合成操作规程注意事项
篇1
1. 佩戴个人防护装备：员工在进入合成岗位前，必须穿戴好防化服、防护眼镜、防毒面具及防滑鞋，确保身体各部位不受化学物质侵害。
2. 检查设备状态：每次开始工作前，需检查设备是否完好，管道连接是否紧密，阀门开关是否灵活，报警系统是否正常。
3. 严格遵守操作流程：遵循预先设定的步骤进行操作，不得随意改变反应条件，如温度、压力、添加顺序等。
4. 实时监控反应进程：密切关注反应釜内的变化，如颜色、温度、压力等，一旦发现异常，立即采取应急措施。
5. 严禁单独作业：至少两人同时在岗，以便相互照应，遇到紧急情况能及时处理。
6. 安全存放化学品：化学品应按类别、性质分开存放，标识清晰，防止误取误用。使用后及时封闭容器，避免泄漏。
7. 应急响应训练：定期进行应急演练，如火灾、泄漏等，熟悉逃生路线和急救措施。
8. 清洁与整理：工作结束后，清理现场，保持设备整洁，确保下一次操作的安全。
9. 记录与报告：详细记录每次操作的过程和结果，发现异常现象及时上报，以便分析原因，改进工艺。
10. 健康监测：定期进行健康检查，关注长期接触化学品可能带来的职业健康风险。
合成岗位的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响到整个工厂的生产秩序和环境保护。每位员工都应熟记并严格执行这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 设备操作与维护：每次使用前务必检查设备完好性，定期进行保养和维修，确保设备处于良好工作状态。切勿超负荷运行，严禁擅自改动设备设置。
2. 化学品管理与存储：化学品应按照其性质分类存放，避免相互接触引发危险反应。标签清晰，库存量合理，防止过期或失效。
3. 应急处理程序：熟悉应急预案，一旦发生紧急情况，立即启动相应程序，如火警时迅速疏散，泄漏时采取封堵措施，并及时报告。
4. 个人防护装备使用：上岗前必须穿戴好防护服、防毒面具、安全眼镜等个人防护装备，不得私自摘除，确保个人安全。
5. 安全操作流程：严格遵守操作规程，不省略任何步骤，不擅自改变工艺参数，确保每一步骤都在可控范围内。
6. 培训与教育：定期进行安全培训，提升员工安全意识，了解新工艺、新技术的安全要点。
7. 环境监控与记录：定期监测岗位环境，如温度、压力、气体浓度等，及时记录并分析，发现异常及时调整。
在执行上述规程时，务必保持警惕，任何细微的疏忽都可能导致严重后果。要鼓励员工积极提出改进建议，不断完善和优化安全操作规程。在日常工作中，要时刻牢记安全第一，预防为主的方针，确保合成岗位的安全生产。
篇3
1. 任何时候都不得擅自调整设备参数，如需变动，需经上级批准并由专业人员操作。
2. 在处理化学反应过程中，应密切观察反应进程，一旦发现异常，立即停止操作并报告。
3. 使用危险化学品时，务必佩戴好防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
4. 保持工段清洁，严禁在工区内吸烟、饮食或存放个人物品。
5. 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，优先疏散人员，然后进行必要的初期应急处置。
6. 不得在无监护情况下单独作业，尤其在夜间或特殊环境下。
7. 定期检查个人防护装备，确保其功能完好，如有损坏，应及时更换。
合成工段的安全操作规程需要每位员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。只有每个人都尽职尽责，才能确保化工生产的顺利进行，实现零事故的目标。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，了解合成塔的工作原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在合成塔内进行维修工作时，务必先切断电源，采取必要的通风措施，以防有毒有害气体积聚。
