浇注操作规程15篇

有哪些

浇注操作规程

浇注是金属材料加工中的关键步骤，涉及到熔融金属的注入和冷却成形。本规程主要包括以下几个环节：

1. 准备工作：检查设备，确保浇包、模具和相关工具的清洁与完好。

2. 熔炼：根据需求熔化金属原料，控制温度和化学成分。

3. 浇注前准备：安装模具，设置浇口和冒口，进行预热。

4. 浇注：平稳、准确地将熔融金属倒入模具内。

5. 冷却与清理：待金属冷却后，拆卸模具，清理产品表面。

6. 检验与处理：对成品进行质量检验，对不合格品进行处理。

目的和意义

浇注操作规程的制定旨在保证生产过程的安全和产品质量。通过规范的操作，可以防止金属液飞溅引发的事故，降低废品率，提高生产效率，同时确保产品的尺寸精度和力学性能，满足客户对金属制品的各类需求。此外，良好的浇注规程还有助于延长设备寿命，减少维护成本。

注意事项

1. 操作人员需穿戴防护装备，如防火服、护目镜和手套，以防烫伤和其他伤害。

2. 熔炼过程中，密切监控金属液温度，过高的温度可能导致金属氧化或产生有害气体。

3. 浇注时保持平稳，避免剧烈冲击导致金属液飞溅或模具损坏。

4. 模具预热要均匀，防止因温度不均导致的裂纹或变形。

5. 冷却过程中，遵循规定的冷却速度，过快可能引起内应力，过慢则可能导致缩孔或缩松。

6. 清理产品时，使用非金属工具，以免刮伤表面。

7. 对检验出的不合格品，应分析原因，采取纠正措施，避免问题重复发生。

以上就是浇注操作的基本流程和要点，每个步骤都需要操作人员严谨对待，确保生产安全和产品质量。务必理解和遵守这些规程，以实现高效、安全的生产。

浇注操作规程范文

第1篇 电炉浇注工安全操作规程

1、在装配塞杆时,应注意不要碰坏塞头。上紧螺母及打紧固定楔时,要检查所用工具是否牢靠,上塞杆砖时,手要拿紧砖,不得任意掉下。

2、吊塞杆的吊具,钢绳或链条,在使用前要详细检查,应符合安全要求。

3、校直弯度较大的塞杆时,必须从两端开始轻敲,逐步向中间移动,以免塞杆打崩,弹起伤人。

4、如同时吊运两根塞杆,必须由双人各扶一根,以免脱勾。

5、使用柴油或煤气烘烤盛钢桶时,油桶或其他易燃物品应离开火源2米以外,点火时应遵守先开油门(或煤气阀)点火,后开风门的顺序,禁止先开压缩空气。烘烤过程中发现塞头砖和袖砖裂纹时,应及时更换。

6、修、砌盛钢桶内衬应遵守砌炉工有关安全操作规程。

7、浇注前,应对浇注场地仔细检查,排除事故隐患,并对盛钢桶作检查,如升降机构有故障,内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时,应停止使用。

8、各种工具、吊具及废钢、垃圾不准任意堆放和堵塞通道,应及时运走或放到指定位置。

9、检查盛钢桶时,必须使用36伏的安全手提电灯,盛钢桶吊至出钢槽下后,不准进入桶内工作,如需检查,必须把盛钢桶吊离出钢槽位置。

10、行车吊运盛钢桶时,必须挂稳固牢,按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时,必须前后各设一人监护,并由一人指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查,防止断裂事故。

11、浇注钢锭一般应在浇注坑内进行,6吨以上钢锭和铸件不准在地面进行浇注。

12、浇注时,与浇注工作无关人员,禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时,不得开启塞杆,底盘或中注管发生跑钢,要使用铁沫子堵塞,不准使用稀泥浆,以免发生爆炸。

13、注完钢水后,盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的渣罐内,此时所有人员都应远离渣罐,严防渣子飞起伤人。

