合成岗位安全技术操作规程目的和意义
篇1
合成岗位操作规程的制定与执行旨在：
1. 确保生产过程的安全，防止化学事故的发生。
2. 保证产品质量稳定，满足客户的需求和期望。
3. 提升生产效率，降低能耗与浪费。
4. 符合环保法规，实现可持续发展。
5. 为员工提供明确的工作指导，减少人为错误。
篇2
化工氨合成岗位安全操作规程旨在确保生产过程的安全与稳定，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全和健康，同时也保障设备的正常运行，减少因安全事故导致的经济损失。通过严格执行该规程，可以提高生产效率，降低风险，维护企业声誉，实现可持续发展。
篇3
合成岗位安全技术操作规程的设立旨在确保生产过程的安全性，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全，降低财产损失，同时遵守国家相关法规，提升企业安全生产管理水平。通过规范操作，可以有效预防化学反应失控、泄漏、火灾等风险，保障合成作业的稳定运行，促进企业的可持续发展。
篇4
合成岗位安全操作规程的设立旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故，降低生产风险，维护企业的正常运行。它有助于提高工作效率，减少停机时间，同时也有助于保护环境，遵守国家的安全生产法规，树立企业负责任的社会形象。
篇5
合成岗位安全操作规程的制定，旨在：
1. 提高员工对潜在危险的认知，预防事故发生。
2. 确保设备正常运行，减少因操作不当导致的设备损坏。
3. 维护生产环境的稳定，防止污染和交叉反应。
4. 增强团队协作，提升生产效率。
合成岗位安全技术操作规程范文
（一）本工段管辖范围内危险品种类及其特性
1、甲醇ch3oh
存在部位：本1333工段所属的管线及设备之中（bw水侧，蒸汽侧，cw水侧除外）。
存在数量：因区域及操作条件变化而不同，分气态甲醇和液态甲醇两种形式，分布量在0～100%之间全方位。
物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。遇热、明火或氧化剂易着火。
毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。
2、合成气：h2/co、h2/co2
存在部位：1333工段、尾气系统
存在量：0～80%
物化性质：氢气为易燃易爆物，自燃点570℃，爆炸极限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在设备上方。氢泄漏带来的危险极严重，泄漏后可自燃，且燃烧时火焰无色，因此，就及时发现氢泄漏点及时处理，小的漏点可用防爆工具谨慎消除，大的漏点必须停装置，经严格隔离，氮气转换后处理。若氢气着火，在灭火之前，先须切断氢气，然后用n2、co2灭火器或用水灭之。
3、蒸汽及bw水
存在部位：蒸汽管网，1333工段水汽系统。
存在量：100%蒸汽或热水
危害：烧伤等。
4、氮气
氮气为无色、无味、不燃烧也不助燃的惰性气体。吸入高浓度氮气即产生缺氧状态，会窒息死亡。
（二）日常操作安全技术规程
本工段基本情况是：负责将净化后的工艺气经合成气压缩机提升压力后送往合成装置进行甲醇合成为粗甲醇。为此，要求按以下安全规程进行操作。
1、安全规程
（1）本工段已形成祥尽的操作规程，操作人员严格按照操作法进行操作。
（2）改变或调整工艺指标，必须逐一上报审批，并经下达后方能进行，不得随意调改。
（3）操作人员必须坚守岗位 ，监控及调节工况，不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。
（4）种类联锁，声光报警，安全附件未经审批不能随意解除或切断。
（5）现场检查必须穿戴好防护用品，去危险部位检查必须有人监护。不准踩踏及抓靠管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表设施，尤其是热力管网及冷冻管网。
（6）对运行中出现的异常现象要保持清醒认识，作出合理果断判断，做好持与汇报并举工作。
（7）交接班及巡检要进行仔细认真，该交接的不能顺从并严格手续。
（8）开车工作按指令根据操作法逐步进行，逐步确认，不具备条件不赶进度，条件具备不失时机。
（9）开车前根据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加情况，保证流程畅通。开车过程中严格注意工艺的变化和设备的运行情况，观察过程是否与机理吻合，运转设备参数是否符合要求，必须要及时做适当处理。
（10）停车时按照停车方案、步骤进行，停车过程注意做好相关仪表、联锁的状态确认工作，停车过程保持中控、现场及工段之间和向部门的联系。
（11）系统降压、降温必须按操作规程规定的速率严格进行，防止串压、超温现象发生，并做好记录工作。
（12）机泵停车后按操作规程做好备机状态的阀门确认工作，如需隔离，按隔离、排放操作要求进行，定时做好盘车工作。
（13）冬季停车及运行中要按防冻措施进行防冻保护，夏季运行中好防暑降温工作。
（14）发生紧急问题要按照实际情况，作出迅速判断，从而根据《事故预案》作出相应合适的处理，对待问题要作出清楚判断，确保问题不扩大化，损失减小到最少。
（15）发生火灾、爆炸、泄漏事故，应首先切断气源，同时迅速通知相关部门急救。
（16）进入污甲醇地下槽进行操作时须做气体分析监测，如有毒物质需佩戴防护用具，以防止h2s等物质中毒事故的发生。
2、注意事项
（1）接触蒸汽，尤其是过热蒸汽，必须佩戴隔热保护用品，防止烫伤，而且过热蒸汽看不见，应做好充分的判断。
（2）排放导淋接触有毒介质，要配备好防毒面具或氧气呼吸器。在工作期间，要判断好风向，准备好冲洗水管，并做好监护工作。
（3）对消防器材和防护用具要注意保管，正确使用，不得擅自挪动，用后要及时联系消防队、气防站进行更换，使其经常处于备用状态。
（4）如果有人伤亡或中毒应首先对受害人进行抢救，并通知医护部门及气体防护站。
（三）检修安全技术规程
1、正常交出检修情况下的安全技术规程
合成工段有h2/co、甲醇、高压蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易烫伤介质，要求考虑以下因素：
（1）机泵检修先要停机断电。
（2）泄压彻底，排放稀释，置换分析合格。
（3）交出前根据分析合格确认单在交出单上签字并准备好工艺监护的临设及措施。
（4）入罐塔内作业办理好作业证，并确认签字。
（5）登高作业要办票，尤其是巡检管网，要判断好攀抓物，防止接触蒸汽管路烫伤。
（6）在关键部位根据技术要求，决定加、倒盲板，以利隔离或通畅。
（7）随时做好灭火器材的备用工作。
2、非正常交出检修情况下的安全技术规程
在装置运行状况下，对一些运行中出现的问题，当综合判断能够在适当的安全措施保护下，能够安全完成的项目，经上级批准，可以实行运行抢修。
（1）仪表问题：经判断某一仪表调控或显示参数，如果该仪表在隔绝调控或显示功能后，工艺可以通过其它参数或判断手段，对运行实施有效监控。可以办理检修票证对其实施检修。期间，工艺人员树工艺状况作全面分析判断，实施特护运行。
（2）设备问题：对诸如蒸汽泄漏等漏点，在装置运行状况下，可以实施交出堵漏等措施。如该部分管路或设备经工艺调整后可以局部隔离或降卸压，为检修创造条件，实施加水冲洗，加氮稀释等特殊手段，并对运行装置实施特护运行。
以上操作必须办理特殊安全作业票，并经由比正常作业票高层次的部门批准后方可作业。