3. 遇到设备报警或异常情况，切勿慌乱，应立即按照应急程序执行，并及时报告给上级。
4. 防止超压运行，一旦压力超过设定值，安全阀应能自动开启排放，必要时手动排污，但不得频繁操作以免影响设备性能。
5. 注意观察设备运行状态，如发现异响、振动过大等异常现象，应立即停止运行，查明原因后再启动。
6. 妥善保管和使用化学品，遵守化学品存储和使用规定，避免泄漏和不当接触。
7. 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
通过严格执行这些规程，我们可以在合成塔的运行过程中实现安全、高效和可持续的生产环境，确保企业运营的稳定性和持续性。
篇5
1. 设备操作与维护：
- 每次开机前检查设备状态，确认无泄漏、损坏或其他异常情况。
- 定期进行设备保养，确保所有部件运转正常。
- 不得超负荷运行设备，遵循设备制造商的操作指南。
2. 危险源识别与控制：
- 对氨气、高压气体等危险物质进行标识，并定期评估风险。
- 实施隔离措施，如设置围栏、警示标志等，防止未经授权人员接近危险区域。
3. 应急预案与响应：
- 制定详细的应急预案，包括氨泄漏、火灾等紧急情况的处理步骤。
- 定期进行应急演练，确保员工熟悉应急流程。
4. 个人防护装备使用：
- 工作时必须佩戴防护眼镜、防毒面具、防护服等，确保身体各部位不受伤害。
- 了解并正确使用各种防护装备，定期检查其有效性。
5. 安全教育培训：
- 员工上岗前需接受安全培训，了解氨合成工艺及安全操作规程。
- 定期进行安全知识更新，确保员工掌握最新的安全信息。
6. 工艺参数监控：
- 严格监控温度、压力等关键工艺参数，确保在安全范围内运行。
- 发现异常应立即报告并采取相应措施。
7. 现场清洁与整理：
- 保持工作区域整洁，及时清理废弃物。
- 遵循5s管理原则，消除潜在的安全隐患。
请注意，操作规程的执行需要全员参与，每位员工都应将安全视为首要任务，时刻保持警惕，共同维护一个安全的工作环境。只有这样，我们才能确保化工氨合成的顺利进行，同时保障每一位员工的人身安全。
篇6
1. 设备检查与启动：
- 在启动前，必须全面检查合成塔及其附属设备，确认无泄漏、无异常声音，所有阀门处于正确位置。
- 检查冷却水、蒸汽等辅助系统正常运行，确保供给稳定。
- 启动时，应按步骤逐步进行，避免过快导致设备冲击。
2. 进料控制：
- 根据生产计划，精确控制原料的种类、质量和进料速率，防止超负荷运行。
- 定期检查进料管道，防止堵塞或腐蚀，影响进料效率。
3. 反应过程监控：
- 时刻关注合成塔内的温度、压力、气体成分等关键参数，保持在设定范围内。
- 对异常情况进行快速响应，如温度骤升、压力波动，及时调整操作条件。
4. 应急处理：
- 熟悉应急预案，遇到紧急情况，如泄漏、火灾，应立即启动应急程序，撤离现场并通知相关部门。
- 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
5. 停工与维护：
- 停工时，应逐步降低负荷，避免骤停导致设备损坏。
- 定期进行设备维护保养，如清洁、润滑、防腐，确保设备良好运行状态。
在执行这些规程时，务必保持警惕，遵守安全规定，穿戴好防护装备。任何异常情况都应及时上报，并由专业人员处理。合成塔操作涉及复杂的化学反应，任何疏忽都可能导致严重后果，因此，每一位员工都应将安全放在首位，严格按照规程操作，共同保障生产的安全与高效。
篇7
1. 实验室准入：非实验室人员未经许可不得进入，所有进入者必须佩戴实验室工作服，戴好安全眼镜和防化手套。
2. 个人防护：根据实验性质选择适当的防护装备，如需要，使用呼吸器或防毒面具。禁止穿露脚趾的鞋和短袖衣物。
3. 化学品管理：化学品应分类存放，标明名称、危害及应急措施。禁止私自混合或转移化学品。
4. 操作流程：遵循标准操作程序，每次实验前确认设备正常，了解实验步骤，避免操作失误。
5. 应急处理：熟悉紧急洗眼装置和淋浴设施的位置与使用方法，遇到化学溅洒立即冲洗，并报告给负责人。
