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有哪些
炼胶操作规程
一、原材料准备
1. 确认橡胶原料种类和质量，依据配方称量准确。
2. 添加各种助剂，如防老剂、硫化剂、填料等，确保混合均匀。
二、混炼过程
1. 启动炼胶机，预热滚筒至适宜温度。
2. 将称量好的原料投入炼胶机，逐步加入助剂，防止结团。
3. 控制混炼时间，避免过度或不足导致质量问题。
三、切片与停放
1. 混炼完成后，将胶料切成合适厚度的胶片。
2. 存放于指定区域，避免阳光直射，保证胶料稳定。
四、检查与检验
1. 定期抽取样品进行硬度、拉伸强度等性能测试。
2. 对不合格产品进行分析，调整工艺参数。
五、清理与维护
1. 操作结束后，清理炼胶机内外残留物，保持设备清洁。
2. 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。
目的和意义
炼胶操作规程旨在规范橡胶制品生产中的混炼环节，确保产品质量的一致性和稳定性。通过精确控制原料配比、混炼时间和温度，可以优化胶料性能，满足不同产品的技术要求。规范的操作流程也有利于提高生产效率，减少浪费，保障员工安全，从而提升企业的经济效益和社会责任感。
注意事项
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 在混炼过程中，密切关注胶料状态，避免过热或过混导致胶料老化。
3. 使用防护装备，防止粉尘吸入和化学物质接触皮肤。
4. 储存胶片时，避免相互粘连，影响后续加工。
5. 设备故障时，立即停机并报告，不得强行操作。
6. 遵守环保法规，妥善处理废弃物，降低环境污染。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活调整。持续改进工艺，提高生产效率，是我们共同的目标。
炼胶操作规程范文
第1篇 炼胶机（_ks—160300）安全技术操作规程
1、工作前穿好工作服,戴好口罩,扎牢袖口。
2、检查辊筒及齿轮表面是否有杂物,以免轧坏机器,检查各转动处电机齿轮箱内和油胚等处是否已加入足够的润滑油,检查水汽管路应畅通无阻,且不得有渗漏。
3、检查其两支辊筒回转方向是否与工作要求相同。
4、试车时应以轻载荷开始,辊筒和胶料应预先加热,辊筒加热时不要骤然升高,不能将冷硬胶料投入以免损坏机器。
5、放料时,从右端辊缝中加入,投入胶量一次不宜太多,严防杂物带入。
6、混炼各种胶的操作顺序应按试验方法规定的加料次序进行。
7、炼胶完成后,关闭电源和水源,及时做好设备和环境的清洁工作。
8、操作时每次两人及以上配合操作,不能只有一个人操作而旁无他人;不能两人同时在辊筒上切割胶。
9、检查辊温度应用手接触辊筒下部,操作时手、刀不超过辊筒上部中心。
10、开车前应检查紧急停车是否失灵。
11、发现异物掉入两辊筒间时,应停车取出,不应在车转着时用手取。
第2篇 密封式炼胶机工安全操作规程
1.本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
2.全机的润滑系统必须保持畅通,否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。
3.冷却系统应满足工艺要求,不准在无冷却的情况下开车。
4.设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。
5.冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮,不准作投料。
6.易燃易爆材料,如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等,不能在密炼机中操作。
7.各轴瓦温度太高或被研出铜末时,要立即停止投料,加油冲洗,但不准停车,并应向领导及有关人员报告。侧壁温度超过65℃时应停车。
8.压缩空气不足不能开车,以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住,应立即停车清除,若掉进其它杂物时不能立即停车,应打开上下顶栓卸料后停车。
9.混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时,应立即卸料。
10.油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油,不能用低号机油代替。
11.禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。
第3篇 试验用6＂开放式炼胶机安全操作规程
1、开机前检查辊筒间有无杂物,较正辊距平衡,清除机台附近障碍物。
2、开机时要注意机台运转声音是否有异常现象,按时加油,严禁带负荷启动,防止投料过多超载引起负荷而危害机台及电器设备的安全。
3、操作时,要集中精神,不得将手靠近辊缝。发现辊筒上胶料有杂物或掉落胶刀等,不得用手执拾,应停车处理。