14、当浇注坑中有人工作时,禁止用行车在地坑上面吊运物件通过。

15、浇注过程中,如遇塞杆关不住而钢水四溅时,必须由浇注工一人正确的指挥行车,其余人员应迅速避开。

16、出钢后,当盛钢桶上部往外流渣时,不得进行浇注,必须等渣已停止外流时,再开始浇注。

17、经常检查铸锭坑边缘是否保持良好,地坑边缘上的钢板发现坏掉时,应及时修理更换。

18、禁止使用未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆,开始浇注前必须将盛桶上的残渣打掉,方能进行浇注。

19、往电平车上放中注管、钢锭、模子、盛钢桶、渣罐等物件,必须放平稳,以免倾落伤人。

20、倒渣罐时,要有专人指挥,周围人员必须避开,罐口不准对着吊车司机室。

第2篇 尼龙浇注作业安全技术操作规程

①尼龙浇注工作间必须有良好的排风装置。加热和浇注工作必须在排风罩下进行,使有毒气体全部排出室外。

②禁止用手直接接触己内酰胺单体、异氰酸酯类助催化剂,一旦接触应立即用水彻底清洗,以防止皮肤脱屑和经皮肤吸收。

③在反应锅内的加热过程,真空泵一旦停止必须立即开动排风机,防止己内酰胺蒸气向室内扩散。

④浇注时必须先开排风机,站在上风向,戴好石棉手套和过滤式防毒面具,注意防止浇冒造成的灼伤。

⑤浇注时,若模具泄漏必须停止浇注,迅速处理锅内液体,如液体与明火接触引起燃烧,应立即停电,用砂子和灭火器灭火。

⑥真空泵尾气不得直接排入室内,必须引至室外,将尾气中己内酰胺蒸气进行处理。

⑦反应锅出口下行管与过滤器之间应装有缓冲瓶,防止真空管堵塞。

⑧测量反应锅真空度的负压计,应用无汞仪表,禁止使用水银差压计。

⑨离心浇注前要实现严格检查模具紧固情况,浇注时严防料液因离心力溅出。超过时间不聚合要及时切掉加热电源,撤离烘箱,防止起火。

⑩本作业所使用的真空泵、风机等电气设备,必须有专人负责,并执行电气作业安全技术操作规程。使用异氰酸酯类为助催化剂时,禁止用手直接接触,应带胶皮手套,并注意防止中毒。

第3篇 钢、铁水浇注岗位操作规程

1设备启动前检查

1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2检查浇注工作现场不得有积水，保持地面干燥。

1.3操作者及有关人员在开炉前，必须了解所浇注的铸件重量、材质、浇注顺序和铸型位置，并与炉前控制工取得密切联系。

1.4浇注前要准备好挡渣板、渣把、集渣剂、取样勺等工具，并放在适当地方。

1.5检查铁水包转动是否灵活，吊环与卡子是否牢靠。电动包电路是否完好。

1.6浇注前检查铸型完工情况，水口箱、塑料膜铺设及防护，水口箱是否埋好，内部是否洁净，真空系统是否正常抽气。浇注场地是否有影响的安全物品。

1.7铁水包预热，并保证温度必须达到600℃以上，检查包衬有无裂纹，如有裂纹必须修复后方可使用。

1.8检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。

2操作过程

2.1铁水出炉过程中必须一慢二快三稳。

2.2铁水包溶铁液面不得过满（距离铁水包上沿15cm）。

2.3浇铸过程中必须一慢二快三稳，也就是常说的“慢——快——稳”浇注法，在浇注初期，特别在金属液刚接触泡沫塑料时，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液静压头小于聚苯乙烯等分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。因而，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇注的方法，待浇注系统被金属液充满后，此时可听到吸气声，即可加大浇注速度，愈快愈好，但以浇口杯为金属液充满而不外溢为准则，在浇注的后期，当金属液到达模样的顶部或冒口根部时，就应略收包，以保证金属平稳地上升。