6. 设备检查：定期检查实验设备，确保其功能完好，发现问题及时维修。
7. 废物处理：危险废物需按照规定妥善收集，不可随意丢弃，由专业人员进行无害化处理。
合成分析室的安全不仅关乎个人安全，也是实验室持续运作的关键。每位工作人员都应严格遵守规程，养成良好的安全习惯。实验室安全无小事，我们需时刻保持警惕，防患于未然。在日常工作中，我们要不断学习和提高，以便更好地应对可能出现的挑战。只有这样，我们才能在保证安全的前提下，推进科学研究的进步。
篇8
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案。
2. 在操作过程中，应佩戴防护装备，防止化学品溅伤。
3. 严格遵守安全规定，严禁在无通风设施的情况下进行操作。
4. 反应过程中如出现异常，应立即停止操作，启动应急措施。
5. 废弃物处理需符合环保标准，不得随意排放。
6. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据现场条件和设备特性进行适当调整。务必以安全为首要原则，遵循科学合理的操作流程，确保合成甲酸钠作业的顺利进行。
篇9
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉操作规程，严禁未经许可擅自更改流程。
2. 在进行危险操作（如高温、高压）时，务必穿戴防护装备，遵守安全规定。
3. 实时监测设备运行状态，一旦发现异常，立即停机排查，防止事故扩大。
4. 严格遵守废物处理程序，不得随意丢弃化学废料。
5. 记录每一步操作的具体情况，以便于追踪问题源头和改进工艺。
6. 定期进行设备维护和校准，确保设备性能稳定。
7. 遵循gmp（良好生产规范）原则，确保生产环境清洁卫生。
合成操作规程的执行不仅关乎企业的生产效率和产品质量，也是企业社会责任和可持续发展的体现。每个环节都应严谨对待，确保每一个细节都符合规程要求，以实现最佳的生产效果。
篇10
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案。
2. 实验室内应穿戴防护装备，遵守个人防护规定。
3. 严禁在未了解反应性质和操作步骤的情况下进行实验。
4. 在操作过程中，持续关注设备运行状态，如遇异常立即停机并上报。
5. 严格遵守废弃物分类和处理规定，不得随意倾倒。
6. 实验结束后，清理工作区域，保持整洁。
7. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
8. 不得擅自更改工艺参数，如有改进意见需书面提出，经批准后实施。
以上规程旨在保障合成岗位的正常运作，每位员工都应认真执行，共同维护生产安全和产品质量。
篇11
1. 个人防护：操作人员必须穿戴防护服、防毒面具和手套，防止化学物质接触皮肤和吸入。
2. 气体监测：硫化氢为有毒气体，需安装气体报警装置，定期检查并维护。
3. 温度压力控制：反应过程中，严格监控反应温度和压力，避免超限引发爆炸或泄漏。
4. 应急处理：设立应急响应计划，一旦发生泄漏，立即启动应急预案，疏散人员并采取措施。
5. 设备维护：定期对反应器、冷却系统和分离设备进行检查保养，确保设备正常运行。
6. 废物处理：按规定处置废弃物，不得随意排放，防止环境污染。
7. 记录管理：详细记录操作过程中的数据，以便分析和改进工艺。
8. 培训教育：定期对员工进行安全操作培训，提高员工的安全意识和技能。
9. 车间卫生：保持工作区域清洁，避免杂质混入产品，影响产品质量。
10. 危险预判：操作前预测可能的风险，提前采取预防措施，降低事故概率。
在硫脲合成工序中，务必遵守上述规程和安全规定，以实现高效、安全的生产目标。鼓励员工积极参与工艺优化，提出改进建议，共同提升生产水平。
篇12
1. 在开始工作前，必须进行设备检查，确认无异常情况。任何小的隐患都可能导致大的安全事故。
2. 化学物质应按照其危险性分类存放，避免相互接触引发反应。使用时要小心，遵循最小用量原则。
