浇注操作规程有哪些
篇1
浇注工操作规程
浇注工作是金属冶炼和铸造过程中至关重要的环节，它涉及到熔融金属的倒入模具，形成所需形状的过程。以下是浇注工操作规程的主要内容：
1. 准备工作：
- 检查设备：确保浇注设备如熔炉、浇包、输送机等处于良好工作状态。
- 安全防护：穿戴防护服、安全帽、护目镜和耐热手套，以防止热液溅伤。
2. 熔炼：
- 控制温度：监控熔炉内的金属温度，保持在适宜的熔化范围内。
- 混合合金：根据产品需求，适时添加合金元素，确保成分比例准确。
3. 浇注前检查：
- 模具准备：检查模具是否清洁、干燥，冷却系统运行正常。
- 泄流槽：设置适当的泄流槽，防止金属液满溢。
4. 浇注操作：
- 提升浇包：小心地将熔融金属从熔炉倒入浇包，避免剧烈晃动导致飞溅。
- 浇注速度：控制浇注速度适中，既不能过快导致气泡产生，也不能过慢引起冷隔。
5. 后处理：
- 冷却与清理：待铸件冷却后，进行打磨、切割等后续处理。
- 记录与反馈：记录浇注过程中的异常情况，及时向管理层反馈。
篇2
钢包浇注料搅拌机是冶金行业中不可或缺的设备，主要用于混合和均匀化钢包浇注材料。以下是其主要组成部分：
1. 搅拌桶：容纳浇注料的容器。
2. 搅拌装置：包括电机、减速机和搅拌叶片，负责搅拌物料。
3. 控制系统：用于启动、停止和调节搅拌速度。
4. 安全装置：如防护罩、紧急停止按钮等，确保操作安全。
篇3
1. 准备工作：确保所有设备完好无损，包括熔炉、模具、工具等。
2. 材料准备：选用合格的铜原料，避免杂质影响浇注质量。
3. 安全装备：穿戴防护服、护目镜、手套和防尘口罩，确保个人安全。
4. 熔炼过程：控制熔炼温度，避免过热导致危险。
5. 浇注操作：平稳、准确地将铜液倒入模具，避免溅出。
6. 冷却处理：遵循冷却时间，防止铜件变形或裂纹。
7. 后期加工：待铜件冷却后进行打磨、抛光等后续处理。
篇4
冶炼浇注操作规程安全注意事项
冶炼浇注是金属加工的重要环节，涉及到高温、重物搬运及化学反应等风险因素，因此，安全操作规程尤为重要。以下为冶炼浇注过程中需特别注意的安全事项：
1. 穿戴防护装备：包括隔热手套、防火服、护目镜和防尘口罩，以防止高温烫伤、飞溅物伤害及吸入有害粉尘。
2. 检查设备：确保熔炉、浇注工具及输送设备处于良好状态，无损坏或故障。
3. 作业环境：保持工作区域整洁，避免易燃物堆积，确保通风良好，降低爆炸和火灾风险。
4. 操作流程：遵循标准化操作流程，避免在熔融金属附近奔跑或做出可能导致滑倒的行为。
5. 温度监控：持续监测金属熔液温度，防止过热导致爆裂或失控。
6. 应急准备：设立应急预案，进行定期演练，确保员工熟悉应对突发状况的步骤。
篇5
铸造浇注操作规程
一、准备工作
1. 确认铸型已正确组装，无裂纹、破损。
2. 检查浇口、冒口、排气系统设置是否合理。
3. 清理工作区域，避免杂物影响浇注。
二、熔炼与合金准备
1. 根据设计要求，选用合适材质的金属原料。
2. 使用熔炉进行熔炼，确保金属达到规定的温度和纯度。
3. 添加合金元素，调整金属成分至标准范围。
三、浇注前检查
1. 测量金属液面高度，确保足够浇注。
2. 检查浇包是否清洁，无渣滓残留。
3. 确认砂芯、冷铁等辅助材料位置正确。
四、浇注操作
1. 稳定地将浇包抬高至浇口上方，缓慢倒入金属液。
2. 控制浇注速度，避免产生气泡或飞溅。
3. 浇注完成后，迅速关闭浇口，防止金属液流失。
五、冷却与清理
1. 让铸件自然冷却，避免急冷导致应力集中。
2. 待铸件冷却后，去除浇冒口、砂芯等多余部分。
3. 检查铸件表面质量，如有缺陷进行修整。
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隧道浇注施工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 施工前准备：确保施工图纸、安全方案、应急预案完备；进行现场勘查，识别潜在风险；对施工人员进行安全培训。
2. 设备检查：检查混凝土搅拌机、运输设备、泵送设备等是否正常运行，确保安全防护装置完好。