2.4出金属液后把渣扒干净，盖上保温聚渣材料。

2.5吊包浇注，包嘴要尽量靠近浇口杯。

2.6浇注过程中，浇口杯内应始终充满金属液（初期另行考虑），不得中断。

2.7金属液浇入浇口杯的方向应朝没有浇口一侧，不得引起喷溅和涡流。做到浇口满、冒口满。铁水、钢水温度不好不倒，没人挡渣不倒，材质不合格不倒，铁水、钢水不足不倒。

2.8浇注过程中不可断流，需稳、准，同时保证注速均匀。否则引起冷隔、浇不足、对火、皱皮、积碳等缺陷，甚至塌型。

2.9除浇铸过程外，铁水包防倾斜装置必须处于关闭状态。

2.10浇铸完毕，必须将铁水包内的残铁、残渣清理干净。

2.11工作完毕，铁水包按要求在制定位置摆放。

2.12清理工作现场，保持现场整洁卫生。

3安全注意事项：

3.1除浇铸过程外，铁水包防倾斜装置必须处于关闭状态。

3.3炉衬的砌筑

3.3.1炉衬要具有耐高温性、热稳定性、化学稳定性、绝缘性和足够的机械强度，根据熔炼工艺要求，炉衬可以是酸性的、碱性的和中性的，砌筑时应按设计图纸尺寸进行或据经验制作。

3.3.2材料组成（酸性）

3.1高品位石英砂其含量：sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%，粒度（目）6～8的10%，10～20的30%，40～70的30%，70～140的20%，200的10%。

3.2用量1500㎏，工业硼酸作粘接剂，含量h3bo2﹥96%，不得潮化水解，粒度﹤0.5。

3.3.3粘接剂在坩埚上、下部位的比例：

3.3.3.1底部：100%石英砂，1.8%硼酸,上部炉壁及出钢嘴100%sio2,2%～2.4%硼酸。

3.3.4混料及筑打

3.1混料前应对石英砂的粒度和小分及含铁量检查。若已受潮，应加热烘干，并进行磁选，不同粒度的石英砂要混拌均匀，硼酸要均匀分布在整个混合中，捣打时，要防止颗粒分离和分层，避免颗粒偏析，每次加料厚度约80mm，捣打后表面扒松再加料捣打，其原则为薄层加料，低处倒料先重后轻，密度均匀。

3.3.5 烘烤、烘干

3.3.5.1炉衬捣打结束，需自然烘干8h，可缓慢升温烘烤，（送电或用其它热源）从室温至900℃为10～12h，每小时升70℃左右，以便排除水份，使石英晶体完全转变，从900～1100℃为6～8h，平均22℃/h，使炉衬上、下部位温度均匀，1100℃保温4h，加入1300℃的铁水保温2h，升温到1500℃再降到1350～1450℃保温，连续保温2～3炉，以增加烧结层厚度。

3.4修包

1修理前仔细检查转动机构是否完好，吊装装置是否牢固可靠。

2修理时必须清除包内残铁、残渣，刷上白泥浆后用耐火材料进行修理，包嘴处要修搪牢靠光滑。

3修理好的包要符合规定尺寸。

4修好后用慢火烘烤干透，不得有裂纹和剥落。

第4篇 浇注工安全操作工规程一般浇注工

1、浇注时必须穿戴好鞋盖、防护眼镜等到防护用品。

2、铁水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。

3、铁水包要放平，放稳，盛铁水不得过满，高度应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒，（如倒在坑内不能用砂子掩盖，防止误踏伤人）。

4、浇注大型铸件要用专人扒渣、档渣、引气，以免发生爆炸事故，档渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。

5、用行车运送铁水，必须由专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程，铁水吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固，平车轨道及附过不能有障碍物。

6、浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水溅出伤人，比发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。

