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有哪些
高车，又称为高空作业平台，是一种用于建筑、维修、清洁等领域的机械设备，能提供安全、高效的高空作业环境。其主要组成部分包括升降系统、行走机构、操作台和安全装置。以下是高车操作的基本步骤：
1. 设备检查：确保高车外观无明显损坏，各部件完整，液压油量充足，轮胎压力正常。
2. 现场准备：清理作业区域，移除可能的障碍物，确认地面坚实且平坦。
3. 启动设备：按照制造商的操作手册启动高车，检查各项功能是否正常。
4. 升降操作：根据需要调整工作高度，操作时保持平稳，避免急升急降。
5. 工作台定位：将工作台移动到作业位置，确保稳定后再进行作业。
6. 安全操作：使用个人防护装备，如安全帽、安全带，并遵守所有安全规定。
7. 停止与收车：完成工作后，将工作台降至最低点，关闭设备，断开电源。
目的和意义
高车操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止因操作不当导致的事故。它规范了高车使用的全过程，从设备检查到工作结束，每个环节都有明确的规定，旨在提高工作效率，降低故障率，保证作业质量和工程进度。严格的规程执行也有助于维护设备的良好状态，延长其使用寿命。
注意事项
1. 操作前务必接受专业培训，未经许可不得擅自操作。
2. 作业时严禁超载，遵守设备的最大承载限制。
3. 高空作业时必须佩戴安全装备，严禁酒后操作。
4. 遇到异常情况应立即停止作业，及时报告并处理。
5. 雷雨天气或地面湿滑时禁止使用高车。
6. 操作过程中，始终保持对周围环境的警觉，避免影响他人或造成意外。
7. 定期进行设备保养和检查，确保其性能完好。
8. 确保电源线、液压管路等无破损，避免漏电或漏油。
9. 高车使用完毕后，务必按照规定方式停放，防止他人误用。
以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每个操作者都应将安全放在首位，以专业、谨慎的态度对待每一次高车操作。
高车操作规程范文
第1篇 堆高车的安全操作规程
一、管理操作规程:
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2、 日常检查以下项目：
(1)、检查各控制和驱动装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作;
(2)、检查护顶架、挡货架、各类开关、操作手柄、踏板、轮子及紧固件;
(3)、启动时保持适当的启动速度，不应过猛。 货架注意观察电压表的电压，若低于限制电压时，叉车应立即停止运行注意驱动系统，转向系统的声音是否正常，发现异常声音要及时排除故障，严禁带病作业。
(4)、 搬运时负荷不应超过规定值，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉尖挑物;
(5)、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面转向时须减速;
(6)、行驶与提升不宜同时进行,
(7)、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面;不准人站在货叉上，车上不准载人;
(8)、不准人站在货叉下或在叉下行走;不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物;行使时不得超过叉车最大载重
(9)、一般情况下不能将行走电机和起升电机同时工作，否则将使电池放电电流过大，使效率降低，影响使用寿命;
(10)、不得让叉车电量耗尽至叉车不能移动时，才进行充电，这样会使电瓶寿命缩短;电瓶带有高电压和能量，切勿让工具接近电瓶两极，以免引起火花或短路;叉车在行走过程中，不允许扳动方向开关而改变行驶方向，以防烧坏电器元件和损坏齿轮。
(11)、离车时，将货叉下降着地，断开电源，将车锁好。
二、 安全操作规程:
1、操作员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，禁止急刹车、急转弯。禁止进入存放溶剂及可燃性气体之场所
2、车辆安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良好，严禁车辆带病行驶。
3、保持标准行驶状态，货叉离地面行驶时货叉离地10-20公分，停止时降至地面左右行驶在较差道路情况下作业时，其重要适当减轻，并应降低行驶速度。
4、叉车行驶中，如电控器失控，则及时断开总电源。
