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有哪些
装配操作规程是指在生产制造过程中，为确保产品质量和生产效率，对装配步骤、技术要求、安全规定等进行详细说明的指导文件。它涵盖了以下几个主要部分：
1. 原材料准备：确保所有零部件的质量符合标准，数量准确无误。
2. 工具设备：列出所需工具和设备，并说明其正确使用方法。
3. 装配流程：详细描述每个装配步骤，包括操作顺序、技巧和注意事项。
4. 质量控制：设定检查点，明确检验标准和方法。
5. 安全规定：强调安全操作规程，防止工伤事故的发生。
6. 维护保养：对工具设备的日常维护和保养进行指导。
目的和意义
装配操作规程的存在有以下几个关键目的：
1. 提高生产效率：通过标准化操作，减少错误和返工，提高生产线的运行效率。
2. 保证产品质量：明确的装配步骤和质量标准有助于确保产品的性能和耐用性。
3. 培训新员工：为新员工提供清晰的学习路径，加速其技能掌握。
4. 保障安全：通过规定安全操作规程，降低工作场所的事故风险。
5. 提升企业形象：严格的操作规程体现了企业的专业性和责任感，有利于提升市场口碑。
注意事项
在执行装配操作规程时，务必遵守以下要点：
1. 仔细阅读并理解规程：在开始工作前，务必充分理解和熟悉每一个步骤。
2. 按照规程操作：不要凭经验或猜测行事，避免因个人习惯导致的错误。
3. 保持工作区域整洁：有序的工作环境可以减少误操作和安全事故。
4. 使用合适的工具：选用正确的工具并确保其状态良好，避免损坏零部件。
5. 实时反馈问题：如遇到规程中未涵盖的情况或问题，及时向上级报告，以便更新规程。
6. 定期复习和更新规程：随着工艺改进和技术升级，规程应适时调整，确保其时效性。
在装配过程中，每个环节都至关重要，任何微小的疏忽都可能导致产品质量下降或安全事故。因此，每位员工都应严格遵守装配操作规程，共同维护生产秩序和安全。
装配操作规程范文
第1篇 工贸企业冷作装配工安全操作规程
1.使用电钻或电动砂轮,必须有可靠的安全装置,必须由电工接线,其他人员不准乱接。禁止从配电柜上直接接线。
2.使用的行灯电压不得超过36v,并备有安全罩。
3.禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正,防止工件脱落。
4.在进行拼装时,应与电焊工相互配合,防止被热工件烫伤,防止工件压坏电线,造成触电事故。
5.在大型工作物内部作业时,应注意行灯的安全检查,施工人员必须穿戴好规定的防护用品,以防止触电,碰伤、割伤事故的发生。
第2篇 车桥装配工安全操作规程
1、操作者应穿戴好劳保护品,必须持证上岗。
2、装配夹具必须与相应的桥相对应。
3、在开动前要认真检查链条、滚轮以及联结是否正常,检查各安全防护装置和保险装置,检查护罩是否齐全,护罩之间有无杂物,检查光电保护是否可靠,确认无问题后方可启动。
4、启动时首先由慢速开始运转,运转没有问题后再由慢速到快速,避免直接快速运转。操作员必须有专人负责,其它人员不得擅自操作。
5、启动流水线后,不得离开工作岗位,发生问题应立关闭电源。
6、不得将工具或零部件扔进链条或地沟内,若工具或零部件掉进链条或地沟内,不准擅自去拿,必须停电后去拿。
7、流水线及人行道上必须保持通畅,严禁堆放物品与零部件,更不能将垃圾扫到地沟内。
8、作业人员必须互相协调呼应,注意安全。
9、起吊货物要首先检查吊具是否牢靠,起吊货物平稳尽量放低,严禁斜拉,做到安全行驶。专用吊具不得乱用。
10、定期对流水线进行保养,清理线上及地沟杂物,保养时要在断电时进行。