3. 支护与模板安装：支护结构应稳固可靠，模板接缝严密，防止混凝土泄露。
4. 混凝土浇筑：控制浇筑速度，避免产生气泡或离析；确保混凝土均匀布设，防止局部应力过大。
5. 安全监护：设置专人监护，随时观察施工过程中的异常情况，及时采取措施。
6. 后期处理：按规定时间进行养护，确保混凝土强度达到设计要求；拆模时要小心谨慎，避免破坏结构。
篇7
浇注岗位操作规程
1. 准备工作
- 检查设备：确保浇注机、模具、输送系统等设备处于良好运行状态。
- 材料准备：核实合金材料的质量、数量及温度是否符合工艺要求。
- 安全检查：穿戴好防护装备，如护目镜、防护手套和耐热服。
2. 浇注操作
- 装模：正确安装和固定模具，确保密封性。
- 熔炼：将合金材料放入熔炉中加热至合适温度，监控其熔化过程。
- 浇注：在安全距离内操作浇注机，将熔融金属倒入模具中，避免飞溅。
3. 冷却与清理
- 冷却：待铸件冷却到安全温度，按照规定时间进行脱模。
- 清理：去除铸件表面的毛刺、飞边，进行初步打磨。
- 检验：对铸件进行尺寸、外观和内部质量的初步检验。
4. 后处理
- 热处理：根据需要对铸件进行淬火、回火等热处理操作。
- 精加工：对铸件进行精磨、抛光等进一步加工。
- 最终检验：对成品进行全面的质量控制，确保满足客户要求。
篇8
机械浇注工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备
2. 设备检查与维护
3. 浇注过程安全操作
4. 应急处理措施
5. 工作后清理与保养
篇9
铸造铝合金熔炼、浇注操作规程
一、设备准备
1. 确保熔炼炉处于良好工作状态，无明显损坏或故障。
2. 检查气体保护系统，保证氩气供应充足且纯度符合标准。
3. 准备好合金原料，包括铝锭、合金元素及脱氧剂等。
二、熔炼过程
1. 将铝锭放入熔炼炉，控制升温速率，避免局部过热。
2. 当铝锭基本熔化后，加入合金元素，按比例精确投放。
3. 在熔炼过程中，定期搅拌，确保合金成分均匀。
4. 使用光谱分析仪检测熔液成分，确保符合产品要求。
三、脱氧与精炼
1. 加入脱氧剂，进行充分搅拌，去除熔液中的氧气。
2. 进行精炼处理，如浮渣去除，提高合金纯度。
四、保温与浇注
1. 保持熔液温度在适宜范围内，防止过冷或过热。
2. 准备好模具，预热至适当温度，降低冷却速度。
3. 浇注时控制流速，避免飞溅，确保液态金属平稳流入模具。
五、冷却与清理
1. 让铸件自然冷却至室温，切勿急冷。
2. 清理铸件表面的砂粒和氧化皮，检查质量。
篇10
钢铁水浇注岗位操作规程
一、原料准备
1. 检查铁水质量：确保铁水成分符合冶炼标准，不含杂质。
2. 准备砂模：根据产品设计制作砂模，保证其尺寸精度和强度。
二、铁水运输
1. 安全操作天车：运输铁水包至浇注位置，避免晃动和倾覆。
2. 温度控制：监测铁水温度，确保在适宜的浇注范围内。
三、浇注过程
1. 开启浇注口：谨慎打开砂模浇注口，防止溅射。
2. 浇注操作：稳定、均匀地将铁水注入模腔，避免气泡产生。
3. 关闭浇注口：浇注完毕后迅速封闭浇注口，减少铁水流失。
四、冷却与清理
1. 自然冷却：砂模内的铁水自然冷却成形。
2. 模具拆卸：待铸件冷却到安全温度后，拆除砂模。
3. 表面处理：清除铸件表面的砂粒和毛刺。
五、质量检验
1. 尺寸检查：测量铸件尺寸，确认是否符合图纸要求。
2. 内部缺陷检测：通过x射线或超声波检查铸件内部是否存在缺陷。
3. 物理性能测试：进行拉伸、硬度等物理性能试验，确保产品质量。
篇11
配料浇注工安全技术操作规程
配料浇注工作是一项涉及高温、重物搬运和化学反应的重要环节，确保操作人员的安全至关重要。本规程旨在规范配料浇注工的操作行为，防止意外发生，提高生产效率。
篇12
浇注摆渡车工安全技术操作规程
1. 熟悉设备：操作前必须了解摆渡车的结构、性能及工作原理，掌握紧急停止按钮的位置。
2. 检查车辆：每次使用前检查摆渡车的刹车系统、转向系统、轮胎状况及电气线路是否正常。
3. 装载物料：遵循负载限制，确保物料均匀分布，防止超载或偏载。