7、浇注特大铸件时，无论多少包铁水，必须由一个总指挥统一指挥，分指挥应服从总指挥。

8、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。

9、抬铁水包时，应协调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掸，应通知另一人慢慢将包放下。

10、扒渣和档渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。

第5篇 配料浇注系统安全操作规程

1. 操作前准备

a.检查浇注搅拌罐运行是否正常,各减速机内油位是否正常,油位过低及时加油。

b.检查空压机运转和压力是否正常,螺旋输送机运转是否正常,各个通道是否畅通,发现问题及时处理,然后再开机。

2.岗位操作

a.接班时要了解微机运行情况及搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常,各开关阀门是否灵活准确启闭灵活,检查各计量罐计量装置是否正常,计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工,并协助其进行维修。

b.熟悉上一班生产情况,严格按照工艺操作规程精心操作,准确计量,料浆计量允许误差≤2%,粉料计量允许误差≤1%,铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中。

c.配料完毕后,搅拌时间由工艺人员确定,测量混合浆粘稠度,如果粘稠度不符合生产工艺要求,应根据实际情况加水或原材料后,重新测量料浆粘稠度,直至料浆粘稠度符合生产工艺要求,然后用高温蒸气,使料浆温度达到预定温度。

d.当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时,用电铃通知浇注工,将搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内,搅拌时间由工艺技术人员确定,铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时,立即放浆注模。

e.认真操作,避免漏配、错配现象的发生,以免给浇注带来不稳定的影响,相关人员应密切配合,遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录(准确、全面)。下班交车间办公室。

f.按照工艺参数要求精心操作,如温度、粘稠度、搅拌时间等必须控制在规定的时间内,使料浆搅拌均匀,各项工艺参数符合要求。g.要和摆渡工配合好,避免因配合不好造成放浆。

h.做好配料,浇注原始记录。

3.设备的维护和保养

a.应尽可能避免微机室进入粉尘。

b.做好本岗位的环境卫生和设备卫生,每天下班前将搅拌机内清理冲洗干净。将料浆计量罐内的剩浆积灰清理干净。

c.检查并紧固各机械设备的紧固螺栓。

d.在切割完毕后,关闭空压机电源(),关闭计量罐卸料阀门。

e.发现设备有故障或异常现象,及时通知维修工,并协助其完成检查维修,并做好维修记录。

第6篇 浇注岗位安全操作规程

1. 浇注前设备、工具和砂型必须摆放整齐，并留出浇注通道，测温枪横放在架子挂钩上。

2. 稳包和浇注时，应按规定戴好手套、眼镜及防护面罩。

3. 拨渣、取样、测温时，非工作人员应该远离，防止铁水溅出烫伤。

4. 聚渣剂放在指定位置由专人保管及使用，其他人不得擅自挪动和使用。

5. 浇注前，要将浇包烘干（洗包），防止铁水溅出烫伤。

6. 浇注时，抬包要稳、准，严禁和人说话，以免发生危险。

7. 浇注时速度适当，严禁站在浇注正面和在冒口顶部观察铁水。

8. 严禁从铁水包滑轨上行走，浇注机必须停放在指定通道上下人员。

9、倒铁水时，浇注工应站在安全位置，防止铁水飞溅烫伤，待铁水落地稳固时方可靠近作业。

10、行车在吊运铁水时，不能在铁水吊运路线上来回走动。

第7篇 一般浇注工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、浇包须经烘烤。扒渣、挡渣工具需预热干燥。

3、铁水包要放平、放稳。盛铁水不得过满，高度低于距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒（如倒在坑内，不能用砂子蒙盖，防止误踏伤人）。

4、浇注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。

5、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。附近不能有障碍物。

6、浇注时，严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。抬包、撞包要和挡渣人配合好，并与吊车司机协调一致，由挡渣人负责指挥。

7、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方，超过一米的大型铸件，应在地坑浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。

8、抬铁水包时，抬运金属液时要精力集中，步调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳，不准急走急停。万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另一人慢慢放下。

