结晶操作规程有哪些
篇1
1. 设备检查：在开始结晶操作前，务必对设备进行全面检查，包括但不限于搅拌器、冷却系统、加热装置和压力表。
2. 安全防护：穿戴适当的防护装备，如防化学溅射的眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋。
3. 操作流程：遵循预设的操作步骤，确保每个环节都按规程执行。
4. 应急准备：设立应急处理措施，如泄漏、火灾或人员受伤等情况的应对方案。
5. 培训教育：所有操作员应接受结晶操作的安全培训，并熟悉应急预案。
6. 清洁维护：保持工作区域整洁，定期进行设备保养。
篇2
1. 了解设备：熟悉结晶器和离心机的基本构造、工作原理及性能参数。
2. 检查设备：每次使用前，需检查设备是否完好，包括电气线路、机械部件、安全装置等。
3. 操作步骤：正确启动和关闭设备，遵循操作手册的步骤进行。
4. 加料与卸料：按照规定的方法和顺序添加物料，确保离心过程中安全稳定。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和保养，预防故障发生。
6. 应急处理：掌握紧急停机和应急措施，应对可能出现的异常情况。
篇3
压滤二结晶岗位安全操作规程
一、设备准备
1. 检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。
2. 确认结晶器内无残留物料，清洁设备表面，防止杂质影响产品质量。
3. 检测管道连接是否牢固，阀门开关状态是否正常。
二、开机操作
1. 启动液压系统，调整压力至规定范围，确保滤板密封。
2. 打开进料阀，将结晶液缓慢引入压滤机。
3. 观察滤液清澈度，适时调整过滤速度。
三、过滤过程
1. 定时检查滤饼厚度，避免过厚导致过滤效率下降。
2. 注意观察压力表，异常升高时需及时停机排查原因。
3. 保持电气控制系统稳定运行，避免短路或过载。
四、卸料与清洗
1. 结晶完成后，关闭进料阀，释放液压压力，安全卸下滤饼。
2. 清洗滤板、滤布，确保下次使用时清洁无污染。
3. 对设备进行常规维护，如润滑、紧固等。
五、停机与应急处理
1. 停机时，先关闭电源，再依次关闭其他设备。
2. 发现异常情况如泄漏、异响等，立即停止作业，按照应急预案处理。
篇4
1. 熟悉设备：了解结晶器的结构、工作原理和常见故障。
2. 安全防护：穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
3. 检查设备：在维修前，对结晶器进行全面检查，识别潜在的安全隐患。
4. 切断电源：在进行任何维修工作前，务必切断电源，并挂上“正在维修”的警示牌。
5. 工具使用：正确使用和保养维修工具，确保其性能良好。
6. 维修步骤：按照规定的维修程序进行操作，不得擅自改变流程。
7. 危险区域：避免在有害物质泄漏或高温区域进行作业。
8. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取措施。
篇5
冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程
冷却结晶和抽滤是化学实验和工业生产中的关键步骤，涉及到物质的提纯和分离。本规程主要包括以下内容：
1. 设备准备与检查
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 应急处理
5. 清洁与维护
篇6
结晶器维修岗位操作规程
结晶器作为生产流程中的关键设备，其稳定运行直接影响着产品质量和生产效率。维修岗位的操作规程旨在确保设备得到及时、有效的维护，预防故障发生，保障生产安全。以下是主要的操作步骤：
1. 设备检查：每日开始工作前，对结晶器进行全面检查，包括但不限于外壳完整性、内部清洁度、冷却系统功能等。
2. 故障识别：发现异常情况如温度波动、噪音增大或产品品质下降，立即停机并记录故障现象。
3. 维修程序：根据故障类型，按照标准维修手册进行处理，涉及更换零部件时需核对型号及适用性。
4. 清洁保养：定期清理结晶器内部，防止积垢影响性能。检查密封件，确保无泄漏。
5. 记录与报告：详细记录每次维修过程，包括维修时间、采取的措施、效果评估等，并向上级汇报。
6. 安全操作：遵守电气安全规定，使用防护装备，避免触电、烫伤等事故。
篇7
结晶回收岗位操作规程主要包括以下步骤：
1. 原料准备：确保原料纯净无杂质，进行必要的预处理。
2. 溶液配制：按照配方准确称量溶质和溶剂，混合均匀。
3. 结晶过程：控制适宜的温度和搅拌速度，使溶液达到饱和并开始结晶。
4. 回收过滤：通过过滤设备分离晶体和母液，收集晶体。
5. 洗涤干燥：用适当的溶剂洗涤晶体，然后在安全条件下干燥。
6. 产品检验：对回收的晶体进行质量检测，确保符合标准。
7. 废液处理：合规处理剩余母液，防止环境污染。
篇8
压滤、二结晶岗位主要涉及以下操作环节：
1. 压滤操作：包括物料准备、滤布安装、过滤、压榨、卸饼和清洗。
2. 二结晶操作：涵盖溶液配制、冷却结晶、固液分离、晶体洗涤、干燥及产品包装。