5、电动车辆使用中特别应注意及时对蓄电池充电和蓄电池的正确维护。蓄电池充电时要注意方法，既要使蓄电池充足电，又不能造成蓄电池过量充电。
6、在电动车辆操作中，尽量少使用长时间长距离加货架速，当车辆起步，速度提升后，稳住加速踏板，如路况较好，车辆会继续加速。车辆需减速时，放松加速踏板，轻踏制动踏板，这样可充分利用减速的能量，如果车辆具有再生制动功能，即可使减速时的动能得以回收。车辆在坡道下行时，不要断开驱动电动机的电路，轻轻踩下制动踏板，使车辆运行于再生制动状态，利用车辆下行的动能，减少蓄电池的能量消耗。
7、车辆运行中，切勿将“前进、倒退”的方向开关误当作转向开关。除非需要紧急减速，否则不要直接将制动踏板踏到底。车辆运用过程中，发现电池电量不足时(可通过电量表、电源亏电指示灯和其他报警装置得到)，应尽快对蓄电池进行充电，防止蓄电池过量放电。
8、车辆运行中，切勿在高速行驶过程中，经常采取紧急制动;否则会对刹车总成、驱动轮造成巨大的摩擦，缩短刹车总成、驱动轮的使用寿命，甚至损坏刹车总成、驱动轮。
三、电瓶车装卸堆垛时的注意事项:
1、 起重前必须了解货物的重量，货重不得超过叉车的额定起重量。
2、 起重包装货物时应注意货物包扎是否牢固。
3、 根据货物大小尺寸，调整货叉间距，使货架货物均匀分布在两叉之间，避免偏载。
4、货物装入货叉后，并尽可能将货物降低，然后方可行驶。
5、 升降货物时一般应在垂直位置进行。
6、 在进行人工装卸时，必须使用手制动，使货叉稳定。
7、 行走与提升不允许同时操作。
第2篇 登高车操作规程
1、上岗前,按规定穿戴好个人劳动保护用品,严禁酒后上班。
2、下坡时,不许使用紧急制动。
3、行走车速规定:进入工作面时,或道路条件不好,车速不得超过5km/h。
4、车辆在行驶中,驾驶室外的任何部位不得站人。
5、车辆进入工作面,应停在合适的位置,放下支腿,调整好水平后,方可升起工作平台,并插好保险销,严禁不放支腿升起作业平台。
6、工作时,必须装好平台栏杆,再进行工作。
7、工作完毕,先放下平台,再收回支腿。
8、遇到雷雨、暴风天气时,应立即停止工作,降下平台。
9、检查销子是否可靠,液压管路是否完好,液压油是否足够等。
第3篇 手动液压升高车安全操作规程
1.目的：
为了规范手动液压托盘车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。
2.适用范围：
适用于本公司及外来协作单位手动液压托盘车使用人员。
3.主要危险因素：货物坠落、碾压 撞击
4. 主要危害因素：砸伤
5.安全操作：
1 手动液压托盘车只能一人操作，使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。
2 手动液压托盘车在装载时d，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内
3 手动液压托盘车不允许重载长期静置停放物品
4 严禁将货物从高处落到手动液压托盘车上
5 手动液压托盘车叉必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运动作。
6 严禁装载不稳定的或松散包装的货物。
7 手动液压托盘车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落
8 下降货叉时，严禁将手和脚伸到货叉下面。
9 操作时严禁速度过快（不超过3公里/小时，成年人正常行走速度5公里/小时），转弯时减速。
10 手动液压托盘车在斜坡上使用时，操作者不得站在手动液压叉车正前方，避免手动液托盘车惯性导致速度过快失控撞人。
11 手动液压托盘车严禁载人或在滑坡上自由下滑。
12 手动液压托盘车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。
13 手动液托盘车的载重量不得超过该手动液压托盘车额定的最大载重量（一般为2-3吨）。
14 手动液压托盘车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。
15 损坏的手动液压托盘车必须进行维修或报废，不得使用。
16 操作者视线受阻时严禁作业。
编制： 审核：
批准：
第4篇 手动液压升高车:安全操作规程
1.目的:
为了规范手动液压托盘车的安全操作,避免机械伤害的发生,保障机器的正常运行,保护员工的生命安全,保证设备本身的安全,特制定本规程。
2.适用范围:
适用于本公司及外来协作单位手动液压托盘车使用人员。
3.主要危险因素:货物坠落、碾压 撞击
4. 主要危害因素:砸伤
5.安全操作:
1 手动液压托盘车只能一人操作,使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。