9、扒渣和挡渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。

第8篇 离心浇注机铸工安全操作规程

1.设备周围应保持清洁干燥,地面不得有积水。

2.开车前,先检查各部分螺钉、插销和安全罩是否稳固,传动部件运转是否正常,铸型是否干燥,有否裂纹,并应安装牢固。

3.开车后,车头旋转方向禁止站人。浇注时,必须挡好防护罩。

4.浇注前应将金属液称量准确,不得超出规定重量。运送铁水时不得碰撞,防止烫伤。非定量浇注观察金属液体溢出孔时,应戴好防护眼镜,并注意保持距离。

5.离心浇注机禁止超负荷运转。

6.取出铸件时,应使用适当工具。采用行车或电动葫芦吊运铸件时,应遵守挂钩工,起重工安全操作规程。

第9篇 铜浇注安全操作规程

1、按照“安全文明生产”制度和要求，穿戴好劳保、防护用品后，方可上岗操作。

2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查：检查焙烧炉及其仪表：检查焙烧炉及温控表是否正常，炉床是否平整、干净。打开炉门，检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气，必须用风扇排除炉内余气，以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故；在确认一切安全、正常后，敞开炉门，用明火点火、升温，预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位，不得带功率启动电炉。开启增压水泵，检查水压是否正常，通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况，是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源，检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶指示是否正常。

3、按照“设备安全操作规程”，正确操作、使用、保养设备。

4、熔炼工炉前操作，必须戴好平光镜。

5、转包浇注工炉前接铜水、浇注时，必须系好盖脚布、戴好手套和眼镜。

6、生产、熔炼过程中，炉前工要注意熔化情况和炉况，预防“搭桥”和“穿炉”事故发生。

7、炉前接钢水、转包浇注时，要防止发生铜水飞溅、烫伤事故。

8、熔炼、浇注过程中，非岗位生产、操作人员，未经许可，应远离熔炼、浇注高温生产作业区。

9、当班熔炼结束后，炉前工应用石棉板将坩埚炉口盖上，防止坩埚因突然急冷而产生微裂纹、裂缝缺陷。

10、熔炼结束后，通水电缆、电炉铜圈的循环冷却水应保持通水冷却6h以上，以防停水过早引起铜圈受坩埚高温过热作用，而发生变形、氧化锈蚀。

第10篇 冶炼浇注操作规程安全注意事项

一、 开炉前的工作准备:

1、开炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查,确保其运行安全可靠。

2、保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。

3、开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护,保证其工作正常稳定。

4、液压介质必须使用水乙二醇,禁止使用液压油。

5、液压站必须按指定位置布置,输管路必须与液压站保持持久连接,禁止转为他用或代用,使用后输油管线要及时收捲盘好,挂在液压站的专设位置,禁止乱拖乱拉。

6、钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。

二、 浇注前的工作准备:

1、出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责,对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。

2、出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。

3、液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行,并保证压力和系统运行正常。

4、保证液压站与铸型距离,使液压管线长度有足够余量。

5、液压站周围场地必须保持清洁,无障碍物,保证操作人员操作行动安全方便。

6、浇注前铸型周围要尽量清理平整,彻底清除与铸型无关的工装和工具,必须预设紧急撤离路线,保证浇注人员的安全。

7、设定距离浇注现场一定安全位置,必须预备氧气和吹氧管,以备吹注口之用,备氧气数量不得少于10瓶,并装好开关手轮;吹氧管不少于30根。吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。

8、必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作,开气和安接管吹气操作,必须指定有经验和工作精干人员操作,并且必须分工明确。

9、操作人员应各自检查所使用的工具,必须符合操作条件和效果要求。

10、造型负责人员,浇注前一小时应对铸型及浇注系统进行全面检查,保证铸型浇注安全和浇注系统位置合理通畅。

三、 浇注前的安全注意事项

1、浇注班人员应按照要求,穿戴好防护用品,避免浇注时发生烧伤事故。

2、出钢前钢包内严禁加入潮湿的碳粉和合金料

3、非特殊情况,禁止在钢包下方操作。

4、钢包吊离出钢坑后,天车工必须开铃警示,使与工作无关人员远离钢包行走路线,工作人员也应主动远离钢包。

5、禁止使用潮湿的测温偶头。

6.浇注时除执行操作人员外,其它人员要撤离浇注现场,随时待命。

7、浇注前,造型工必须备有铁锨和型砂,以预防火发生跑火,未经总指挥允许严禁用水处理跑火。

8、浇注时钢流必须对准浇道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火须随时调整对准,以保证浇注质量和浇注现场人身安全。