篇9
结晶操作规程
结晶是化工生产中常见的一种单元操作，涉及到物质从溶液或熔融状态中析出固态晶体的过程。以下是结晶操作的基本步骤：
1. 原料准备：确保原料纯度高，无杂质，符合工艺要求。
2. 溶液制备：将原料溶解于溶剂中，控制温度、浓度和搅拌速度，形成饱和或过饱和溶液。
3. 结晶诱导：通过冷却、蒸发、加入晶种等方式诱导结晶开始。
4. 结晶生长：维持适宜条件，促进晶体生长，优化晶体形态和粒度。
5. 晶体分离：停止搅拌，通过过滤、离心等方式将晶体与母液分离。
6. 洗涤干燥：洗涤晶体去除残留溶剂和杂质，然后进行干燥处理。
7. 产品检查：对干燥后的晶体进行质量检测，确保达到产品标准。
篇10
结晶釜安全操作规程
结晶釜是一种在化工生产过程中广泛使用的设备，主要用于溶液的冷却结晶或蒸发结晶，以获得固体产品。本规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，防止设备损坏。
篇11
还原结晶工序安全操作规程
还原结晶是一种常见的化工工艺，主要用于从溶液中提取纯物质。此规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，防止意外事故的发生。
篇12
1. 设备准备：确保结晶器处于清洁状态，所有连接管道无泄漏，冷却系统正常运行。
2. 原料准备：选用合格的原料，根据生产配方准确称量。
3. 操作控制：启动设备，设定合适的搅拌速度和温度参数，监控结晶过程。
4. 结晶结束：关闭设备，取出晶体，进行后处理。
5. 维护保养：定期检查设备，及时清理结晶器内部，防止积垢。
篇13
1. 设备检查：在开始结晶操作前，务必对设备进行详细检查，包括但不限于搅拌器、冷却系统、加热装置和过滤装置。
2. 材料准备：确认原料纯度，避免杂质影响结晶效果，并确保其储存条件符合规定。
3. 操作流程：严格按照预设的工艺参数进行操作，如温度、压力、搅拌速度等。
4. 应急措施：制定并熟悉应急预案，如设备故障、泄漏、火灾等突发情况的处理。
5. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如防化服、护目镜、防尘口罩等。
6. 清洁与维护：工作结束后，及时清理设备，保持工作环境整洁。
篇14
1. 熟悉设备：操作前必须了解结晶器离心机的基本构造、工作原理和操作程序。
2. 检查设备：每次开机前，检查离心机各部件是否完好，特别是旋转部分无异物，安全防护装置是否牢固。
3. 正确穿戴：操作时应穿着合适的防护服，佩戴防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。
4. 启动与停止：严格按照启动和停机步骤进行，不可突然断电或强行停机。
5. 负载控制：装载物料时不超过设备额定容量，保持均匀分布，防止不平衡运行。
6. 监控运行：运行过程中密切观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
篇15
结晶岗位操作规程
结晶岗位是化工生产过程中至关重要的环节，主要涉及原料溶液的冷却、晶体生长和固液分离。本规程主要包括以下内容：
1. 设备准备与检查
2. 溶液配制与预处理
3. 结晶过程控制
4. 固液分离与干燥
5. 产品检验与储存
6. 清洁与维护
篇16
结晶罐安全操作规程
结晶罐是化工生产中的关键设备，用于实现溶液的冷却结晶过程。本规程旨在规范结晶罐的操作流程，确保生产安全和产品质量。
结晶釜安全操作规程范文
1.目的(objective)
阐述结晶釜安全操作规程，以便于操作工安全有效的进行生产操作。
2.范围(scope)
适用于结晶釜操作的所有人员。
3.职责(responsibility)
3.1设备工程部负责本规程的监督检查及管理。
3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3.3班长、qa质量员具体负责本规程的监督检查。
3.4操作人员负责本规程的执行。
4.内容(content)
设备组成
图中各组件名称如下：1、2氮气进口；3、-10℃排水；4、-10℃供水；5、6排空；7、压缩空气进口；8、蒸汽进口；9、-10℃水回水；10、人孔；11、视镜
4.1开机前准备
4.1.1检查确认结晶釜及附属管道线路均处于正常状态，并有规范的状态标示。
4.1.2检查确认结晶釜附属的计量仪表在计量有效期内，并有校验标示。
4.1.3检查确认设备内外表面已清洁，罐内无内容物。
4.2开机
4.2.1按下油泵启动按钮，油泵运行，油泵运行指示灯亮。
4.2.2按下搅拌启动按钮，搅拌运行。
4.3停机
4.3.1按下搅拌停止按钮，搅拌电机停止运行。
4.3.2将电源开关打到“停止”位置，关闭油泵，设备停机。
4.4注意事项
4.4.1使用时物料体积应在总体积的1/3到2/3之间，没有物料时禁止开启搅拌。
4.4.2结晶釜罐内压力不能超过0.10mpa。
5.相关文件(related documents)
5.1 gr-《安全防火与劳动保护制度》
