合成岗位安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 佩戴个人防护装备：员工在进入合成岗位前，必须穿戴好防化服、防护眼镜、防毒面具及防滑鞋，确保身体各部位不受化学物质侵害。
2. 检查设备状态：每次开始工作前，需检查设备是否完好，管道连接是否紧密，阀门开关是否灵活，报警系统是否正常。
3. 严格遵守操作流程：遵循预先设定的步骤进行操作，不得随意改变反应条件，如温度、压力、添加顺序等。
4. 实时监控反应进程：密切关注反应釜内的变化，如颜色、温度、压力等，一旦发现异常，立即采取应急措施。
5. 严禁单独作业：至少两人同时在岗，以便相互照应，遇到紧急情况能及时处理。
6. 安全存放化学品：化学品应按类别、性质分开存放，标识清晰，防止误取误用。使用后及时封闭容器，避免泄漏。
7. 应急响应训练：定期进行应急演练，如火灾、泄漏等，熟悉逃生路线和急救措施。
8. 清洁与整理：工作结束后，清理现场，保持设备整洁，确保下一次操作的安全。
9. 记录与报告：详细记录每次操作的过程和结果，发现异常现象及时上报，以便分析原因，改进工艺。
10. 健康监测：定期进行健康检查，关注长期接触化学品可能带来的职业健康风险。
合成岗位的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响到整个工厂的生产秩序和环境保护。每位员工都应熟记并严格执行这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案。
2. 实验室内应穿戴防护装备，遵守个人防护规定。
3. 严禁在未了解反应性质和操作步骤的情况下进行实验。
4. 在操作过程中，持续关注设备运行状态，如遇异常立即停机并上报。
5. 严格遵守废弃物分类和处理规定，不得随意倾倒。
6. 实验结束后，清理工作区域，保持整洁。
7. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
8. 不得擅自更改工艺参数，如有改进意见需书面提出，经批准后实施。
以上规程旨在保障合成岗位的正常运作，每位员工都应认真执行，共同维护生产安全和产品质量。
篇3
1. 设备操作与维护：
- 每次开机前检查设备状态，确认无泄漏、损坏或其他异常情况。
- 定期进行设备保养，确保所有部件运转正常。
- 不得超负荷运行设备，遵循设备制造商的操作指南。
2. 危险源识别与控制：
- 对氨气、高压气体等危险物质进行标识，并定期评估风险。
- 实施隔离措施，如设置围栏、警示标志等，防止未经授权人员接近危险区域。
3. 应急预案与响应：
- 制定详细的应急预案，包括氨泄漏、火灾等紧急情况的处理步骤。
- 定期进行应急演练，确保员工熟悉应急流程。
4. 个人防护装备使用：
- 工作时必须佩戴防护眼镜、防毒面具、防护服等，确保身体各部位不受伤害。
- 了解并正确使用各种防护装备，定期检查其有效性。
5. 安全教育培训：
- 员工上岗前需接受安全培训，了解氨合成工艺及安全操作规程。
- 定期进行安全知识更新，确保员工掌握最新的安全信息。
6. 工艺参数监控：
- 严格监控温度、压力等关键工艺参数，确保在安全范围内运行。
- 发现异常应立即报告并采取相应措施。
7. 现场清洁与整理：
- 保持工作区域整洁，及时清理废弃物。
- 遵循5s管理原则，消除潜在的安全隐患。
请注意，操作规程的执行需要全员参与，每位员工都应将安全视为首要任务，时刻保持警惕，共同维护一个安全的工作环境。只有这样，我们才能确保化工氨合成的顺利进行，同时保障每一位员工的人身安全。
篇4
1. 设备操作与维护：每次使用前务必检查设备完好性，定期进行保养和维修，确保设备处于良好工作状态。切勿超负荷运行，严禁擅自改动设备设置。
2. 化学品管理与存储：化学品应按照其性质分类存放，避免相互接触引发危险反应。标签清晰，库存量合理，防止过期或失效。
