开炼机及冷却线安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保操作人员在使用开炼机和冷却线时的安全，防止意外伤害，保障生产效率，维护设备良好运行状态，提高产品质量，同时也是对员工生命安全的必要保障。
篇2
开炼机安全操作规程旨在保障生产过程的安全与效率，防止因操作不当引发的事故，确保产品质量的稳定，同时延长设备使用寿命。通过规范的操作，减少物料浪费，降低维修成本，提高企业的经济效益。此外，良好的操作习惯也有助于提升员工的工作满意度和职业健康。
篇3
执行开炼机操作规程旨在确保生产安全、提高橡胶混炼质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，能有效控制生产成本，保证产品一致性，为后续的橡胶制品成型提供合格的原料。
篇4
双辊开炼机操作规程旨在确保生产过程的安全、高效与质量稳定性。规范的操作能减少设备故障，延长设备使用寿命，同时保证产品品质的一致性，提高生产效率，降低生产成本，为企业的可持续发展打下坚实基础。
篇5
开炼机设备安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，减少设备故障，提高生产效率，确保产品质量稳定。通过规范的操作流程，可以有效预防因误操作引发的事故，延长设备使用寿命，降低维护成本，从而实现企业安全生产和经济效益的双重提升。
开炼机及冷却线安全操作规程范文
一、本岗位存在的危险源:
1、混炼时产生的混合气体和粉尘,易诱发职业病;
2、开炼机辊距小卷入衣袖,会造成人员伤害;
3、发料时胶片温度高,会造成人员烫伤;
4、人员违章作业,易造成人员伤害。
二、安全操作规程:
1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐,衣袖扣紧,不得散装,必须带好口罩。
2、保持地面清洁,不可有油污或积水情形,以免身体失去重心而滑倒。
3、开机时应注意机器部位有无人员靠近或其他异状后始可开动,各开炼机不可同时起动,应错开起动以防电力过载。
4、开动电源时应由主开关依次序驱动电机,停机时以相反程序操作。
5、开炼机起动前应先起动润滑系泵辅,当润滑油正常循环后可起动,其起动方法为:直接按钮起动。电机由起动阶段自动转换至运转阶段。起动阶段不可投入物料,否则会超载停机。
6、紧急刹车装置及附件应确实检查,以确保其功能正常。
7、正常生产交接班之前,要对机器进行检查,看各部位运转是否正常,各操作按钮是否正常到位,有无异常声音。
8、操作过程中,操作人的位置和手不得超过辊筒档胶板,脚不得有杂物或水迹,以防操作中滑倒发生意外。
9、开炼机运转中绝对禁止人员攀登其上,切勿将手超过辊筒正面高度1/2以上范围。
10、在辊筒下进行胶料接头进,要等待胶料吃进辊筒后再接,以防胶料吃空滚落砸伤人。
11、在每次密炼机排料时,操作人应避开排料的正面方向,须站在侧面安全位置,防止被排下崩出的胶料砸伤。
12、操作过程中,遇到手套、刀具以及杂物带入胶料中时,严禁伸手追胶,应拉紧急刹车后,再进行处理。
13、压片机下片操作时,只允许一人在机操作,严禁多人操作,以免发生危险。
14、开炼机间隙由窄变宽时,应先投入小块胶料将间隙打开,以防辊筒扭断。
15、翻胶人员割取胶料或架刀时,应握紧翻料刀,且另一支手离刀口10公分以上,割料时必须先下刀后下手,以防割伤。
16、翻胶机夹胶时,应先将开炼机停机妥当,再以切刀将卷料割开后人员远离翻炼机,使胶料自行落下。
17、胶料避免沾有挥发性油类,以免碾压时摩擦生热发火。
18、胶料粘住输送机皮带时,应先停机后始可处理,运转中绝对禁止靠近辊轮卷人点。
19、冷却线传送带如在运行中出现挤胶等情况,严禁操作人员在运转中用手去拽胶料,应立即停车,在进入冷却槽内处理故障的同时,必须有专人进行监护,开机时信号明确。
20、上坡链条齿轮发生胶片卡齿时,应立即停车,并立即通知本线其他有关操作人员后立即联系维修人员进行处理,操作人员不得随意拆卸,以防发生人身伤亡事故和损坏设备。
21、操作前严禁带酒上岗,工作精力高度集中,勿让非作业人员靠近机械,不得在工作中嘻笑、打闹、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。
22、工作完毕后,认真清理机台及地面卫生,严格执行交接班制度。
三、出现异常情况:
1、机械各部如有异因,异常发热或其他异状时,应立即停机报告主管处理。
2、操作人员手臂或其他部位被夹时,应立即按紧急刹车开关(或拉绳),并大声喊救。
3、发生卷入事故时,应立即先将机械停止并调整辊距,再将人员救出,依受伤程度送医务室或厂外医院救护。
