开炼机操作规程目的和意义
篇1
双辊开炼机操作规程旨在确保生产过程的安全、高效与质量稳定性。规范的操作能减少设备故障，延长设备使用寿命，同时保证产品品质的一致性，提高生产效率，降低生产成本，为企业的可持续发展打下坚实基础。
篇2
开炼机设备安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，减少设备故障，提高生产效率，确保产品质量稳定。通过规范的操作流程，可以有效预防因误操作引发的事故，延长设备使用寿命，降低维护成本，从而实现企业安全生产和经济效益的双重提升。
篇3
执行开炼机操作规程旨在确保生产安全、提高橡胶混炼质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，能有效控制生产成本，保证产品一致性，为后续的橡胶制品成型提供合格的原料。
篇4
开炼机安全操作规程旨在保障生产过程的安全与效率，防止因操作不当引发的事故，确保产品质量的稳定，同时延长设备使用寿命。通过规范的操作，减少物料浪费，降低维修成本，提高企业的经济效益。此外，良好的操作习惯也有助于提升员工的工作满意度和职业健康。
篇5
本规程旨在确保操作人员在使用开炼机和冷却线时的安全，防止意外伤害，保障生产效率，维护设备良好运行状态，提高产品质量，同时也是对员工生命安全的必要保障。
开炼机设备安全操作规程范文
1、开车前必须戴好皮革护手套,禁止腰系绳、带、胶皮等。严禁披衣操作。
2、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车,必须试验紧急刹车是否灵敏可靠,(制动后前辊空车回转不准超过 1/4周),正常生产时严禁用紧急刹车装置刹车。
3、如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车。有投料运输带必须使用运输带。
4、调节辊距左右要一致,严禁偏辊操作,以免损伤辊筒和轴承。减少辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。
当采用稀油润滑时,开动主电机前,必须先启动油泵电机,观察各进油显示器和油压,在确认润滑正常后,方可启动主电机工作。
加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入
滚筒的加热和冷却应在滚筒转动情况下进行,以免温差应力造成滚筒损坏,工作完成后,应将滚面温度降至500c以下后,方可停车。
8、操作时要先割胶,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯,严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。
9、如遇胶料跳动,辊筒不易轧胶时,严禁用手压胶料。
10、推料时 ,必须用拳推,两手不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
11、割刀必须放在安全地方,割胶时必须辊筒下半部进刀,割刀口不准对着自己身体方向。
12、打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷质量不准超过25kg,要防止胶卷掉下砸伤人,拿回料严格按工艺要求执行。
13、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理,严禁在运转辊筒上方传送物件。运输带积胶或发生故障,必须停机处理。
14、严禁依靠设备,绝对不允许在设备转动部位料坐人。
15、炼胶过程中,炼胶工具,杂物不准乱放在机器上,以避免工具掉入机器中损坏机器,机器运行时,如发现积胶在辊缝处停滞不下时,不得用手按塞,用手推胶时,只能用拳头推,以防手轧入辊筒。
16、刹车或突然停电时后,必须将辊缝中的胶料取出后方能推车,严禁带负荷启动,严禁带负荷开车。
17、严禁机器长时间超载或在安全保护装置失灵情况下使用。
18、工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀门,搞好设备场地周围的卫生清洁工作。