3. 应急处理程序：熟悉应急预案，一旦发生紧急情况，立即启动相应程序，如火警时迅速疏散，泄漏时采取封堵措施，并及时报告。
4. 个人防护装备使用：上岗前必须穿戴好防护服、防毒面具、安全眼镜等个人防护装备，不得私自摘除，确保个人安全。
5. 安全操作流程：严格遵守操作规程，不省略任何步骤，不擅自改变工艺参数，确保每一步骤都在可控范围内。
6. 培训与教育：定期进行安全培训，提升员工安全意识，了解新工艺、新技术的安全要点。
7. 环境监控与记录：定期监测岗位环境，如温度、压力、气体浓度等，及时记录并分析，发现异常及时调整。
在执行上述规程时，务必保持警惕，任何细微的疏忽都可能导致严重后果。要鼓励员工积极提出改进建议，不断完善和优化安全操作规程。在日常工作中，要时刻牢记安全第一，预防为主的方针，确保合成岗位的安全生产。
篇5
1. 在开始工作前，必须进行设备检查，确认无异常情况。任何小的隐患都可能导致大的安全事故。
2. 化学物质应按照其危险性分类存放，避免相互接触引发反应。使用时要小心，遵循最小用量原则。
3. 防护装备并非装饰，而是救命工具。任何时候都应佩戴完整，不可因短暂的不适而疏忽。
4. 熟知应急响应计划，定期参与演练，确保在紧急情况下能迅速、准确地采取行动。
5. 不得擅自改变操作步骤，任何改进或调整都应在专业指导下进行，并记录在案。
6. 监控环境参数，一旦超出安全范围，应立即停止操作并报告。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少跌倒和碰撞的风险。
8. 遇到不明情况，宁可暂停作业，询问清楚后再行动，切勿冒险猜测。
9. 保持良好的沟通，及时报告任何可能影响安全的情况，团队协作是保障安全的重要环节。
10. 定期接受安全培训，提升安全意识，时刻保持警惕。
合成岗位安全操作规程的实施需要每位员工的参与和遵守，只有大家共同维护，才能构建一个安全、高效的工作环境。每个人都是自己安全的第一责任人，让我们共同努力，确保每一次操作都安全无虞。
合成岗位安全技术操作规程范文
（一）本工段管辖范围内危险品种类及其特性
1、甲醇ch3oh
存在部位：本1333工段所属的管线及设备之中（bw水侧，蒸汽侧，cw水侧除外）。
存在数量：因区域及操作条件变化而不同，分气态甲醇和液态甲醇两种形式，分布量在0～100%之间全方位。
物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。遇热、明火或氧化剂易着火。
毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。
2、合成气：h2/co、h2/co2
存在部位：1333工段、尾气系统
存在量：0～80%
物化性质：氢气为易燃易爆物，自燃点570℃，爆炸极限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在设备上方。氢泄漏带来的危险极严重，泄漏后可自燃，且燃烧时火焰无色，因此，就及时发现氢泄漏点及时处理，小的漏点可用防爆工具谨慎消除，大的漏点必须停装置，经严格隔离，氮气转换后处理。若氢气着火，在灭火之前，先须切断氢气，然后用n2、co2灭火器或用水灭之。
3、蒸汽及bw水
存在部位：蒸汽管网，1333工段水汽系统。
存在量：100%蒸汽或热水
危害：烧伤等。
4、氮气
氮气为无色、无味、不燃烧也不助燃的惰性气体。吸入高浓度氮气即产生缺氧状态，会窒息死亡。
（二）日常操作安全技术规程
本工段基本情况是：负责将净化后的工艺气经合成气压缩机提升压力后送往合成装置进行甲醇合成为粗甲醇。为此，要求按以下安全规程进行操作。
1、安全规程
（1）本工段已形成祥尽的操作规程，操作人员严格按照操作法进行操作。
（2）改变或调整工艺指标，必须逐一上报审批，并经下达后方能进行，不得随意调改。