2 手动液压托盘车在装载时d,严禁超载/偏载(单叉作业)使用,所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内
3 手动液压托盘车不允许重载长期静置停放物品
4 严禁将货物从高处落到手动液压托盘车上
5 手动液压托盘车叉必须完全放入货架下面,将货物叉起,保持货物的平稳后才能进行拉运动作。
6 严禁装载不稳定的或松散包装的货物。
7 手动液压托盘车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置,以免货物摔落
8 下降货叉时,严禁将手和脚伸到货叉下面。
9 操作时严禁速度过快(不超过3公里/小时,成年人正常行走速度5公里/小时),转弯时减速。
10 手动液压托盘车在斜坡上使用时,操作者不得站在手动液压叉车正前方,避免手动液托盘车惯性导致速度过快失控撞人。
11 手动液压托盘车严禁载人或在滑坡上自由下滑。
12 手动液压托盘车不用时,必须空载降低货叉到最低位置,且存放在规定的地方。
13 手动液托盘车的载重量不得超过该手动液压托盘车额定的最大载重量(一般为2-3吨)。
14 手动液压托盘车在使用时,必须注意通道及环境,不能撞及他人、设备和其他物品。
15 损坏的手动液压托盘车必须进行维修或报废,不得使用。
16 操作者视线受阻时严禁作业。
编制: 审核:
批准:
第5篇 堆高车安全操作规程
堆高车主要用于货架堆高和货物的装卸提升;
正确的使用堆高车,可以有效的提高操作员的安全以及工作效率。
一、管理操作规程:
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备;
2、使用前检查各控制和驱动装置、操作手柄、踏板、轮子及紧固件,如发现损坏或有缺陷时,应在修理后操作;
3、车辆安全装置必须齐全完好,各部件灵敏有效;
4、搬运时货叉须全部插入货物下面,并使货物均匀地放在货叉上,不许用单个叉尖挑物;
5、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止,在潮湿或光滑的路面转向时须减速;
6、使用时不准超重、超高、超速,禁止急刹车、急转弯;
7、不准人站在货叉下或在叉下行走;
二、安全操作规程:
1、起重前必须了解货物的重量,货重不得超过叉车的额定起重量;
2、起重包装货物时应注意货物包扎是否牢固,不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物;
3、根据货物大小尺寸,调整货叉间距,使货物均匀分布在两叉之间,避免偏载;
4、货物装入货叉后,并尽可能将货物降低,然后方可行驶;
5、启动时保持适当的启动速度,不应过猛;
6、车辆运行中,切勿在高速行驶过程中,紧急制动、紧急转弯;
7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面;
8、保持标准行驶状态,货叉离地面行驶时货叉离地10-20公分,停止时降至地面,左右行驶在较差道路情况下作业时,其载重要适当减轻,并应降低行驶速度;
9、离车时,将货叉下降着地,车底固定轮锁好;
三、车装卸堆垛时的注意事项:
1、升降货物时一般应在垂直位置进行;
2、在进行人工装卸时,必须车底固定轮锁定制动,使货叉稳定;
3、行走与提升不允许同时操作;
第6篇 井字架高车架安全操作规程
第一节 杉槁井字架
第1条 杉槁井字架立杆间距最大不得超过1.4m,立杆下脚埋入地下深度不小于50cm并须覆土夯实。顺水杆间距不得大于1.5 m。
第2条 井字架除出料一面外,其余三面均应绑十字盖,并须相互衔接绑到顶,斜杆与地面夹角不得大于60°。
第3条 平台下面落空处应打八字戗。排木间距不得大于1m。脚手板必须铺平、铺严、绑牢。每层平台及全部马道应绑两道护身栏并设高度在18cm以上的挡脚板。平台出料口必须加防护门。
第4条 井字架四角的立杆及封顶横杆应采用双杆。所用杉槁小头有效直径:立杆不得小于8cm,横杆不得小于15cm。
第5条 两杆搭接,立杆最少搭过三根顺水杆,横杆最少搭过两根立杆。
第6条 天轮架必须绑两根天轮木,并加顶桩或打八字戗;加油处应绑上下工作梯和护身栏,工作平台满铺脚手板。
第7条 井架缆风绳的设置要求与烟囱架子相同。
第8条 井架如附设起重拔杆,装拔杆的立杆必须绑双抱杆,拔杆底座必须绑顶桩杆见荞麦楞(蒂形座托),并加绑铁丝箍。十字盖的转折处应顶在拔杆底座上,往下不再转折,直向落地。拖拉绳的上端应系在与挂千斤滑子位置同一高度上。
第二节 金属管井宇架
第9条 金属管井字架,架身均用外径48~51mm的钢管拼装,立杆和横杆的间距均不得大于1 m,立杆下端应安放铁板墩,夯实后垫板。