4. 行驶安全：遵守厂内交通规则，保持安全速度，避免急加速、急刹车。
5. 工作环境：确保工作区域无杂物，地面平整，视线清晰。
6. 应急处理：遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，采取相应措施。
7. 维护保养：定期进行设备保养，及时修复异常。
篇13
混铁炉用浇注料施工操作规程
混铁炉用浇注料是保证炼铁工艺顺利进行的关键材料，其施工质量直接影响到设备的使用寿命和生产效率。本规程主要包括以下几个方面：
1. 材料准备与检验
2. 施工环境与条件
3. 施工工具与设备
4. 施工步骤与技术要求
5. 质量控制与验收
6. 安全防护措施
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浇注机安全操作规程
1. 设备检查：
- 在每次操作前，务必检查浇注机各部件是否完好，无松动或损坏。
- 确保液压系统、电气系统及冷却系统正常运行。
2. 操作准备：
- 根据生产需求，正确选择并安装模具，确保其牢固稳定。
- 检查金属液的温度和纯度，符合工艺要求。
3. 浇注过程：
- 操作员应穿戴防护装备，包括护目镜、手套和防护鞋。
- 启动设备前，确保周围无杂物，人员远离危险区域。
- 缓慢倒入金属液，避免溅射或溢出。
4. 运行监控：
- 在浇注过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机。
- 定时检查冷却水流量，防止过热。
5. 停机与清理：
- 浇注完毕后，按照规程关闭设备，等待设备完全停止运转后再进行清理工作。
- 清理时避免接触高温部件，使用专用工具清理残余金属液。
篇15
浇注工安全操作规程
一、穿戴防护装备
1. 工作前，务必穿戴好安全帽、防护眼镜、耐热手套、防尘口罩和耳塞，确保身体各部位得到有效保护。
2. 穿着合身的工作服，避免衣角被机器卷入。
二、检查设备与工具
1. 检查浇注机、搅拌机等设备是否正常，确保无漏电、松动等情况。
2. 确认砂箱、模具完好无损，无裂纹、变形现象。
三、准备材料
1. 根据工艺要求，准确称量金属液和添加剂。
2. 确保浇道畅通，防止堵塞。
四、操作流程
1. 启动设备，预热至适宜温度。
2. 小心倒入金属液，避免溅出。
3. 观察浇注过程，确保金属液充满型腔，避免气泡产生。
4. 完成浇注后，关闭设备，进行冷却。
五、清理与维护
1. 待金属件冷却后，小心取出，清理现场。
2. 对设备进行日常保养，及时更换磨损部件。
六、紧急情况应对
1. 发现异常，立即停机，按应急预案处理。
2. 如遇烫伤、割伤等意外，迅速采取急救措施，并报告上级。
篇16
浇注搅拌岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查搅拌机是否完好，无明显磨损或损坏。
2. 确保电气线路安全，接地良好，无裸露电线。
3. 检查供水系统是否正常，无泄漏现象。
4. 清理搅拌筒内杂物，确保清洁。
二、原料准备
1. 根据配方准确称量原料，避免误差。
2. 原料堆放有序，避免混杂。
3. 防止湿物料进入，以免影响混凝土质量。
三、操作流程
1. 启动搅拌机前，确认无人在搅拌筒附近。
2. 按照设定时间进行搅拌，期间密切观察搅拌效果。
3. 停止搅拌后，缓慢放出混凝土，避免溅出。
四、安全措施
1. 操作人员佩戴安全帽、防护眼镜和手套。
2. 工作现场保持整洁，防止滑倒摔伤。
3. 遵守信号指令，避免误操作。
五、应急处理
1. 发现异常立即停机，报告维修。
2. 如遇电气故障，切断电源，通知电工处理。
3. 若发生混凝土溅出，迅速清理，防止结块。
篇17
冶炼浇注操作规程
冶炼浇注是金属加工过程中的关键步骤，涉及高温熔炼、金属液的转运和注入模具等多个环节。主要包括以下操作：
1. 熔炼准备：检查设备、工具是否完好，设定熔炼温度，准备合金原料。
2. 合金熔化：将原料加入熔炉，监控温度，确保完全熔化。
3. 清理杂质：去除熔液表面的渣滓和气体，提高金属纯度。