11、在运行中发生卡死现象,应立即按下急停按钮并关闭电源。流水线装配完,应立即停止运转并关闭电源。
12、使用气动、电动工具时,要检查是否良好,防止漏电、漏气伤人。
13、使用风砂轮时,要戴好防护眼镜,砂轮切片方向不得朝人。
14、使用扳手时,扳手必须与螺栓相同,螺栓加力拧紧时要岔腿站好,慢慢使力,防止滑脱伤人。
15、击打时,击打方向不得朝人,避免伤到人。
16、使用悬挂式压装工具,要首先检查平衡器的是否合乎要求。压装时要严格按照操作规程执行,不得乱用,更不能将手放到压装位置。悬挂式压装工具下面不允许人员通过。
第3篇 电气装配钳工安全操作规程
1 遵守“一般钳工安全操作规程”,并遵守钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2 在组装前,应将要装配的零部件有秩序的放在装配工位上,以方便工作。
3 登高组装作业时应先检查梯、凳是否完好,放置应平稳。梯、凳应设有防滑措施。上下传递工件或工具应手接、手送,防止乱掷伤人。
4 使用电、气动工具时,应遵守有关安全操作规程的规定,不用时要及时关闭电、气开关并放置在固定地点,不得随便乱放。
5 吊装电器元件,首先检查吊具是否符合规定标准,并与吊车司机密切配合,确保吊运安全。
6 装配调整手车,需要推动时,应首先清理地面杂物,推车时注意不要与邻车或开关柜相撞。
7 工作完毕清理施工现场,尤其注意开关柜顶部遗留的零配件,避免落下伤人。
8 产品交验前,应再次检查内外是否留有零配件,防止试验时发生短路。
9 发生事故,保持现场,并及时报告有关部门。
第4篇 钳工装配安全技术操作规程
1、钳工常用工具如钳工台、刮刀、丝锥、扳牙、绞刀等的使用必须符合规定要求;
2、禁止在顶持的工件上打样冲;
3、用千斤顶支承较大工件时,工件与平台间应垫木,手不准伸到工件下,对支撑面较小的高大工件,应用起重机吊扶,确认垫平支稳后,方可稍松吊绳,但不准摘钩;
4、熔注轴承时,场地附近不准有易燃物,防止水滴溅入熔锅,轴瓦及注勺浸入熔锅前,必须烘干和预热;酸洗轴瓦时,操作人应佩戴劳动防护用品;
5、使用压力机压装零件时,零件应放在压头中心位置,底垫必须牢稳。压装小零件需用工具夹持,不准直接用手扶,不准用脆性材料做垫。
6、采用热装时,工作台上不得有油,附近不得有易燃易爆物,热装后的组件不准随地乱放;
7、多人装配大型产品时,要有一人指挥。暂停装时,物件不准悬空或放置不稳。
第5篇 变压器装配工操作规程办法
变压器装配工操作规程
1.套装变压器线圈,必须使用专用起吊工具与行车工密切配合,并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程。起吊前应检查起吊工具是否完好,确实完好,方可起吊套装。
2.线圈套入铁芯时,严禁用人体站在线圈上代替重物压装。
3.在施行上铁轭插板整理时,使用的锤头要经严格检查,以防脱柄造成人身事故。
4.器具起吊时一定要将起吊工具放在设计指定的位置上方可起吊。
5.行车在起吊运行中,要注意鸣铃以示警告。起吊之工件不得左右摇摆,不准从施工人员头顶上通过。
6.器身进入真空罐焙烘时,堆码要注意安全,确认堆码可靠方可脱掉行车挂钩。真空罐所在场区应安设通风设备,以排除有害气体。
7.开放真空罐门时,施工人员要全部散开至安全线外,以避免钢丝绳折断铁门倒下砸伤人体。
8.真空罐投入运行前,首先要检查真空干燥设备是否完好,方可开车。
9.开,关蒸气阀门时,操作者必须在阀门两侧操作开、关,以防蒸气泄漏伤害人体。
10.真空干燥设备进入正常运行时,值班人员不得离开工作岗位,严禁在干燥罐附近睡觉。
11.器身吊入油箱时,操作者严禁将头部和手伸入器身内部,以免砸伤.