3. 防护装备并非装饰，而是救命工具。任何时候都应佩戴完整，不可因短暂的不适而疏忽。
4. 熟知应急响应计划，定期参与演练，确保在紧急情况下能迅速、准确地采取行动。
5. 不得擅自改变操作步骤，任何改进或调整都应在专业指导下进行，并记录在案。
6. 监控环境参数，一旦超出安全范围，应立即停止操作并报告。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少跌倒和碰撞的风险。
8. 遇到不明情况，宁可暂停作业，询问清楚后再行动，切勿冒险猜测。
9. 保持良好的沟通，及时报告任何可能影响安全的情况，团队协作是保障安全的重要环节。
10. 定期接受安全培训，提升安全意识，时刻保持警惕。
合成岗位安全操作规程的实施需要每位员工的参与和遵守，只有大家共同维护，才能构建一个安全、高效的工作环境。每个人都是自己安全的第一责任人，让我们共同努力，确保每一次操作都安全无虞。
篇13
1. 防护装备必须正确使用，不可随意脱下或替换。
2. 禁止在未充分了解反应特性的条件下进行实验或生产。
3. 不得在无监控的情况下离开反应区域，以防意外发生。
4. 发现异常情况应立即停止作业，按照预案采取措施，并通知相关人员。
5. 培训内容应涵盖最新的安全知识和技术，确保员工知识更新。
6. 对于新入职员工，须在有经验的员工指导下进行操作，直至熟练掌握规程。
合成作业安全操作规程的实施需要全体员工的配合与遵守，只有将安全意识融入日常工作中，才能真正实现零事故的目标。每个环节的谨慎操作，都是对自身和同事生命的尊重，也是对企业责任的体现。
篇14
1. 严禁违章作业：不遵守规程可能导致严重后果，如火灾、爆炸或中毒，务必严格遵守每一步操作流程。
2. 禁止带病工作：身体不适时应立即报告，避免因身体状况影响判断力和反应速度。
3. 保持警觉：合成过程中要时刻关注设备运行状态，一旦发现异常，立即停机并上报。
4. 沟通协调：与其他工种配合时，要明确沟通，确保协同作业的安全。
5. 培训与学习：定期参加安全培训，了解新的操作方法和安全知识，提升自身安全意识。
6. 环境卫生：保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
7. 个人卫生：避免在操作区内饮食，防止有害物质摄入。
8. 应急演练：定期参与应急演练，熟悉疏散路线和应急设备的使用。
请每位甲基单体合成炉工严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保个人和他人的生命财产安全，共同维护工厂的和谐生产环境。
篇15
1. 操作前检查：
- 在启动泵前，务必确认泵房内无异常气味，无泄漏现象，各阀门位置正确。
- 检查泵体、管道及连接件是否紧固，无松动、磨损或腐蚀情况。
- 确认电源线路完好，无裸露，接地良好。
2. 设备操作：
- 启动泵时，应缓慢打开入口阀，待泵达到正常工作状态后，再逐渐打开出口阀。
- 运行中密切监控压力表、温度表等仪表，一旦发现异常，立即停机检查。
- 停机时，先关闭出口阀，再逐步关闭入口阀，避免水锤效应。
3. 维护保养：
- 定期清理泵房卫生，保持设备清洁，防止积尘引发火灾。
- 按照设备保养周期进行润滑、紧固、调整等工作，确保设备良好运行状态。
- 发现设备异常噪音或振动过大，应及时报告并处理。
4. 个人防护：
- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防噪声耳塞、防化手套等。
- 不得穿宽松衣物或带首饰进入泵房，以防被转动部件缠绕。
- 遵守严禁烟火的规定，禁止在泵房内吸烟或使用明火。
5. 应急处理：
- 若发生泄漏，应立即关闭相关阀门，启动应急预案，通知维修人员，并报告上级。
- 若遇到电气故障，应迅速切断电源，不得私自处理，等待专业电工前来检修。
- 接触化学品后，应立即用清水冲洗，并及时就医。
6. 培训与记录：