4. 浇注前准备：预热模具，设置浇口和流道，确保金属液流动顺畅。
5. 浇注操作：稳定地倒入模具，避免飞溅和气泡。
6. 冷却固化：待金属液冷却凝固后，从模具中取出铸件。
7. 后处理：打磨、清洗、热处理等，提升铸件质量。
篇18
环氧树脂浇注工安全操作规程
环氧树脂浇注是一项涉及化学反应和精密操作的技术工作，确保工人的安全至关重要。本规程旨在规定环氧树脂浇注过程中应遵循的安全措施，以预防意外事故，保障生产环境的安全与稳定。
篇19
手工浇注工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备与检查
2. 材料处理与预热
3. 安全防护措施
4. 浇注过程控制
5. 废料处理与工作场所清理
6. 紧急情况应对
篇20
铸铁浇注工安全技术操作规程
铸铁浇注是一项高风险的工作，涉及到高温熔融金属处理，对操作者的安全要求极高。以下是铸铁浇注工应遵循的安全技术操作规程：
1. 熟悉设备：每位铸铁浇注工必须熟悉所使用的设备，包括熔炉、浇包、砂箱和各种工具的操作方法。
2. 个人防护：工作时必须佩戴适当的防护装备，如防火服、隔热手套、护目镜、安全帽和防尘口罩。
3. 环境检查：在开始工作前，检查工作区域无杂物，确保地面干燥，防止滑倒事故。
4. 设备检查：检查熔炉、浇包及输送设备是否正常，确认无泄漏、损坏等问题。
5. 熔炼过程：遵循正确的熔炼程序，避免金属过热或氧化，确保金属液质量。
6. 浇注操作：浇注时保持稳定，避免金属液溅出，确保浇口和模具预热充分。
7. 应急准备：设立应急计划，包括灭火器的使用、急救措施等，确保在紧急情况下能迅速应对。
篇21
手工浇注工安全操作规程
手工浇注工作是一项技术性强、风险高的工艺，涉及到金属熔炼、模具制作和冷却成型等多个环节。本规程旨在确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，规定如下：
1. 熟悉设备：操作前，必须了解并熟悉浇注设备的性能、操作方法及可能出现的故障处理方式。
2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如防火服、防热手套、护目镜、耳塞等，确保身体各部位不受伤害。
3. 检查环境：检查工作区域，确保无火源、无易燃物，通风良好，避免爆炸和中毒风险。
4. 熔炼控制：严格控制金属熔炼温度，防止过热引发事故。
5. 模具准备：模具应干燥清洁，无裂纹，使用前进行预热，降低金属冷却速度，减少应力。
6. 浇注操作：浇注时保持稳定，避免金属液飞溅，防止烫伤。
7. 应急处理：制定并熟知应急预案，如遇突发情况能迅速、正确应对。
8. 设备维护：定期检查设备，及时维修保养，确保设备处于良好状态。
篇22
浇注作业安全操作规程
1. 准备工作：
- 检查设备：确保浇注设备完好无损，安全防护装置正常。
- 材料准备：核实金属液的成分，确保符合工艺要求。
- 工具检查：检查浇包、模具、吊具等工具是否牢固可靠。
2. 浇注前的检查：
- 清理现场：清除杂物，保持工作区域整洁。
- 确认温度：测量金属液温度，保证在适宜的浇注范围内。
- 模具预热：根据材料性质预热模具，防止裂纹产生。
3. 浇注过程：
- 安全防护：穿戴防护装备，如防火服、防护眼镜和手套。
- 操作设备：平稳、准确地倾倒金属液，避免溅出。
- 监控过程：观察浇注过程，确保金属液充满模具，无气泡和夹杂。
4. 浇注后的处理：
- 冷却与拆模：待模具冷却至安全温度后，小心拆模。
- 产品检查：检查铸件质量，剔除不合格品。
- 设备保养：清理设备，进行必要的维护。
篇23
浇注机安全操作规程
浇注机作为金属冶炼和铸造工艺中的关键设备，其安全操作至关重要。以下是浇注机安全操作规程的主要内容：
1. 操作前准备：
- 检查设备：确保浇注机各部件完好，无明显磨损或损坏。
- 熟悉工艺：了解当日生产计划，熟悉浇注材料的性质和流程。
2. 启动与运行：
- 按照规程启动：遵守启动步骤，先预热，后加载。
- 监控运行：密切关注设备运行状态，防止异常发生。