第6篇 钳工维修(装配)安全操作规程
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2．使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
3. 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑， 以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺。
4．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大 ( 不准超过最大行程的 2／3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
5．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
6．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
7．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。
8．使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
9．使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
10．使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
11．使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
12．维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压(36v以下)照明灯。
13．不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
14. 高空作业(3米以上) 时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
15．使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
16．设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。
第7篇 电器装配工操作规程办法
1.遵守电工作业一般规定。电器、工具必须经常检查,保持清洁,干燥和绝缘良好。
2.电烙铁必须放在烙铁架上,使用时必须检查其外壳是否漏电,使用完毕立即断电。禁止将电烙铁放在桌上和易燃物品附近。使用手电钻应遵守电动工具安全操作规程。
3.使用台钻时,必须遵守台钻安全操作规程。
4.使用台钳时,虎钳在桌子上必须装置牢固,工件必须卡紧,虎口使用行程不得超过其最大行程的2/3。
5.变压器装配时,不准斜插铁心。平整铁心时严禁用铁锤敲打。
6.配线时必须选用合适的剥线钳口,不得损伤线芯。电线长度需适当,不准有中间接头。
7.电器组件进行耐压试验时,无关人员要远离高压区。试验区必须放置遮栏并挂警示牌和设人监护。
8.工作场地应通风良好。
9.工作完毕应将设备,用电工具的电源切断。
第8篇 干式变压器装配浇注作业安全操作规程
1. 严格按照设备操作规程和相关工艺要求进行线圈浇注作业,禁止用鼻子闻化学原辅材料等有毒有害物品。严禁将易燃品放在炉旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必须加盖退回仓库放置。
2. 固化炉操作前应仔细检查仪表、热电偶、电气是否完好,设备接地装置是否可靠,升温过程中温度不能超过额定值。
3. 固化炉内预热模具、固化或熔解物品时要戴好防护手套。要轻装轻放,防止烫伤。固化或熔解环氧树脂时环氧树脂不能装得太满,要有安全防护措施,必须要有专人值守,以防火灾。
4. 干式变压器线圈浇注、脱模、吊运,必须使用专用起吊工具,并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程,悬吊物下操作时必须要有牢固的支撑,方可操作。起吊前应检查起吊工具是否完好,确实完好,方可起吊浇注、脱模、吊运。
5. 氩弧焊接过程应遵守《焊工一般安全规程》,焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。氩气瓶不许碰撞,并远离明火3米以上。在电弧附近不准赤身和暴露其他部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。
6. 干式变压器线圈去毛刺、及装配过程中使用电动工具应遵守《电动工具安全操作规程》和工具使用说明,临时电源线应符合临时线安装标准,使用时应检查电线绝缘情况(无老化、破损),打磨过程中按照要求佩戴好防尘口罩和防尘眼镜。
第9篇 电机装配工操作规程办法
1、工作前,整理场地,放稳各零、部件,并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。
2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作,应与行车工、挂钩工密切配合。
3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。
4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢,严防倾倒。
5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。
6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套,并注意前后方是否有人。
