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合成塔岗位操作规程

更新时间:2024-11-20 查看人数:82

合成塔岗位操作规程

有哪些

合成塔岗位操作规程主要包括以下几个方面:

1. 设备检查与启动

2. 进料控制

3. 反应过程监控

4. 应急处理

5. 停工与维护

目的和意义

合成塔作为化工生产的关键环节,其操作规程旨在确保生产安全、高效、稳定进行,防止设备损坏,减少物料浪费,保护环境,同时保障员工的生命安全。通过规范的操作流程,可以提高产品质量,降低生产成本,提升企业的经济效益。

注意事项

1. 设备检查与启动:

- 在启动前,必须全面检查合成塔及其附属设备,确认无泄漏、无异常声音,所有阀门处于正确位置。

- 检查冷却水、蒸汽等辅助系统正常运行,确保供给稳定。

- 启动时,应按步骤逐步进行,避免过快导致设备冲击。

2. 进料控制:

- 根据生产计划,精确控制原料的种类、质量和进料速率,防止超负荷运行。

- 定期检查进料管道,防止堵塞或腐蚀,影响进料效率。

3. 反应过程监控:

- 时刻关注合成塔内的温度、压力、气体成分等关键参数,保持在设定范围内。

- 对异常情况进行快速响应,如温度骤升、压力波动,及时调整操作条件。

4. 应急处理:

- 熟悉应急预案,遇到紧急情况,如泄漏、火灾,应立即启动应急程序,撤离现场并通知相关部门。

- 定期进行应急演练,提高员工应对突发事件的能力。

5. 停工与维护:

- 停工时,应逐步降低负荷,避免骤停导致设备损坏。

- 定期进行设备维护保养,如清洁、润滑、防腐,确保设备良好运行状态。

在执行这些规程时,务必保持警惕,遵守安全规定,穿戴好防护装备。任何异常情况都应及时上报,并由专业人员处理。合成塔操作涉及复杂的化学反应,任何疏忽都可能导致严重后果,因此,每一位员工都应将安全放在首位,严格按照规程操作,共同保障生产的安全与高效。

合成塔岗位操作规程范文

1、正常开车

(1)准备工作

<1>;检查系统设备、管道、阀门连接是否牢固,肓板拆装是否正确,水、电、气能否正常供应。

<2>;联系电工,仪表工,检查电器,仪表是否处于良好备用状态。

<3>;检查防护,消防器材是否齐全好用,照明是否适应开车。

(2)排气置换

<1>;检查阀门:滤油器出口大阀,高压机一段水冷器进回水阀(二台以上阀门),气氨产,总管大阀,新鲜气放空阀。

应关阀门:新鲜气球阀,新鲜气大阀,系统近路阀,合成塔进口主、付阀,氨分离器进口球阀,1#,2#,3#循环机进,出口大阀,塔前、塔后放空阀,各输氨阀和加氨阀。

<1>;联系高压机和8.13送六段气,先新鲜气总管排气,然后关死新鲜气放空阀。

<3>;开新鲜气球阀,新鲜气大阀和塔前放空阀,进行塔前排气,取o2分析≤0.2%合格,然后关死塔前放空阀。

<4>;开合成塔进口主阀,氨分离器进口球阀和塔后放空阀,进行塔后放空排气,吹除压力不超过2.0mpa,吹除时间5分钟。

<5>;加压排气时,压力大于2.1 mpa时,打开输氨球阀,通知氨库打开输氨总进。同时查漏。

(3)试漏

<1>;在排气置换合格后,关死各放空阀,用新鲜气进行全系统联通试漏。

<2>;分10,20,25,31.5 mpa进行查漏,每分钟加压4 mpa,如发现漏点,须卸压至5 mpa以下方能交维修车间钳工紧螺栓而后重新试漏,至合格为止。

<3>;试漏合格后,同塔后放空阀将系统压力卸至6-8 mpa,准备循环机及电炉进行升温。

(4)升温

<1>;使系阀门处于下列状态:

应关阀门:合成塔进口付阀,新鲜气大阀、球阀,各输氨截止阀、加氨阀、各放空阀及放油水阀,循环机球阀。

应开阀门:合成塔进口主阀,系统近路阀,氨分进口球阀,循环机进出口阀,循环机付阀。

<2>;开循环机进、出口球阀,投循环机进系统,用循环机付线阀,系统近路阀检查循环量情况。

<3>;电工开启电炉,第一次升压小于50v,以后每次升压不能超过20v。电炉开用过程中,注意是否接地,短路等现象。随时与电气人员取得联系。若发现电炉有不正常现象,应立即停止开电压,或降低电压处理直至停用电炉。

<4>;绝对要保证电炉足够的安全气量,防止炉丝过热以致烧坏。当循环机跳车时,立即切断电炉电源。

<5>;严格控制升温速率在指标范围内。触媒同平面温差不得超过10℃。

<6>;电炉温升,原则上用大循环量大电炉功率操作方法,以保证足够的安全气量。

<7>;热点温度达100℃时水冷器加水,热点温度达350℃时,氨冷器加氨,同时注意氨冷器液氨液位不能超指标。

<8>;升温进入400℃以后,可以用高压机开始送气或缓慢打开与8.13连接“69”联通阀直至压力平衡再全开此阀门进行生产。在打开阀门过程中心目触媒温度猛升超指标,用循环量来控制。充压同时开始降电炉负荷,降完后,待触媒、温度已全部正常并转入正常生产后,再停下电炉。

