结晶岗位安全操作规程有哪些
篇1
结晶岗位操作规程
结晶岗位是化工生产过程中至关重要的环节，主要涉及原料溶液的冷却、晶体生长和固液分离。本规程主要包括以下内容：
1. 设备准备与检查
2. 溶液配制与预处理
3. 结晶过程控制
4. 固液分离与干燥
5. 产品检验与储存
6. 清洁与维护
篇2
压滤二结晶岗位安全操作规程
一、设备准备
1. 检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。
2. 确认结晶器内无残留物料，清洁设备表面，防止杂质影响产品质量。
3. 检测管道连接是否牢固，阀门开关状态是否正常。
二、开机操作
1. 启动液压系统，调整压力至规定范围，确保滤板密封。
2. 打开进料阀，将结晶液缓慢引入压滤机。
3. 观察滤液清澈度，适时调整过滤速度。
三、过滤过程
1. 定时检查滤饼厚度，避免过厚导致过滤效率下降。
2. 注意观察压力表，异常升高时需及时停机排查原因。
3. 保持电气控制系统稳定运行，避免短路或过载。
四、卸料与清洗
1. 结晶完成后，关闭进料阀，释放液压压力，安全卸下滤饼。
2. 清洗滤板、滤布，确保下次使用时清洁无污染。
3. 对设备进行常规维护，如润滑、紧固等。
五、停机与应急处理
1. 停机时，先关闭电源，再依次关闭其他设备。
2. 发现异常情况如泄漏、异响等，立即停止作业，按照应急预案处理。
篇3
压滤、二结晶岗位主要涉及以下操作环节：
1. 压滤操作：包括物料准备、滤布安装、过滤、压榨、卸饼和清洗。
2. 二结晶操作：涵盖溶液配制、冷却结晶、固液分离、晶体洗涤、干燥及产品包装。
篇4
1. 设备检查：在开始结晶操作前，务必对设备进行详细检查，包括但不限于搅拌器、冷却系统、加热装置和过滤装置。
2. 材料准备：确认原料纯度，避免杂质影响结晶效果，并确保其储存条件符合规定。
3. 操作流程：严格按照预设的工艺参数进行操作，如温度、压力、搅拌速度等。
4. 应急措施：制定并熟悉应急预案，如设备故障、泄漏、火灾等突发情况的处理。
5. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如防化服、护目镜、防尘口罩等。
6. 清洁与维护：工作结束后，及时清理设备，保持工作环境整洁。
篇5
1. 设备检查：在开始结晶操作前，务必对设备进行全面检查，包括但不限于搅拌器、冷却系统、加热装置和压力表。
2. 安全防护：穿戴适当的防护装备，如防化学溅射的眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋。
3. 操作流程：遵循预设的操作步骤，确保每个环节都按规程执行。
4. 应急准备：设立应急处理措施，如泄漏、火灾或人员受伤等情况的应对方案。
5. 培训教育：所有操作员应接受结晶操作的安全培训，并熟悉应急预案。
6. 清洁维护：保持工作区域整洁，定期进行设备保养。
结晶岗位安全操作规程范文
1.严格遵守本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。
2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区，禁止将外来人员及小孩带入车间。
3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，在劳动过程中必须使用专用的防爆工具、防爆手电等。
4.抽滤粗品或二母粗品时必须佩戴专用手套、口罩及护目镜，防止料液溅入口眼内。开启阀门时禁止一次开启太大，应慢慢开启，以防止料液外溅。
5.在使用塑料弹簧管抽甲醇、甲苯液体时，管内必须穿铜丝做导线，以避免产生静电。
6.抽滤粗品或二母粗品结束后，必须将抽滤器内的母液抽到母液贮罐内，禁止抽滤器内存放物料。
7.结晶罐在升温或降温时，不得随意离开，以防止因温度过高发生溢罐，造成危险。
8.升温过程中，严禁温度超出规定的最上限。
9.车间内易燃气体浓度增大时，开启排风扇进行空气调节。
10.操作人员需下罐作业时，必须办理下罐作业证。作业前先切断电源，拆下三角带，在该设备的启动开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，并在有一人以上监护的情况下，戴好防毒面具，系好安全带，穿戴好劳保防护用品，方可下罐工作。
11.用取样勺取样时，严禁将取样勺伸进正在运转的罐中，以防止搅拌将取样勺绞住伤人。
12.清理卫生时严禁用易燃液体擦洗设备、地面等。
13. 设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验电后挂上“禁止开车”标志；以防止转动设备伤人。
14.禁止将手机带入车间等违反防爆区域规定的一切行为。
15.上下楼梯时，必须扶好楼梯栏杆，以防楼梯踏板光滑滑倒摔伤。