- 新入职员工必须接受安全培训，了解合成泵房的操作规程及应急措施。
- 操作过程中，应做好设备运行记录，定期进行安全检查，并存档备查。
合成泵房岗位安全操作规程的执行，需要每一位员工的积极参与和严格遵守。只有这样，我们才能确保生产安全，实现企业与员工的共赢。请每位员工牢记这些规程，将安全理念融入日常工作中，共同构建安全和谐的工作环境。
篇16
1. 操作前准备：
- 检查合成炉周围环境，确保无火源、易燃物，清理干净地面杂物。
- 核实合成炉内物料是否符合工艺要求，避免混入杂质。
- 确认电气设备正常，接地良好，无裸露线路。
2. 设备检查与启动：
- 开启前，确认阀门、管道连接无泄漏，压力表、温度计等仪表正常。
- 按照操作手册逐步启动设备，严禁超压、超温运行。
3. 运行期间监控：
- 定时记录运行参数，观察炉内反应情况，发现异常立即报告。
- 不得擅自离开工作岗位，保持警觉，防止突发状况。
4. 紧急情况处理：
- 如遇设备故障或泄漏，应立即按下紧急停车按钮，切断电源，并启动应急预案。
- 发生火灾，使用灭火器扑救，同时报警并撤离现场。
5. 停机与维护：
- 停机后，按照规定顺序关闭各阀门，排空系统内的物料。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
6. 个人防护措施：
- 工作时穿戴防护服、防化眼镜、防毒面具等个人防护装备。
- 遵守禁止烟火的规定，不得在工作区域吸烟。
- 接受定期安全培训，熟悉应急预案，提高应急处置能力。
苯基单体合成炉工的安全操作规程不仅是一项技术要求，更是一种责任和承诺。每位操作人员都需牢记规程，严格遵守，确保安全生产，共同营造安全、和谐的工作环境。
化工氨合成岗位安全操作规程范文
化工企业氨合成岗位安全操作规程
一、工艺巡检
1、根据操作记录表项目,按时检查,及时记录各种数据。
2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。
3、每30分钟检查一次各氨冷液位等压吸收塔液位。
4、每30分钟检查一次循环机运转情况。
5、每5小时各油分排油一次。
6、每8小时检查一次水冷淋洒和溢流情况。
7、每周对水冷进行清理一次。
8、每周各氨冷排污一次。
二、开车、停车操作
(一)正常开车
1、开车前的准备
(1)检查各管道、阀门、电器仪表完好正常,准确无误,处于开车状态。
(2)与供水、供电及有关岗位部门联系作好开车准备。
2、开车前的置换
(1)系统未经检修处于保压状态的开车不须置换。
(2)系统如进行卸压检修的开车,须先进行吹净气密试漏和进行置换,置换要按方案进行。
3、开车
(1)系统未经检修处于保压状态下开车。
a、微开补气阀,让系统缓慢充压至5.0-7.0mpa(升压速率为0.4mpa/nis分钟),待系统压力略高于合成塔压力后开启合成塔进口阀。
b、按正常开车步骤启动循环机,开启系统近路及循环机近路阀,气体打循环。
c、启动电加热器,根据催化剂层温度上升情况,逐渐加大功率,并相应加大循环量。
d、触媒层计温情况,采用调节电加热功率,及系统循环量的方法调节。
e、升温速度40-50度/时。
f、当触媒层温度大于200度后开启水冷,大于300度后开启氨冷,并且氨分开始放氨。
g、触媒温度升起后根据温度情况,逐渐减少电加热功率,直到切电转入正常生产。
h、升温中如遇循环机跳闸,应立即切断电源,以免烧坏电加热。
(2)系统卸压检修后的开车
系统卸压检修后经吹净气密、置换合格后按照上述开车步骤进行。
(二)停车
1、紧急停车
本岗位所属设备发生首火、爆炸、停水、停电、大量漏气、漏液氨、外工段需要紧急停车的情况下,采取紧急停车措施。
(1)立即停止补气。
(2)关死各放氨、加氨阀,以防止高压气冲入低压设备。
(3)停循环机。
2、短期停车:
(1)停止补气。
(2)关闭加氨、放氨阀。
(3)根据情况或开电炉保温,或自然降温或循环降温。
(4)根据情况确定是否卸压。
3、长期停车:
(1)停车前两小时逐渐关小氨冷加氨阀直至关闭,氨冷器内的液氨在停车前应蒸发完。