(5)充压升温操作方法

短期停车,热点温度在380℃以上,视触媒活性情况,可采用新鲜气充压,利用反应热将触媒温度升至正常。(若第微量中毒停塔,禁止采用充压升温)

<1>;系统内阀门处于下列状态:

应开阀门:新鲜气进口球阀、气氨总管大阀,输氨阀(系统压力等于2.0mpa时打开此球阀,并通知氨库打开输氨总进阀)高压机一段水冷器进出口阀(两台以上),循环机时、出口球阀。

应关阀门:新鲜气大阀,合成塔主、付阀,系统近路阀,新鲜气放空阀,循环机进出口大阀,氨分离器进口球阀,塔前、塔后放空阀,各输氨阀和加氨阀。

<2>;水冷器加水,氨冷器加氨。

<3>;开新鲜气大阀向塔前充压,待塔前压力高于塔内压力时,即微开塔显示器主阀,慢慢向塔内充压。

<4>;准备循环机并启动加压与塔内压力相平,付线阀全开,进、出口球阀全关。

<5>;当温度上升停滞时,可微开氨分离器进口球阀,根据操作情况微开塔后放空阀,放空部分气体,使塔内温度继续平衡上涨。

<6>;当触媒热点温度接近指标时,可将循环机投入系统,并逐渐增加负荷,再根据触媒温度情况逐渐增加循环量,投入正常生产。控制好输氨压力。

2、停车

(1)、短期停车(短期内准备恢复生产)

<1>;.停车前将触媒温度提至指标上限

<2>;)通知高压机逐渐减负荷,同时关塔付阀,减循环是一,尽量维持触媒温度不使下降,并注意氨分、二冷液位。

<3>;待新鲜气全部停送后,循环机切除系统,并关死下列阀门:合成塔进口主、付阀,氨分离器显示器进口球阀,新鲜气阀,塔前塔后放空阀,各输氨阀与加氨阀。

<4>;当系统压力小于2.5mpa时,才准许关输氨球阀,关通知氨库关总进阀,否则不准关死上述阀门。

(2)长期停车(一时不能恢复生产及本系统设备需检修)

<1>;停车前4小时氨冷器停止加氨。

<2>;高压机逐渐减负荷,配合控制循环量降温,严格控制降温速率在指标内。

<3>;高压机停止送气后,循环机继续配合降温,同时将氨分离器及冷凝塔之液氨压往氨库。

<4>;降温至100℃时,可切出循环机,水冷器停加水,由塔后放空阀将压力卸完。

<5>;若合成塔本身拆检则需触媒钝化或进行气氨保压。

(3)紧急停车

<1>;通知高压机停止送气,切除循环机。

<2>;迅速须次关闭下列阀门:

合成塔付线,主阀,氨分离器进口球阀,各加氨阀与放氨阀,系统近路阀,新鲜气阀。

<3>;做好停车后的处理工作,包括把冷凝塔、氨分、液氨压往氨库。

3、操作注意事项

(1)合成塔岗位是生产中最主要的岗位之一,操作中一定要控制好合成塔温度,严防垮温和超温。

(2)注意氨分和冷凝塔液位,防止带氨打坏循环机或造成合成塔垮温。

(3)在电炉升温中要维护电炉安全,其循环量要根据电炉功率调整,严禁小循环量大功率电炉升温,当循环量中断(如循环机全跳)要立即停电炉,以免烧环。

(4)与氨库联系了,当系统压力大于2.5mpa时,输氨球阀及输氨总进不能处于关闭状态。

(5)与8.13联系好,对“69”连通阀开关情况要绝对清楚。

(6)控制好输氨压力,严防高压串低压。

二、设备维护保养制

(一)管理范围

1、合成塔及其连接管道、管件、阀门等。

2、1#,2#冷凝塔及其连接管件等。

3、1#,2#,3#水冷凝塔及其连接管件等。

4、新、原氨冷器,气氨除沫器及其连接管件、阀门等。

5、氨分离器及其连接管件、阀门等。

6、塔外换热器及其连接管件、阀门等。

7、中置锅炉及其连接管件、阀门等。

8、输氨、加氨管线等。

(二)设备的维护保养

1、严格执行岗位责任制及技术操作规程,严防超温、超压、超负荷运行。

2、合成塔升降压,升降温严格按照规定的速率进行,加减负荷要缓慢,避免剧烈波动,正常操作中要控制触媒层温度稳定,波动幅度不能过大。

3、合成塔装好触媒后严禁塔内气体倒流,故开合成塔进、出口阀门时应注意。

(1)塔内压力同时先开出口阀,塔外压力高时先开进口阀。

(2)塔主阀、付阀未关死,不能开塔前放空。

4、使用电炉时,必须先开循环机送气,当循环机送气量达到一定时,才能开用电炉。开用电炉应按电炉使用规定执行。

5、合成塔停塔时,必须保持塔内正压,以免空气进入塔内损坏、烧坏触媒。

6、遇带铜液进塔和微量中毒引起的停塔,不准使用充压升温操作方法。

7、所有设备、管道、仪表等不许随便敲打。要经常检查高压管道震动情况和各设备、阀门有无漏气、破裂现象,及时汇报,及时消除。

8、消除力所能及的跑、冒、滴、漏。

9、按规定进行认真巡检,挂牌。

10、按规定进行卫生清扫。

合成塔岗位操作规程

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