4、胶刀必须放在安全的地方,割胶时必须在辊筒下半部进刀,胶刀口不准对着自己身体方向。
5、工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀,并搞好机台环境卫生。
第4篇 密闭式炼胶机安全操作规程
1、全机的润滑系统必须保持畅通,否则不能开车,如设备任何一处有故障也不能开车。
2、冷却系统应满足工艺要求,不准在无冷却的情况下开车。
3、设备准超过额定负荷的情况下长时间工作。
4、冬季受冻的胶或已烧焦的橡皮,不准作投料。
5、易燃易爆材料,不能在密炼机中操作,如过氧化苯甲板,聚异丁烯(塑料)等。
6、各轴压温度太高或被研出铜末时,要立即停止投料,加油冲洗,但不准停车,并向领导及有关人员报告,侧避温度超过65℃应停车。
7、压缩空气不足不能开车,以免上下顶检卡住,若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住,应立即停车清除,若掉进其他杂物时,不能立即停车,应打开上下顶栓卸料后停车。
8、混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时,应立即卸料。
9、油泵油环之润滑油应用规定标号的机油,不能用低号机油代替。
10、禁止将头伸过进投料口去观察和倾听混炼室中情况。
第5篇 炼胶岗位安全操作规程
1、 上岗前必须穿好工作服、戴好手套口罩，工作服扣好每个扣子（包括袖头扣），女职工要将长发盘好，禁止穿拖鞋和高跟鞋上岗，以免发生意外。
2、 开机前进行严格的交接班工作，交接班内容包括：（1）干油泵，两端大小齿轮是否缺油；（2）电机及炼胶机运转是否正常；各轴瓦的温度及出油情况有无正常；（3）各个生产工具是否齐全和正常；（4）现场卫生清理情况如何；（5）上面四项均正常无误方能接班。如有问题及时上报并解决后再接班工作。
3、 二人一班作业必须一主一次相互配合，互相监督安全，禁止单人操作，调整辊距操作时两人必须同时进行，防止打偏。严禁作业时嬉笑，闲谈，打闹。
4、 在机台运转时和没有必要安全措施的情况下，禁止用手拽落入两轮间的物品。炼胶工在使用捏炼机时，不要将手伸向气锤下，扫捏炼室内料时，另一只手不要抚摸开关按钮，刷子总长度必须达到600mm以上。
5、 机器运转时，随时监视（1）点击电流及声音，有异常立即停机；（2）轴瓦温度及轴瓦各油路是否畅通。观察各轴瓦油路出油处应不断出油，方为正常；
6、 严格按照规定量好各种材料，严禁浪费。生产中如出现废料及时上报不许私自处理，每料中剩余的布各班自行回炼，回炼时与配方者打好招呼，以便适当调整配方。
7、 炼胶时严格按化粒、加色、加钙粉、加小料、出布、切布顺序进行，每个步骤都要认真进行，恰到好处。积极配合本岗设备检修并与本班其他岗位配合好工作。
8、 工作完毕交接班前，应彻底清扫机台和作业现场的卫生，使机器保护清洁。
9、 非本岗位人员禁止开动本岗位机器。
10、 凡不按本岗位安全规程作业的，造成人身及设备损坏的，责任自负。
沈阳市东陵区鑫港塑胶制品厂
第6篇 炼胶机_ks—160×300安全技术操作规程
1、工作前穿好工作服，戴好口罩，扎牢袖口。
2、检查辊筒及齿轮表面是否有杂物，以免轧坏机器，检查各转动处电机齿轮箱内和油胚等处是否已加入足够的润滑油，检查水汽管路应畅通无阻，且不得有渗漏。
3、检查其两支辊筒回转方向是否与工作要求相同。
4、试车时应以轻载荷开始，辊筒和胶料应预先加热，辊筒加热时不要骤然升高，不能将冷硬胶料投入以免损坏机器。
5、放料时，从右端辊缝中加入，投入胶量一次不宜太多，严防杂物带入。
6、混炼各种胶的操作顺序应按试验方法规定的加料次序进行。
7、炼胶完成后，关闭电源和水源，及时做好设备和环境的清洁工作。
8、操作时每次两人及以上配合操作，不能只有一个人操作而旁无他人；不能两人同时在辊筒上切割胶。
9、检查辊温度应用手接触辊筒下部，操作时手、刀不超过辊筒上部中心。
10、开车前应检查紧急停车是否失灵。
11、发现异物掉入两辊筒间时，应停车取出，不应在车转着时用手取。
第7篇 橡胶炼胶工安全操作规程
1、开车前检查是否有人依靠在机台或运转部位，无人时方可开车。
2、试滚筒温度时手向下与滚筒运转反方向，不准顺滚筒或超过安全线试温。
3、操作人员离开机台时，须将刀子放入鞘内，操作时注意周围人员，防止碰伤。
4、手套严禁扎在手腕部。
5、机器在运转时，不准到机台底下和运转部位附近捡胶片。
6、续胶时，一定将大皮子割成小片，用手拉皮子时，不许超过安全线。
7、推胶时必须将手握成拳形进行，不准超过安全线。
8、楼上发出排胶信号时，楼下操作人员须将滚筒上的存胶全部割下才能回铃，以免发生事故。
9、胶在漏斗堵住时，一定由二楼向下推，不得在楼下伸头往上看或用钩子勾。
10、裁胶时，胶片长度不得超过1.5米。
11、机器在运转过程中，发现胶内有杂质、杂物时，必须停车取出。
12、生产中，不准在运转中坐在药盘上。停车后不准在滚筒上站立。
13、压塑炼胶时，操作人员应站在侧面，等包辊后才可以割胶，胶头要接上，以免胶皮打伤人。
14保持机床和工作场地的清洁整齐，做好交接班记录。
