有哪些
化工氨合成岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备操作与维护
2. 危险源识别与控制
3. 应急预案与响应
4. 个人防护装备使用
5. 安全教育培训
6. 工艺参数监控
7. 现场清洁与整理
目的和意义
化工氨合成岗位安全操作规程旨在确保生产过程的安全与稳定，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全和健康，同时也保障设备的正常运行，减少因安全事故导致的经济损失。通过严格执行该规程，可以提高生产效率，降低风险，维护企业声誉，实现可持续发展。
注意事项
1. 设备操作与维护：
- 每次开机前检查设备状态，确认无泄漏、损坏或其他异常情况。
- 定期进行设备保养，确保所有部件运转正常。
- 不得超负荷运行设备，遵循设备制造商的操作指南。
2. 危险源识别与控制：
- 对氨气、高压气体等危险物质进行标识，并定期评估风险。
- 实施隔离措施，如设置围栏、警示标志等，防止未经授权人员接近危险区域。
3. 应急预案与响应：
- 制定详细的应急预案，包括氨泄漏、火灾等紧急情况的处理步骤。
- 定期进行应急演练，确保员工熟悉应急流程。
4. 个人防护装备使用：
- 工作时必须佩戴防护眼镜、防毒面具、防护服等，确保身体各部位不受伤害。
- 了解并正确使用各种防护装备，定期检查其有效性。
5. 安全教育培训：
- 员工上岗前需接受安全培训，了解氨合成工艺及安全操作规程。
- 定期进行安全知识更新，确保员工掌握最新的安全信息。
6. 工艺参数监控：
- 严格监控温度、压力等关键工艺参数，确保在安全范围内运行。
- 发现异常应立即报告并采取相应措施。
7. 现场清洁与整理：
- 保持工作区域整洁，及时清理废弃物。
- 遵循5s管理原则，消除潜在的安全隐患。
请注意，操作规程的执行需要全员参与，每位员工都应将安全视为首要任务，时刻保持警惕，共同维护一个安全的工作环境。只有这样，我们才能确保化工氨合成的顺利进行，同时保障每一位员工的人身安全。
化工氨合成岗位安全操作规程范文
化工企业氨合成岗位安全操作规程
一、工艺巡检
1、根据操作记录表项目,按时检查,及时记录各种数据。
2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。
3、每30分钟检查一次各氨冷液位等压吸收塔液位。
4、每30分钟检查一次循环机运转情况。
5、每5小时各油分排油一次。
6、每8小时检查一次水冷淋洒和溢流情况。
7、每周对水冷进行清理一次。
8、每周各氨冷排污一次。
二、开车、停车操作
(一)正常开车
1、开车前的准备
(1)检查各管道、阀门、电器仪表完好正常,准确无误,处于开车状态。
(2)与供水、供电及有关岗位部门联系作好开车准备。
2、开车前的置换
(1)系统未经检修处于保压状态的开车不须置换。
(2)系统如进行卸压检修的开车,须先进行吹净气密试漏和进行置换,置换要按方案进行。
3、开车
(1)系统未经检修处于保压状态下开车。
a、微开补气阀,让系统缓慢充压至5.0-7.0mpa(升压速率为0.4mpa/nis分钟),待系统压力略高于合成塔压力后开启合成塔进口阀。
b、按正常开车步骤启动循环机,开启系统近路及循环机近路阀,气体打循环。
c、启动电加热器,根据催化剂层温度上升情况,逐渐加大功率,并相应加大循环量。
d、触媒层计温情况,采用调节电加热功率,及系统循环量的方法调节。
e、升温速度40-50度/时。
f、当触媒层温度大于200度后开启水冷,大于300度后开启氨冷,并且氨分开始放氨。
g、触媒温度升起后根据温度情况,逐渐减少电加热功率,直到切电转入正常生产。
h、升温中如遇循环机跳闸,应立即切断电源,以免烧坏电加热。
(2)系统卸压检修后的开车
系统卸压检修后经吹净气密、置换合格后按照上述开车步骤进行。
(二)停车
1、紧急停车
本岗位所属设备发生首火、爆炸、停水、停电、大量漏气、漏液氨、外工段需要紧急停车的情况下,采取紧急停车措施。
(1)立即停止补气。
(2)关死各放氨、加氨阀,以防止高压气冲入低压设备。
(3)停循环机。
2、短期停车:
(1)停止补气。
(2)关闭加氨、放氨阀。