(2)接停车令后,关闭补气阀,开启补气放空阀。
(3)放尽氨分离器和冷交换器底部的液氨,并关闭放氨阀。
(4)以40度/h的降温速度逐步降低触媒层温度,当温度降至300度时,让其自然降温。
(5)停循环机。
(6)关闭合成塔主阀,冷激阀及系统近路阀,关冷却器冷却水阀。
(7)开塔后放空阀,系统卸压后,在合成塔进出口处装上盲板,在塔进口取样管道氮气,使塔内保持正压。
(8)拆开有关法兰,用蒸汽或惰气进行系统置换,直至合格。
(9)氨冷器及气氨管线可与冷冻工段配合,抽负后用蒸汽或惰性气体进行置换,直至合格。
(三)倒循环机如何操作
1、按正常开车步骤启动备用机,开启进口阀。
2、逐渐关闭备用机的回路阀,当出口压力与系统压力相等时,全开出口阀,同时逐渐开启在用机回路阀,关闭出口阀,待备用机运转正常后,按正常停车步骤停在用机。
3、在倒车过程中,两机操作应互相配合,以保持循环气量的稳定。
三、操作要点
(一)触媒热气温度的控制
1、根据合成塔进口的气体成份及生产负荷的变化,及时调整合成塔各冷激副线阀循环机近路阀及系统近路阀,稳定触媒层温度,稳定温度浮动控制在±5度以内。
2、当触媒层温度出现猛降时应及时判明原因,作到超前思维快速反应,快速处理,采取果断措施,如改变气量、停止补气、加强放氨及应用电加热等方法调节。
3、及时调整氨冷液位和气氨压力,控制好氨冷温度,以降低进塔气体中氨含量,提高产量。
4、及时调整废锅液位和蒸汽压力,控制好废锅出口气体温度,挖掘好软水加热器出口气体温度,尽量为水冷创造好的条件,以降低气体温度。
5、尽量加大循环量降低合成塔出口温度,以提高合成氨产量。
6、根据触媒活性,及负荷大小,并考虑产量与消耗的关系,确定控制好合理的空速及循环气中甲烷含量,以达到最好的经济效果。
7、时刻注意氢氮比的变化,根据气体成份的变化,及时进行调节,以保证稳定的工艺生产。
8、时刻注意系统压力的变化和系统压差的变化,作到预见性调节,预见性处理。
四、φ600合成工艺指标
1、压力:
补充气压力≤31.4mpa合成塔进出口压差≤0.98mpa
循环机进出口压差≤2.5mpa废锅蒸汽压力≤0.98mpa
循环机油压≥0.2mpa升降压速率3-4mpa/h
氨冷气氨压力≤0.25mpa
2、温度:
(1)触媒层热点温度:
5点温度465±5℃9点温度460±5℃
12点温度455±5℃
(2)合成塔壁温度120-165℃
(3)合成塔出气温度≤330℃
(4)废锅出口气体温度≤198℃
(5)合成塔进口温度140-150℃
(6)水冷器出口温度≤35℃
(7)氨冷器出口气体温度-7℃-0℃
3、气体成份:
合成塔出口氨含量≤3.0%;合成塔出口氨含量≥12%;
循环气h2/n22.2-2.8;循环气甲烷10-16%。
4、液位:
氨冷液位1/2-2/3,循环
机油位1/2-2/3,
废锅液位1/2-2/3。
5、循环机电流338a。
五、φ1000mm合成岗位工艺指标
1、压力:
补充气压力≤31.4mpa合成塔进口压差≤1.0mpa
循环机进出口压差≤2.0mpa废热锅炉蒸汽压力≤0.99mpa
循环机油压≥0.2-0.25mpa升降压速率3-4mpa/h
氨冷气氨≤0.25mpa等压吸收塔压力1.0-1.6mpa
2、温度
(1)触媒层温度:
1点390±5℃4点485±5℃7点485±5℃8点460±5℃
10点485±5℃11点430±5℃12点455±5℃
(2)合成塔壁温度≤150℃
(3)合成塔出口气体温度≤350℃
(4)废锅出口气体温度≤210℃
(5)水加热器出口气体温度≤150℃
(6)合成塔进口气体温度≤130℃
(7)水冷器出口气体温度≤35℃
(8)氨冷器出口气体温度-1℃--8℃
3、气体成份
合成塔进口nh3含量≤3.0%合成塔出口nh3含量≥12%
循环气h2/n22.2-2.8循环h257-62%
循环气甲烷13-16%,开提氢时根据需要调整。
4、液位
氨冷液位1/2-2/3循环机油位1/2-2/3废锅液位1/2-2/3