7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。用可移式钻床必须垫放平稳。
8、配合试验时要与试验人员紧密联系,并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。
9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。
10、易燃易爆物品要妥善保管,不要乱扔乱放,严禁接近烟火或高温。
11、电机装配时,手指不能放入端盖与机座空隙中,防止合拢时扎伤。装配螺钉时,切勿用手指伸入孔内试探。
12、轴承热套时要戴好手套,防止烫伤。
13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于60℃。清洗场所必须有良好的通风装置。
14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺,防止手指被割伤。
15、装配电机搬动或搬上工作台时,应注意周围人员的安全。
第10篇 汽车筑机装配工安全操作规程
一、在保养、修理车辆过程中,应高度重视汽车安全系统包括各种零件的保修质量,严格按工艺规程进行,确保汽车安全系统运行可靠。对安全系统零件须经检验员检查并需经探伤。
二、修理、保养、调试中需发动车辆,应将变速杆放在空档,拉紧手制动器,还必须检查车下是否有人。车辆需开动,必须由持证者驾驶。用手把柄起动发动机时,手指应在手摇柄的一侧,由下向上提动,注意反击伤人。
三、使用千斤顶时,应放置平稳,搁车应用车凳,并做到稳妥牢固,进入车底下部作业,手刹车应拉紧,并用三角木塞住车轮,拆卸轮壳悬挂应注意,搁车凳是否稳妥牢固。
四、拆汽油泵、汽油滤清器及油管时,应先关好油箱开关,接好油盘。疏通化油器量孔及油路时,避免用嘴吹,应用压缩空气或气筒吹通。
五、发动机走合时,小油箱应距蓄电池和发动机一米以上。
六、拆装零部件不得用锤子和凿子代替专用工具,检查变速箱是否正常,不准用手直接拨动齿轮。
七、车辆试车时,应由主挂车、主修工和必需工作人员参加,其它人员不予参加,如人员不符规定或影响安全,检验工有权不予路试。
八、在使用机械保修专用设备时,应遵守相应的安全操作规程。
第11篇 钳工维修、装配操作规程
1、 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
2、 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁 止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3、 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4、 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5、 用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
6、 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
7、 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
8、 使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
9、 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
10、 使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
11、 维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36v以下）照明灯。
12、 不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
13、 高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
14、 使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
15、 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。
第12篇 装配辊工安全操作规程
1、工作前,按规定穿戴好防护用品和用具,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。
2、装拆辊时,必须保证两人以上作业,有专人指挥天车。
3、进行割焊作业时,执行割焊安全操作规程。
4、使用钢丝绳前,必须检查好钢丝绳质量,不得超负荷吊装。
5、摆放物品要安全,以免倒塌伤人。
6、过跨车使用前要详细检查,启动前要确认所有人员必须站在安全地带。不允许过度歪拉斜吊。
7、处理支承辊轴承箱时,必须垫平,以防轴承转动伤人。
8、使用手持电动工具,必须绝缘可靠,并应戴好绝缘手套操作。
第13篇 焊接结构装配技术操作规程
1、 主题内容和适用范围
本标准规定了焊接结构件装配的操作规程
本标准适用于本厂各种焊接结构的装配
2、引用标准
yb/jq 101.1 钢铁企业机修设备制造通用技术条件 焊接结构件
3、准备工作
3.1熟悉图纸和工艺文件,了解焊接结构的特点和技术要求,考虑装配措施、装配顺序。
3.2根据焊接结构的要求,并结合车间情况,选择合理的装配作业场地。准备好装配平台,装配用工具和胎夹具。自制胎夹具应有以下要求:
3.2.1结构简单,使用方便,能够保证产品精度要求。
3.2.2装拆方便,安全可靠。
3.2.3尽可能做成通用的胎夹具。
3.3根据图纸检查零件尺寸、数量是否符合规定,对于领用的标准件、外购件必须是验收合格品,不合格的不能使用。