第10条 井架四周外侧均应搭设十字盖一直到顶,十字盖斜杆与地面夹角为60°。
第11条 平台用金属管排木的间距不得超过1m,脚手板必须铺平、铺严,对头搭接时应用双排木,搭接时板端应超过排木150no每层平台均应设护身栏和挡脚板。
第12条 两杆应对头连接,交叉点必须用扣件,不得绑扎。
第13条 天轮架必须绑双根天轮木,并架顶桩管或八字杆,用卡子卡牢。
第14条 井架应设缆风绳,要求与烟囱架相同。金属井架严禁与一切电源接触,与电线接近部分,必须有绝缘措施,安装或搬运金属管时应注意周围环境,防止触电。
第三节 其他金属高车架
第15条 三角柱式高车架用三根外径48~51 mm的钢管或一根钢管两根钢筋预制成三角形的立柱,中间用直径不小于16mm的钢筋作斜杆复合拼焊,每节立杆两端焊法兰盘。拼装三角架时,必须检查各部位焊口是否牢固。各节点螺丝必须拧紧。
第16条 两根三角立柱应连接在地梁上,地梁底部要有锚铁并埋人地下防止滑动,埋地梁时地基要平并应夯实。
第17条 三角高车架每层应用杉槁和8#铅丝与结构连接牢固并加设缆风绳,缆风绳做法与杉槁井架规定相同。
第18条 每楼层进口处应搭设平台,每个平台应设两道护身栏和高度不小于18cm的挡脚板。平台下口落空处应绑八字戗。
第19条 金属管三角高车架严禁与电气设备接触,靠近电线和电气设备的部分必须有绝缘防护措施。
第20条 金属龙门式高车架要有合格的技术制作资料。组装高车架要有方案、有安全措施。
第21条 龙门式金属高车架的缆风绳设置与烟囱架相同。
第22条 龙门式金属高车架与电气设备接近部位要有可靠的绝缘防护措施。
第23条 所有各种井架,均应设置超高限位装置。超高限位装置应灵敏有效。
第24条 井架两边要平支安全网。各种井架,出料口均应加防护门。
第25条 天轮木在安装和拆除时,顶木挂滑子处与天轮间距不得小于3m。
第7篇 登高车安全操作规程
一、登高车使用前注意事项
1、登高车使用前请仔细检查登高车以下各零部件是否正常:□检查铰耳连接处及轴销是否正常、铰耳连接处是否开裂或扩、磨损轴销限位卡簧有无缺失或断裂。
2、检查液压箱及液压缸是否正常有无漏油现象,液压油管是否正常有无破损或老化开裂。
3、检查4个轮胎是否正常,有无破损或缺气。
4、检查4个伸缩式支撑腿是否正常与底座连接处有无开裂痕迹,支撑腿底部支撑座有无缺失。
5、检查平台围栏是否安全可靠,围栏栏杆是否锈蚀而影响安全使用,连接处有无开裂痕迹;
6、检查作业载重是否在500kg范围内。
7、检查作业环境风力是否符合作业高度安全规范。
二、登高车使用步骤:
1、登高车到达作业区域使用前须打开四个伸缩式支撑腿,用随车专用扳手将四个支撑腿升起至四个轮胎完全离开地面5cm左右,并根据车辆自带的水平仪显示对四个支撑腿进行调整校准,校准后插上安全插销;
注意事项:1、支撑腿底座与地面接触处承重后不得有塌陷或沉降现象,若在软质地面作业,必须在各底座底部处加垫枕木或厚度不低于1.5cm且面积不小于0.5m²的木板并保证登高车稳固不发生沉降、晃动、倾斜;2、严禁不打开支撑腿由轮胎承重进行登高作业!!!3、严禁登高车在未进行水平校准或水平校准不准确的情况下使用!!!
2、支撑腿正确打开且进行水平校准后,由电工接线且通电后,合上配电控制箱内电源空开,插上电门钥匙并旋钮至“开”位置,根据面板的指示按钮进行升降控制;
注意事项:1、检查电工接线后地线是否有效接上;2、检查通电后各指示灯是否正常。
3、登高车载人升降前对登高车进行空载升降试验一次,观察各部位升降时是否正常;
注意事项:1、检查各控制按钮及开关是否正常;2、升降过程中是否顺畅有无异常现象,液压油压力表指示是否正常有无超压现象。
4、作业人员登上登高车平台后,合上平台围栏门,抓紧平台围栏扶手;
注意事项:1、作业人员登上登高车后必须严格执行公司《高处作业安全标准规范》;2、对带有临时用电电缆线或其他物件及作业工具等上平台进行登高作业前必须将其在平台上绑扎好、固定好,以免在高处时滑脱、坠落引发安全事故;3、登高车最大载重量为500kg,严禁超载!!!
5、登高车操作人员听候平台上作业人员的指令操作登高车进行升降,升降过程中使平台升降的速度匀速且缓慢到达指定高度;
注意事项:1、操作人员在操作登高车时必须注意力集中,认真听候平台上作业人员的指令进行升降操作,严禁擅自启停操作升降!!!2、登高车最大上升高度为11m,严禁超高!!!
6、登高作业结束后,将升降平台降至最低点,关闭电门锁并拔出钥匙,关闭配电控制箱内电源空开,待作业人员等安全撤离升降平台后,由电工拆除登高车临时用电电源线并收好电源线;
7、将支撑腿底座及支撑腿收起归位,移动登高车归还至机修车间登高车存放处,并将电门钥匙归还至登高车保管部门,在《登高车使用申请单》上签字确认交接。