（3）操作人员必须坚守岗位 ，监控及调节工况，不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。
（4）种类联锁，声光报警，安全附件未经审批不能随意解除或切断。
（5）现场检查必须穿戴好防护用品，去危险部位检查必须有人监护。不准踩踏及抓靠管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表设施，尤其是热力管网及冷冻管网。
（6）对运行中出现的异常现象要保持清醒认识，作出合理果断判断，做好持与汇报并举工作。
（7）交接班及巡检要进行仔细认真，该交接的不能顺从并严格手续。
（8）开车工作按指令根据操作法逐步进行，逐步确认，不具备条件不赶进度，条件具备不失时机。
（9）开车前根据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加情况，保证流程畅通。开车过程中严格注意工艺的变化和设备的运行情况，观察过程是否与机理吻合，运转设备参数是否符合要求，必须要及时做适当处理。
（10）停车时按照停车方案、步骤进行，停车过程注意做好相关仪表、联锁的状态确认工作，停车过程保持中控、现场及工段之间和向部门的联系。
（11）系统降压、降温必须按操作规程规定的速率严格进行，防止串压、超温现象发生，并做好记录工作。
（12）机泵停车后按操作规程做好备机状态的阀门确认工作，如需隔离，按隔离、排放操作要求进行，定时做好盘车工作。
（13）冬季停车及运行中要按防冻措施进行防冻保护，夏季运行中好防暑降温工作。
（14）发生紧急问题要按照实际情况，作出迅速判断，从而根据《事故预案》作出相应合适的处理，对待问题要作出清楚判断，确保问题不扩大化，损失减小到最少。
（15）发生火灾、爆炸、泄漏事故，应首先切断气源，同时迅速通知相关部门急救。
（16）进入污甲醇地下槽进行操作时须做气体分析监测，如有毒物质需佩戴防护用具，以防止h2s等物质中毒事故的发生。
2、注意事项
（1）接触蒸汽，尤其是过热蒸汽，必须佩戴隔热保护用品，防止烫伤，而且过热蒸汽看不见，应做好充分的判断。
（2）排放导淋接触有毒介质，要配备好防毒面具或氧气呼吸器。在工作期间，要判断好风向，准备好冲洗水管，并做好监护工作。
（3）对消防器材和防护用具要注意保管，正确使用，不得擅自挪动，用后要及时联系消防队、气防站进行更换，使其经常处于备用状态。
（4）如果有人伤亡或中毒应首先对受害人进行抢救，并通知医护部门及气体防护站。
（三）检修安全技术规程
1、正常交出检修情况下的安全技术规程
合成工段有h2/co、甲醇、高压蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易烫伤介质，要求考虑以下因素：
（1）机泵检修先要停机断电。
（2）泄压彻底，排放稀释，置换分析合格。
（3）交出前根据分析合格确认单在交出单上签字并准备好工艺监护的临设及措施。
（4）入罐塔内作业办理好作业证，并确认签字。
（5）登高作业要办票，尤其是巡检管网，要判断好攀抓物，防止接触蒸汽管路烫伤。
（6）在关键部位根据技术要求，决定加、倒盲板，以利隔离或通畅。
（7）随时做好灭火器材的备用工作。
2、非正常交出检修情况下的安全技术规程
在装置运行状况下，对一些运行中出现的问题，当综合判断能够在适当的安全措施保护下，能够安全完成的项目，经上级批准，可以实行运行抢修。
（1）仪表问题：经判断某一仪表调控或显示参数，如果该仪表在隔绝调控或显示功能后，工艺可以通过其它参数或判断手段，对运行实施有效监控。可以办理检修票证对其实施检修。期间，工艺人员树工艺状况作全面分析判断，实施特护运行。
（2）设备问题：对诸如蒸汽泄漏等漏点，在装置运行状况下，可以实施交出堵漏等措施。如该部分管路或设备经工艺调整后可以局部隔离或降卸压，为检修创造条件，实施加水冲洗，加氮稀释等特殊手段，并对运行装置实施特护运行。
以上操作必须办理特殊安全作业票，并经由比正常作业票高层次的部门批准后方可作业。