3.4装配零件必须清理、矫正
3.4.1气割零件的边缘和气割焊接坡口面应清除挂渣飞溅,对重要的焊接头,其坡面必须用砂轮打磨光亮。
3.4.2手工焊焊缝两侧10 mm内,应将氧化皮油污及其他脏物清除干净。
3.4.3对于自动焊焊缝和角焊缝,应将焊缝两侧30—40 mm范围内的铁锈、油污等脏物清除。
3.4.4零件必须矫正,并符合图纸和工艺的要求,才可用于装配。
3.5根据零件的材质、板厚选取合适的定位焊方法,并调整好相应的工艺参数。
4、 装配
4.1为保证质量,根据焊接结构的形状特点,应尽量选用以下的装配方法:
4.1.1按预先划好的位置线或地样进行装配。
4.1.2按档板、定位夹具、胎型进行装配。
4.1.3按预先制作的工艺孔、槽及凸台等进行装配。
4.2大型复杂的结构先部分组装,后整体组装。
4.3对需在工地组装的焊接结构,按工艺规定进行装配。
4.4装配焊接结构的定位焊要焊牢,不得有缺陷。
4.4.1定位焊长度一般为5—30mm,间距按强度要求确定,一般约300—400mm。
4.4.2定位焊缝要对称,不得在焊缝交叉处定位焊,且要离开交叉处50mm左右定位焊。
4.4.3定位焊焊缝不许超过焊接要求焊缝的1/2高度。
4.4.4定位焊焊缝出现裂纹,必须铲除重焊。
4.4.5定位焊要用与正式焊接同型与的焊条,焊条直径可根据工作厚度选取(见表1)
表1 定位焊焊条规格
板 厚(mm)
1—3
3—5
6—10
>10
焊条直径(mm)
2
3.2
4
5
4.5装配时要充分注意焊接变形对几何尺寸的影响,采取必须的措施。
4.5.1按工艺要求严格控制焊缝的装配间隙。
4.5.2装配时相邻焊缝间距不得小于300 mm。
4.6拼接装配
4.6.1拼接要在平台上进行,接口间隙按工艺要求,板面错移不大于2 mm。
4.6.2除工艺要求外,凡20 mm以上钢板拼接须在接口处放置与接口形式相同的引弧板、熄弧板,长度水小于50 mm。
4.6.3v型坡口的板斜拼接,必须考虑收缩弯曲,需在装配时顶弯,其两头坡度1:200间隙2 mm。
4.6.4对接接头错偏量应小于钢板厚度的1/20,但最大不超过2 mm。
4.7装配搭接接头,长度偏差不大于+5 mm、-2 mm。
4.8圆形管状工件装配
4.8.1先对直缝,后对腰缝,必须两头平齐,曲率均匀。
4.8.2相邻两节圆筒的纵焊缝要错开,其错开距离不小于200 mm。
4.8.3圆节的曲率用2/5—1/3圆周的样板检测,检测合格后再点固。
4.9各种型钢接头装配,必须按照工艺要求进行。
4.10装配好的结构,应在其变形的方向施加外力,造成限制变形的条件,或反变形。若结构对称,可将两结构件背面联在一起,以减少焊接变形。
5、 装配完毕,进行检查,产注明工作号、施工符号,需断续焊的要注明有关尺寸,然后连图纸转下工序。
第14篇 钳工维修装配作业安全操作规程
钳工维修装配安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。
3、凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.
4、用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。
5、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。
7、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全。
8、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。
9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
10、使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故:使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。
11、使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。
12、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36v以下)照明灯。
13、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。
14、高空作业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。
15、使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。
16、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。
第15篇 装配车间安全操作规程
1. 目的
规范装配作业流程，确保人身、设备和产品安全.
2. 适用范围
适用于本厂所有装配工位。
3.操作规程
①打开工作台架上的电源总制;
②打开脚踏机上的电源开关开始工作; ③啤料前要检查公模是否对正;
④放好料手离开公模后才可以用脚踩动机器,不可大力踩动机器; ⑤将啤好的料取出公模时,脚不可以踩动机器; ⑥如遇到突然停电,应马上关好脚踏机电制,待电恢复后,再重新开机;
⑦如遇到啤好的料取不出时,应停止工作,并通知技术人员或管理人员处理;
⑧机器故障时,应通知管理人员,由维修人员负责维修,不可擅自动手。
4.注意事项
①初次操作脚踏机时,必须认真阅读本规程; ②工作时,必须将长发束绑好,衣袖扎好;勤剪指甲; ③使用剪刀或批锋刀时应注意安全;
④如有物料需添加润滑油时,要小心避免溅入眼睛; ⑤工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡; ⑥清理机器时应先关闭机器电源；
⑦不得违反安全操作规程。