3. 浇注操作：
- 安全防护：穿戴防护装备，如护目镜、手套和防烫服。
- 控制流量：精确控制浇注速度，避免溢出或飞溅。
4. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，避免事故扩大。
- 熟知消防设施位置，如遇火情，迅速采取灭火措施。
5. 维护保养：
- 定期检查：对设备进行定期维护，更换磨损件。
- 清洁工作：每次作业后清洁设备，保持工作环境整洁。
6. 培训与教育：
- 员工培训：定期进行安全操作培训，提高员工安全意识。
- 事故案例学习：分享相关事故案例，吸取教训，防止重演。
篇24
机械浇注工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备
2. 设备检查与调试
3. 浇注操作流程
4. 应急处理措施
5. 工作后清理与维护
6. 个人防护装备使用
篇25
配料浇注系统安全操作规程
配料浇注系统是工业生产中不可或缺的一环，主要用于金属铸造、混凝土制造等领域。其主要组成部分包括原料储存、配料称量、物料输送和浇注等环节。以下是该系统的安全操作规程：
1. 储存区管理
- 确保原料储存区域整洁，标识清晰，避免混淆。
- 储存材料应按种类、批次分开存放，避免相互污染。
- 严禁在储存区域内吸烟或使用明火。
2. 配料称量
- 操作人员需熟悉各种原料的配比，严格按照配方进行称量。
- 使用专用工具进行称量，确保精度，防止过量或不足。
- 称量完毕后，及时封闭容器，防止粉尘飞扬。
3. 物料输送
- 使用输送设备时，检查设备是否完好，确保无异常噪音和振动。
- 保持输送带清洁，防止原料堆积造成堵塞。
- 在输送过程中，禁止跨越或接触运转中的设备。
4. 浇注作业
- 确保浇注模具预热到位，避免冷凝和裂纹。
- 使用防护装备，如护目镜、手套，防止高温液体溅伤。
- 浇注时保持稳定，避免剧烈晃动导致溅出。
5. 设备维护
- 定期对配料浇注系统进行保养，确保设备良好运行状态。
- 发现设备故障，立即停机并报告，不得擅自维修。
- 维修完成后，需进行试运行，确认无误后方可恢复生产。
篇26
1. 设备检查：在每次操作前，确保离心浇注机完好无损，所有连接部分牢固，润滑系统正常。
2. 工具准备：准备好必要的铸造工具，如砂模、浇口棒、防护眼镜和手套等。
3. 安全装备：穿戴好防护服、头盔和耳塞，确保个人安全。
4. 熔炼金属：将金属材料放入熔炉，控制好温度，避免过热或不足。
5. 浇注操作：在机器运行稳定后，按照规程进行浇注，避免快速或猛烈的动作。
6. 冷却处理：浇注完成后，让铸件自然冷却，不得强行取出。
7. 清理工作：设备停止运转后，清理现场，整理工具。
篇27
合箱、浇注、打箱安全操作规程
合箱、浇注、打箱是铸造工艺中的关键步骤，它们涉及到熔融金属的处理和模具的操作，确保铸件的质量和生产安全至关重要。
1. 合箱：将砂型组合成完整的铸型，确保其密封性，防止熔液泄漏。
2. 浇注：将熔融金属注入砂型中，形成所需的铸件形状。
3. 打箱：待铸件冷却后，拆卸砂型，取出铸件。
篇28
浇注工安全操作规程
一、工前准备
1. 检查设备：确保浇注设备完好无损，各部件运行正常。
2. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、耐热手套和防烫鞋，必要时穿隔热服。
3. 清理工作区：清除杂物，确保作业区域干净整洁。
二、操作流程
1. 准备材料：根据工艺要求准备相应材质的金属液。
2. 安装模具：确认模具安装牢固，无泄漏现象。
3. 倒入金属液：缓慢倒入金属液，防止飞溅。
4. 浇注过程：保持稳定速度，避免产生气泡。
5. 冷却固化：等待规定时间，确保铸件完全冷却。
三、工后处理
1. 关闭设备：完成浇注后，关闭设备电源，进行常规维护。
2. 清理现场：清除残留金属液，整理工具，恢复工作区原貌。
3. 检查铸件：检查铸件质量，记录异常情况。
篇29
低压浇注机和浇注机主要用于金属熔液的浇注作业，是铸造行业中不可或缺的设备。它们包括但不限于以下几个主要部分：
