合成岗位安全操作规程目的和意义
篇1
合成岗位安全技术操作规程的设立旨在确保生产过程的安全性，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全，降低财产损失，同时遵守国家相关法规，提升企业安全生产管理水平。通过规范操作，可以有效预防化学反应失控、泄漏、火灾等风险，保障合成作业的稳定运行，促进企业的可持续发展。
篇2
化工氨合成岗位安全操作规程旨在确保生产过程的安全与稳定，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全和健康，同时也保障设备的正常运行，减少因安全事故导致的经济损失。通过严格执行该规程，可以提高生产效率，降低风险，维护企业声誉，实现可持续发展。
篇3
合成岗位操作规程的制定与执行旨在：
1. 确保生产过程的安全，防止化学事故的发生。
2. 保证产品质量稳定，满足客户的需求和期望。
3. 提升生产效率，降低能耗与浪费。
4. 符合环保法规，实现可持续发展。
5. 为员工提供明确的工作指导，减少人为错误。
篇4
合成岗位安全操作规程的制定，旨在：
1. 提高员工对潜在危险的认知，预防事故发生。
2. 确保设备正常运行，减少因操作不当导致的设备损坏。
3. 维护生产环境的稳定，防止污染和交叉反应。
4. 增强团队协作，提升生产效率。
篇5
合成岗位安全操作规程的设立旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故，降低生产风险，维护企业的正常运行。它有助于提高工作效率，减少停机时间，同时也有助于保护环境，遵守国家的安全生产法规，树立企业负责任的社会形象。
合成岗位安全操作规程范文
一、认真执行操作规程,严格按开停车步骤操作。触媒升温,必须控制升压和升温速率,防止因升压、升温过快导致塔和附属设备、附件受损。
二、严格控制进口气体co、co2含量,稳定塔温,保护触媒。
三、严格执行工艺指标,严禁超压、超温。
四塔卸压放空速率≤0.4 mpa/分,要保持塔前压力高于塔后压力,严防气体倒流,避免把触媒等杂物吹入入口管。
五、排放粗甲醇操作,应缓慢均匀,排放压力控制在≤0.35~0.6 mpa内,严防高压气体窜入低压设备和贮槽。
六、严格控制水洗塔液位,防止带水进入压机和触媒层。
七时刻注意系统压力,根据系统阻力,用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管,防止石蜡堵塞。
八、取各种醇样品要戴好防护眼镜,严防甲醇溅入眼睛。
九、粗甲醇贮槽液位控制在1/3~3/4处,最大装量不得超过90%。放空管要装有阻火器,贮槽避雷装置要安全可靠。
十、需要检修时,参加检修人员必须配戴隔离式防毒器具,加强检修现场通风,并在周围30米处设围栏,不许无关人员进入,防止发生中毒事故。
十一、应经常检查合成机密封、润滑情况,发现异常及时处理。