(3)根据情况或开电炉保温,或自然降温或循环降温。
(4)根据情况确定是否卸压。
3、长期停车:
(1)停车前两小时逐渐关小氨冷加氨阀直至关闭,氨冷器内的液氨在停车前应蒸发完。
(2)接停车令后,关闭补气阀,开启补气放空阀。
(3)放尽氨分离器和冷交换器底部的液氨,并关闭放氨阀。
(4)以40度/h的降温速度逐步降低触媒层温度,当温度降至300度时,让其自然降温。
(5)停循环机。
(6)关闭合成塔主阀,冷激阀及系统近路阀,关冷却器冷却水阀。
(7)开塔后放空阀,系统卸压后,在合成塔进出口处装上盲板,在塔进口取样管道氮气,使塔内保持正压。
(8)拆开有关法兰,用蒸汽或惰气进行系统置换,直至合格。
(9)氨冷器及气氨管线可与冷冻工段配合,抽负后用蒸汽或惰性气体进行置换,直至合格。
(三)倒循环机如何操作
1、按正常开车步骤启动备用机,开启进口阀。
2、逐渐关闭备用机的回路阀,当出口压力与系统压力相等时,全开出口阀,同时逐渐开启在用机回路阀,关闭出口阀,待备用机运转正常后,按正常停车步骤停在用机。
3、在倒车过程中,两机操作应互相配合,以保持循环气量的稳定。
三、操作要点
(一)触媒热气温度的控制
1、根据合成塔进口的气体成份及生产负荷的变化,及时调整合成塔各冷激副线阀循环机近路阀及系统近路阀,稳定触媒层温度,稳定温度浮动控制在±5度以内。
2、当触媒层温度出现猛降时应及时判明原因,作到超前思维快速反应,快速处理,采取果断措施,如改变气量、停止补气、加强放氨及应用电加热等方法调节。
3、及时调整氨冷液位和气氨压力,控制好氨冷温度,以降低进塔气体中氨含量,提高产量。
4、及时调整废锅液位和蒸汽压力,控制好废锅出口气体温度,挖掘好软水加热器出口气体温度,尽量为水冷创造好的条件,以降低气体温度。
5、尽量加大循环量降低合成塔出口温度,以提高合成氨产量。
6、根据触媒活性,及负荷大小,并考虑产量与消耗的关系,确定控制好合理的空速及循环气中甲烷含量,以达到最好的经济效果。
7、时刻注意氢氮比的变化,根据气体成份的变化,及时进行调节,以保证稳定的工艺生产。
8、时刻注意系统压力的变化和系统压差的变化,作到预见性调节,预见性处理。
四、φ600合成工艺指标
1、压力:
补充气压力≤31.4mpa合成塔进出口压差≤0.98mpa
循环机进出口压差≤2.5mpa废锅蒸汽压力≤0.98mpa
循环机油压≥0.2mpa升降压速率3-4mpa/h
氨冷气氨压力≤0.25mpa
2、温度:
(1)触媒层热点温度:
5点温度465±5℃9点温度460±5℃
12点温度455±5℃
(2)合成塔壁温度120-165℃
(3)合成塔出气温度≤330℃
(4)废锅出口气体温度≤198℃
(5)合成塔进口温度140-150℃
(6)水冷器出口温度≤35℃
(7)氨冷器出口气体温度-7℃-0℃
3、气体成份:
合成塔出口氨含量≤3.0%;合成塔出口氨含量≥12%;
循环气h2/n22.2-2.8;循环气甲烷10-16%。
4、液位:
氨冷液位1/2-2/3,循环
机油位1/2-2/3,
废锅液位1/2-2/3。
5、循环机电流338a。
五、φ1000mm合成岗位工艺指标
1、压力:
补充气压力≤31.4mpa合成塔进口压差≤1.0mpa
循环机进出口压差≤2.0mpa废热锅炉蒸汽压力≤0.99mpa
循环机油压≥0.2-0.25mpa升降压速率3-4mpa/h
氨冷气氨≤0.25mpa等压吸收塔压力1.0-1.6mpa
2、温度
(1)触媒层温度:
1点390±5℃4点485±5℃7点485±5℃8点460±5℃
10点485±5℃11点430±5℃12点455±5℃
(2)合成塔壁温度≤150℃
(3)合成塔出口气体温度≤350℃
(4)废锅出口气体温度≤210℃
(5)水加热器出口气体温度≤150℃
(6)合成塔进口气体温度≤130℃
(7)水冷器出口气体温度≤35℃
(8)氨冷器出口气体温度-1℃--8℃
3、气体成份
合成塔进口nh3含量≤3.0%合成塔出口nh3含量≥12%
循环气h2/n22.2-2.8循环h257-62%
循环气甲烷13-16%,开提氢时根据需要调整。
4、液位
氨冷液位1/2-2/3循环机油位1/2-2/3废锅液位1/2-2/3