1. 熔炉：用于熔化金属原料。
2. 压力系统：控制浇注的压力和流速。
3. 浇注通道：引导熔液流向模具。
4. 操控面板：操作设备的控制系统。
5. 安全装置：如防护罩、紧急停止按钮等。
篇30
浇注安全操作规程
浇注作业是工业生产中常见的一环，涉及到金属熔液的处理，其安全性至关重要。本规程旨在规范浇注作业流程，确保人员安全及产品质量。以下是浇注安全操作规程的主要内容：
1. 准备工作
- 检查设备：确保浇注设备完好无损，安全防护设施齐全。
- 熟悉工艺：了解浇注材料性质，掌握浇注工艺参数。
- 个人防护：穿戴防护服、护目镜、耐热手套和防尘口罩。
2. 熔炼与浇注
- 熔炼过程：遵循操作规程，控制熔炼温度，避免过热或欠热。
- 清理模具：确保模具干燥、清洁，无杂质。
- 倒入熔液：平稳、准确地将熔液倒入模具，避免飞溅。
3. 监控与冷却
- 浇注后监控：观察浇注过程，及时处理异常情况。
- 冷却控制：合理安排冷却时间，防止急冷导致裂纹。
4. 清理与收尾
- 安全拆模：待产品冷却至安全温度后，小心拆模。
- 废料处理：按规定处置废料，防止环境污染。
电炉浇注工安全操作规程范文
1、在装配塞杆时,应注意不要碰坏塞头。上紧螺母及打紧固定楔时,要检查所用工具是否牢靠,上塞杆砖时,手要拿紧砖,不得任意掉下。
2、吊塞杆的吊具,钢绳或链条,在使用前要详细检查,应符合安全要求。
3、校直弯度较大的塞杆时,必须从两端开始轻敲,逐步向中间移动,以免塞杆打崩,弹起伤人。
4、如同时吊运两根塞杆,必须由双人各扶一根,以免脱勾。
5、使用柴油或煤气烘烤盛钢桶时,油桶或其他易燃物品应离开火源2米以外,点火时应遵守先开油门(或煤气阀)点火,后开风门的顺序,禁止先开压缩空气。烘烤过程中发现塞头砖和袖砖裂纹时,应及时更换。
6、修、砌盛钢桶内衬应遵守砌炉工有关安全操作规程。
7、浇注前,应对浇注场地仔细检查,排除事故隐患,并对盛钢桶作检查,如升降机构有故障,内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时,应停止使用。
8、各种工具、吊具及废钢、垃圾不准任意堆放和堵塞通道,应及时运走或放到指定位置。
9、检查盛钢桶时,必须使用36伏的安全手提电灯,盛钢桶吊至出钢槽下后,不准进入桶内工作,如需检查,必须把盛钢桶吊离出钢槽位置。
10、行车吊运盛钢桶时,必须挂稳固牢,按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时,必须前后各设一人监护,并由一人指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查,防止断裂事故。
11、浇注钢锭一般应在浇注坑内进行,6吨以上钢锭和铸件不准在地面进行浇注。
12、浇注时,与浇注工作无关人员,禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时,不得开启塞杆,底盘或中注管发生跑钢,要使用铁沫子堵塞,不准使用稀泥浆,以免发生爆炸。
13、注完钢水后,盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的渣罐内,此时所有人员都应远离渣罐,严防渣子飞起伤人。
14、当浇注坑中有人工作时,禁止用行车在地坑上面吊运物件通过。
15、浇注过程中,如遇塞杆关不住而钢水四溅时,必须由浇注工一人正确的指挥行车,其余人员应迅速避开。
16、出钢后,当盛钢桶上部往外流渣时,不得进行浇注,必须等渣已停止外流时,再开始浇注。
17、经常检查铸锭坑边缘是否保持良好,地坑边缘上的钢板发现坏掉时,应及时修理更换。
18、禁止使用未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆,开始浇注前必须将盛桶上的残渣打掉,方能进行浇注。
19、往电平车上放中注管、钢锭、模子、盛钢桶、渣罐等物件,必须放平稳,以免倾落伤人。
20、倒渣罐时,要有专人指挥,周围人员必须避开,罐口不准对着吊车司机室。
