开炼机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 工作时穿着防护装备，如防护眼镜、手套和工作鞋。
3. 遵守安全规则，禁止将手或工具伸入滚筒间。
4. 发现异常立即停机检查，切勿强行操作。
5. 定期进行设备检修，确保其良好运行状态。
6. 记录操作过程，以便追踪和改进工艺。
7. 注意环保，处理废料时遵守相关法规。
以上操作规程旨在保障生产安全和效率，操作人员应严格按照规程执行，以确保开炼机的稳定运行和橡胶产品的优质产出。在实际操作中，应结合具体生产环境和设备状况灵活调整，不断优化操作流程。
篇2
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，以防发生安全事故。
3. 温度设定应根据物料性质谨慎调整，过高的温度可能导致物料烧焦或设备损坏。
4. 定期检查润滑系统，确保其正常工作，减少机械磨损。
5. 发现异常情况如噪音增大、震动异常等，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
6. 清理设备时，务必关闭电源，使用专用工具，避免损伤设备或造成人身伤害。
7. 记录每次操作的参数，以便分析工艺效果，优化生产流程。
通过严格执行上述操作规程，我们能够确保双辊开炼机的正常运行，提升生产效率，同时保障员工的安全，实现企业生产目标。
篇3
1. 工作期间务必佩戴防护装备，包括安全眼镜、手套和防尘口罩。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以防发生意外。
3. 遵守一人操作，一人监护的原则，尤其在处理高温物料时。
4. 发现异常情况应立即停机，并报告给上级或维修人员。
5. 学习并理解设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
6. 避免长时间连续工作，定时休息以防止过度疲劳。
7. 物料投放应遵循先软后硬、先小后大的原则，防止设备受力不均。
8. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
9. 开炼机在运行中，禁止将手或其他物体伸入滚轮之间。
10. 紧急情况下，使用紧急停止按钮，而非普通开关。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。通过规范的操作，我们可以确保开炼机的稳定运行，保证生产质量和员工安全。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时必须穿戴防护装备，如防护眼镜、手套、安全鞋等，防止意外伤害。
3. 遵守“停机检修”原则，设备维修或调整时务必切断电源。
4. 发现异常情况，切勿强行操作，应立即报告并采取相应措施。
5. 禁止在设备运行中进行清洁或其他非正常操作。
6. 储存物料时，注意防潮、防火，避免影响设备运行或引发安全事故。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，不断优化和完善，以确保生产安全与效率。
篇5
1. 操作前检查：
- 检查开炼机滚筒是否有裂纹、磨损，确认滚筒间隙是否正常。
- 确保冷却线的冷却水供应正常，无泄漏现象。
- 检查设备电源线无破损，接地良好。
2. 操作步骤：
- 启动开炼机前，确保滚筒间无异物，关闭防护罩。
- 按照规定的速度和时间设定进行混炼，避免过快或过长时间导致橡胶烧焦。
- 将混炼后的橡胶条放入冷却线，保持速度均匀，避免急停急起。
3. 安全措施：
- 穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作鞋等。
- 避免身体部位接近运转中的滚筒，防止卷入。
- 冷却线运行时，不可直接接触，防止烫伤。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，清除橡胶残渣，防止积聚引发火灾。
- 对设备进行定期润滑，确保滚筒转动自如。
- 发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
5. 应急处理：
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，然后通知维修人员。
- 若发生烫伤或割伤，应立即进行初步处理，并迅速就医。
6. 培训与监督：
- 新员工须接受安全操作培训，考核合格后方可上岗。
- 班组长应定期监督操作流程，确保规程执行到位。
7. 文明生产：
- 保持工作区域整洁，严禁堆放杂物，防止绊倒事故。
- 操作完毕后，关闭电源，做好交接班记录。
请注意，本规程中的轻微疏忽可能导致严重后果。每位员工都需牢记安全第一，严格按照规程操作，共同营造安全、高效的生产环境。
开炼机设备安全操作规程范文
1、开车前必须戴好皮革护手套,禁止腰系绳、带、胶皮等。严禁披衣操作。
2、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车,必须试验紧急刹车是否灵敏可靠,(制动后前辊空车回转不准超过 1/4周),正常生产时严禁用紧急刹车装置刹车。
3、如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车。有投料运输带必须使用运输带。
4、调节辊距左右要一致,严禁偏辊操作,以免损伤辊筒和轴承。减少辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。
当采用稀油润滑时,开动主电机前,必须先启动油泵电机,观察各进油显示器和油压,在确认润滑正常后,方可启动主电机工作。
加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入
滚筒的加热和冷却应在滚筒转动情况下进行,以免温差应力造成滚筒损坏,工作完成后,应将滚面温度降至500c以下后,方可停车。
8、操作时要先割胶,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯,严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。
9、如遇胶料跳动,辊筒不易轧胶时,严禁用手压胶料。
10、推料时 ,必须用拳推,两手不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
11、割刀必须放在安全地方,割胶时必须辊筒下半部进刀,割刀口不准对着自己身体方向。
12、打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷质量不准超过25kg,要防止胶卷掉下砸伤人,拿回料严格按工艺要求执行。
13、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理,严禁在运转辊筒上方传送物件。运输带积胶或发生故障,必须停机处理。
14、严禁依靠设备,绝对不允许在设备转动部位料坐人。
15、炼胶过程中,炼胶工具,杂物不准乱放在机器上,以避免工具掉入机器中损坏机器,机器运行时,如发现积胶在辊缝处停滞不下时,不得用手按塞,用手推胶时,只能用拳头推,以防手轧入辊筒。
16、刹车或突然停电时后,必须将辊缝中的胶料取出后方能推车,严禁带负荷启动,严禁带负荷开车。
17、严禁机器长时间超载或在安全保护装置失灵情况下使用。
18、工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀门,搞好设备场地周围的卫生清洁工作。
