有哪些
苯基单体合成炉工安全操作规程
苯基单体合成炉作为化工生产中的关键设备，其安全操作规程对于保障生产安全、预防事故、保护员工生命健康至关重要。本规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 设备检查与启动
3. 运行期间监控
4. 紧急情况处理
5. 停机与维护
6. 个人防护措施
目的和意义
本规程旨在规范苯基单体合成炉的操作流程，确保生产过程的安全稳定，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故。通过明确的指导，提高工人的安全意识，降低职业危害，促进企业的可持续发展。
注意事项
1. 操作前准备：
- 检查合成炉周围环境，确保无火源、易燃物，清理干净地面杂物。
- 核实合成炉内物料是否符合工艺要求，避免混入杂质。
- 确认电气设备正常，接地良好，无裸露线路。
2. 设备检查与启动：
- 开启前，确认阀门、管道连接无泄漏，压力表、温度计等仪表正常。
- 按照操作手册逐步启动设备，严禁超压、超温运行。
3. 运行期间监控：
- 定时记录运行参数，观察炉内反应情况，发现异常立即报告。
- 不得擅自离开工作岗位，保持警觉，防止突发状况。
4. 紧急情况处理：
- 如遇设备故障或泄漏，应立即按下紧急停车按钮，切断电源，并启动应急预案。
- 发生火灾，使用灭火器扑救，同时报警并撤离现场。
5. 停机与维护：
- 停机后，按照规定顺序关闭各阀门，排空系统内的物料。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
6. 个人防护措施：
- 工作时穿戴防护服、防化眼镜、防毒面具等个人防护装备。
- 遵守禁止烟火的规定，不得在工作区域吸烟。
- 接受定期安全培训，熟悉应急预案，提高应急处置能力。
苯基单体合成炉工的安全操作规程不仅是一项技术要求，更是一种责任和承诺。每位操作人员都需牢记规程，严格遵守，确保安全生产，共同营造安全、和谐的工作环境。
苯基单体合成炉工安全操作规程范文
[一]配料罐
1.检查氯化苯配料罐是否符合安全要求。
2.准备氯化苯的配料和铅锡合金。
3.将氯化苯与四氯化硅按要求的比例加入配料罐内。
4.关闭罐口大气阀门、液面计阀门、进料管阀门。安装二氧化碳管。
5.压料时压力不准超过0.3兆帕,需二人同时操,高位罐旁应有专人开闭阀门。
6.清缸操作时至少要三人操作。
7.根据反应情况,准确调整稳定转子的位置。
[二]苯基单位合成炉
1.检查上水、下水,电器、电机、搅拌轴及传动部分等是否安全可靠。
2.开车时人要远离传动部分。
3.发现电感,电阻,电器有异常时应停电检修。
4.还原反应正常时,设备内产生的压力应及时排除。
5.检查过滤器,发现过滤器堵塞或不通畅(压力不超过0.05兆帕),必须检修后再生产。
[三]粗苯基贮罐
1.检查液面计阀门,大气阀门是否符合安全要求。
2.压料时,关闭大气阀门,进料管阀门,开启出料管阀门。
3.开启二氧化碳阀门进行压料,压力不准超过0.2兆帕。
4.压料后关闭出料管阀门,打开大气阀门。
[四]甲苯基注意事项
1.检查或检修已用过的罐,必须经过置换通风,并由3人以上操作。需要进入罐内时,必须配戴防毒面具。
2.开启甲基或苯基设备时,必须由3人或3人以上操作。发现泄漏应及时处理。
3.生产的各部位严禁吸烟和明火作业。
4.停流时应关闭阀门,并检查有无泄漏。
[五]锡铅合金制造
1.铅熔化过程中,要打开通风设备,操作人员要配戴好防护用品。
2.锡铅合金制造时,应由4人操作,并有1人负责指挥。
3.用棍棒搅拌时要注意,避免将熔融金属溅到身上引起烧伤。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