9、天车工必须在出钢前到计划浇注现场,熟悉和了解铸型情况和浇道位置、冒口位置布置情况,以便更好地与浇注工配合,保证浇注质量。

10、浇注指挥人员在对浇注位置时,要向天车工明确说明天车移动或升降距离,以便天车工准确操作,尽量减少升降次数,减少因频繁升降对天车和钢包造成的巨大冲击及危险。

11、造型班在浇注前,对浇注现场要认真进行清理、整顿;将各种易燃易爆物品及各种工具、皮管应转移至安全地带;相邻铸型的浇口、冒口须用足够强度的钢板或木板盖好,确保操作人员的人身安全。

12、造型负责人员在开炉前应准备剩余钢水的浇注地坑,浇注坑应布置在干燥的砂床上,严禁在原生土地上开设倒钢地坑。

13、倒钢时,天车工应鸣铃警示,所有人员要远离倒钢周围。

山西龙煤煤矿设备有限公司寿阳煤机厂

第11篇 浇注平板输送机操作规程

适用机型：202058，kп1.50。

一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

1、工作前须将传动台上的盖板盖好，防止砂子、铁渣等掉入坑内。

2、小心浇注，不要将溶化金属溅落到输送机上。

3、工作后须将输送机地面和铸工输送机间夹缝的冷凝铁块杂物清除干净。

第12篇 干式变压器装配浇注作业安全操作规程

1. 严格按照设备操作规程和相关工艺要求进行线圈浇注作业,禁止用鼻子闻化学原辅材料等有毒有害物品。严禁将易燃品放在炉旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必须加盖退回仓库放置。

2. 固化炉操作前应仔细检查仪表、热电偶、电气是否完好,设备接地装置是否可靠,升温过程中温度不能超过额定值。

3. 固化炉内预热模具、固化或熔解物品时要戴好防护手套。要轻装轻放,防止烫伤。固化或熔解环氧树脂时环氧树脂不能装得太满,要有安全防护措施,必须要有专人值守,以防火灾。

4. 干式变压器线圈浇注、脱模、吊运,必须使用专用起吊工具,并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程,悬吊物下操作时必须要有牢固的支撑,方可操作。起吊前应检查起吊工具是否完好,确实完好,方可起吊浇注、脱模、吊运。

5. 氩弧焊接过程应遵守《焊工一般安全规程》,焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。氩气瓶不许碰撞,并远离明火3米以上。在电弧附近不准赤身和暴露其他部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。

6. 干式变压器线圈去毛刺、及装配过程中使用电动工具应遵守《电动工具安全操作规程》和工具使用说明,临时电源线应符合临时线安装标准,使用时应检查电线绝缘情况(无老化、破损),打磨过程中按照要求佩戴好防尘口罩和防尘眼镜。

第13篇 手工浇注工安全操作规程

1、浇注时必须穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用品。

2、检查吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好，如有异常要及时修复，否则不准使用。

3、使用前操作者必须检查浇包内是否有异物，浇包必须烘烤干燥，扒渣、挡渣工具需预热干燥。

4、铁水包要放平、放稳，盛铁水不得过满，高度低于距出铁口150㎝以下，剩余的铁水不准乱倒。

5、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过，用平车运送铁水，先放置牢固，平车附近不准有障碍物。

6、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水，浇包口旁不准站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂或用泥堵塞。

7、扒渣和挡渣不准用空心棒，不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。

8、浇包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用浇注车还应检查电气是否完好，运行轨道有无障碍。

9、不准站在铸工输送器或砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要站稳，看准浇口，人要站在浇包的侧面。

10、翻包浇注时，手不能离开手轮。浇注高大铸件时，要搭好台架并制定安全措施。

11、用人抬铁水包时，步调要一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。

12、浇注大型铸件要有人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。

13、浇注场地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不准有积水。

14、浇注剩余的铁水，要倒入干燥的锭模内，不准随地乱倒。

第14篇 铸造浇注操作规程及安全注意事项

铸造浇注操作规程及安全注意事项

为了保证生产车间冶炼、钢包操作、铸型浇注过程的安全顺利完成,使整个生产过程协调统一,在冶炼浇注生产过程中须设总指挥一人。

工作人员应服从指挥,准确快捷执行指令,确保过程安全顺利完成

一、 开炉前的工作准备:

开炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查,确保其运行安全可靠。

保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。

开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护,保证其工作正常稳定。

液压介质必须使用水乙二醇,禁止使用液压油。

液压站必须按指定位置布置,输管路必须与液压站保持持久连接,禁止转为他用或代用,使用后输油管线要及时收捲盘好,挂在液压站的专设位置,禁止乱拖乱拉。

钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。

二、 浇注前的工作准备:

出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责,对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。

出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。

液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行,并保证压力和系统运行正常。

保证液压站与铸型距离,使液压管线长度有足够余量。

液压站周围场地必须保持清洁,无障碍物,保证操作人员操作行动安全方便。

浇注前铸型周围要尽量清理平整,彻底清除与铸型无关的工装和工具,必须预设紧急撤离路线,保证浇注人员的安全。

设定距离浇注现场一定安全位置,必须预备氧气和吹氧管,以备吹注口之用,备氧气数量不得少于10瓶,并装好开关手轮;吹氧管不少于30根。吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。

必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作,开气和安接管吹气操作,必须指定有经验和工作精干人员操作,并且必须分工明确。

操作人员应各自检查所使用的工具,必须符合操作条件和效果要求。

造型负责人员,浇注前一小时应对铸型及浇注系统进行全面检查,保证铸型浇注安全和浇注系统位置合理通畅。

三、 浇注前的安全注意事项

浇注班人员应按照要求,穿戴好防护用品,避免浇注时发生烧伤事故。

出钢前钢包内严禁加入潮湿的碳粉和合金料

非特殊情况,禁止在钢包下方操作。

钢包吊离出钢坑后,天车工必须开铃警示,使与工作无关人员远离钢包行走路线,工作人员也应主动远离钢包。

禁止使用潮湿的测温偶头。

浇注时除执行操作人员外,其它人员要撤离浇注现场,随时待命。

浇注前,造型工必须备有铁锨和型砂,以预防火发生跑火,未经总指挥允许严禁用水处理跑火。

浇注时钢流必须对准浇道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火须随时调整对准,以保证浇注质量和浇注现场人身安全。

天车工必须在出钢前到计划浇注现场,熟悉和了解铸型情况和浇道位置、冒口位置布置情况,以便更好地与浇注工配合,保证浇注质量。

浇注指挥人员在对浇注位置时,要向天车工明确说明天车移动或升降距离,以便天车工准确操作,尽量减少升降次数,减少因频繁升降对天车和钢包造成的巨大冲击及危险。

造型班在浇注前,对浇注现场要认真进行清理、整顿;将各种易燃易爆物品及各种工具、皮管应转移至安全地带;相邻铸型的浇口、冒口须用足够强度的钢板或木板盖好,确保操作人员的人身安全。

造型负责人员在开炉前应准备剩余钢水的浇注地坑,浇注坑应布置在干燥的砂床上,严禁在原生土地上开设倒钢地坑。

倒钢时,天车工应鸣铃警示,所有人员要远离倒钢周围。

第15篇 低压浇注机铸工安全操作规程

1.检查设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常,常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。

2.下浇注管前,坩埚口必须清理干净。保证密封良好,以免浇注时跑火烫伤。

3.下芯时,手未离开前不准合模,以防挤伤。两人操作时,必须精神集中,互相配合,互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中,并注意留有人行通道。

4.遇有芯头,芯板损坏或合模不严,不得浇注。当合模浇注时,压铸机前面不得站人,以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时,应立即放气,切断电源。对跑火流出的金属液体,要及时处理。

5.吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。钢丝绳使用前应检查有无损坏,吊钩应挂牢挂稳方能起吊。

6.漏斗、快速测温计、热电偶涂料等要烘干后方可使用。

7.烘烤模型时,煤气管应放稳,防止烧伤。

8.完工后应将各阀门关闭,切断设备电源,清理工作现场。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》