燃易爆物品，不准点明火，气管应悬挂，不准就地拖拉；
四、操作顺序是先打开罐阀，点燃火种，再打开炉具阀，关阀时，要先关罐阀，再关炉具阀，发现漏气时，应立即停用，找有关人员检修；
五、气罐不准倒置，敲打冲撞，不准私自修理和处理残渣，不准用火烧罐；
六、气罐和炉具要保持清洁，清理时，不准用汽油等易燃品擦洗；
七、一旦发生气罐燃烧等事故，要立即关闭罐阀，切断电源，搬出建筑外进行处理；
八、点火后，人不准离开现场，防止风吹灭火或溢出灭火及油外溢燃火。
第12篇 压缩空气储气罐操作规程
储气罐属于一类压力容器，操作者必须是经过培训并取得压力容器操作资格的人员才可操作使用。
1. 储气罐用于减弱空气压缩机排气的周期性脉动气流、稳定压缩空气管路中的压力、储备压缩空气，以供各气动阀门的开闭、仪表用风及部分管路的吹扫之用。
2. 每次使用前要检查各连接部位有无松动、露气的情况，如有异常要立即紧固维修，加以排除。
3. 储气罐最高工作压力为0.8mpa，在工作中严禁超压使用。
4. 要在压力表盘上，对储气罐工作压力的上限值做出红线标识。
5. 压力表、安全阀均属安全附件，要注意平时的维护和保养。要按照国家标准规定的周期，由政府技术监督部门定期对其进行安全检定和校验。其中，压力表每半年检定、校验一次，安全阀每一年检定、校验一次。
6. 充气前储气罐压力表要回复“0”位。
7. 工作中，每班操作人员要对储气罐及相关空气压缩设备至少巡视两次，发现情况及时处置，并认真做好运行记录。
8. 工作结束后，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉汽凝水和其它污物。
10.本规程操作人员要严格遵守,不准违章作业。
第13篇 储气罐操作及维护保养规程
1.0目的
正确指导作业员进行操作及日常保养，以减少设备的故障，延长设备的使用寿命,保证供应生产线所需达到的使用压力。
2.0适用范围
储气罐
3.0术语
压力容器、压力管道及特种设备安全操作
4.0相关文件
无
5.0职责
设备课负责储气罐的使用操作及维修工作。
6.0流程图
无
7.0内容及要点
7.1操作说明
7.1.1操作前的准备
7.1.1.1检查安全阀是否正常;
7.1.1.2检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处;
7.1.1.3将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；
7.1.1.4先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；
7.1.2进气操作说明
7.1.2.1开启空压机；
7.1.2.2观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止；
7.2每天要做的事项如下：
7.2.1每班至少给储气罐排水2次;
7.2.2每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；
7.2.3每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；
7.2.4检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补；
7.3定期注意的事项：
7.3.1每月应检查安全阀是否灵活、畅通。
7.3.2每月检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。
7.3.3每月检查螺丝是否松动和失效。
7.3.4如果长期不用，应排除罐内水分。方法如同7.1.1.3。
7.3.5每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。
7.3.6每年对罐体油漆一遍做防锈处理。
7.3.7每年需用高压测试仪测试安全阀1次。即把输出阀关闭，再开启进气阀将空压机压力调到0.85kg。当储气罐压力超过0.80kg时安全阀应自动打开，否则应调整。
8.0 注意事项：
8.1储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。
8.2 储气罐属高温、高压的容器, 附近绝不可有易燃、易爆体。
8.3 随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。
8.4 检查气压是否有超出其设定范围(最高工作压力为0.8mpa)。
8.5 机身保持干净清洁、无杂物。
8.6 储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。
9、文件变更记载
9.1 第一次变更：全面换版。
第14篇 液化气罐进液卸轻烃安全操作规程
1、准备工作:
(1) 检查罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
(2) 确定使用液化气泵或气体压缩机运行后改好油和气的流程。
2、用液化气泵进液操作程序:
第一步:防护措施:
(1) 在卸车前先把静电接地线连接好。
(2) 检查灭火器在固定位置,压力正常。
第二步:打通流程
(1) 打通液化气罐到气压机入口流程,气压机四通阀阀柄处于竖直向下的位置。
(2) 打通气压机出口到罐车气相管路阀门,留气相软管上的最后一个球阀暂时不开。
(3) 将dn25气相软管和罐车气相接口连接好,并用铜丝将活节固定卡子绑好,(以用手拉不开软管认为已经连接好气相软管)。
(4) 打开罐车气相阀检查是否漏气,如果漏气则需要重新安装接头。
(5) 不漏气后打开接头处排气阀对接头处的空气进行置换,置换时间3-5秒,然后打开气相软管球阀。
(6) 把dn50液化气卸车软管和液化气罐车液相接头接好,并用铜丝将活节固定卡子绑好,(以用手拉不开软管认为已经连接好液相软管),暂时不要液相软管上dn50和球阀。
(7) 打开罐车液相阀检查是否漏气,如果漏气则需要重新安装接头。
(8) 打通液相出口到液化气罐阀门,最后打开dn50卸车软管上的阀门。
第三步:卸车
(1) 启动压缩机从液化气储罐向罐车充气相,压缩机出口压力比入口压力不能高于0.8mpa.
(2) 等罐车的液位指示接近于零位时,卸车结束,停气压机。
第四:卸车后恢复:
卸车结束卸车气相、液相管线上阀门关闭,恢复装车前状态。最后将静电接地线撤下。
第五部分:注意事项
1、 液化气储罐最高液位不能超过3.3米,否则液相就会进入气相管,造成压缩机出现损坏。
2、 如果卸车时液位计无变化显示时,停止卸车作业,排除故障。
3、 卸车时压力应≤1.2mpa,液相温度应≤50℃,当液相温度达到40℃以上时储罐要采取降温措施。
