开炼机及冷却线安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时必须穿戴防护装备，如防护眼镜、手套、安全鞋等，防止意外伤害。
3. 遵守“停机检修”原则，设备维修或调整时务必切断电源。
4. 发现异常情况，切勿强行操作，应立即报告并采取相应措施。
5. 禁止在设备运行中进行清洁或其他非正常操作。
6. 储存物料时，注意防潮、防火，避免影响设备运行或引发安全事故。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，不断优化和完善，以确保生产安全与效率。
篇2
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，以防发生安全事故。
3. 温度设定应根据物料性质谨慎调整，过高的温度可能导致物料烧焦或设备损坏。
4. 定期检查润滑系统，确保其正常工作，减少机械磨损。
5. 发现异常情况如噪音增大、震动异常等，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
6. 清理设备时，务必关闭电源，使用专用工具，避免损伤设备或造成人身伤害。
7. 记录每次操作的参数，以便分析工艺效果，优化生产流程。
通过严格执行上述操作规程，我们能够确保双辊开炼机的正常运行，提升生产效率，同时保障员工的安全，实现企业生产目标。
篇3
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 工作时穿着防护装备，如防护眼镜、手套和工作鞋。
3. 遵守安全规则，禁止将手或工具伸入滚筒间。
4. 发现异常立即停机检查，切勿强行操作。
5. 定期进行设备检修，确保其良好运行状态。
6. 记录操作过程，以便追踪和改进工艺。
7. 注意环保，处理废料时遵守相关法规。
以上操作规程旨在保障生产安全和效率，操作人员应严格按照规程执行，以确保开炼机的稳定运行和橡胶产品的优质产出。在实际操作中，应结合具体生产环境和设备状况灵活调整，不断优化操作流程。
篇4
1. 工作期间务必佩戴防护装备，包括安全眼镜、手套和防尘口罩。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以防发生意外。
3. 遵守一人操作，一人监护的原则，尤其在处理高温物料时。
4. 发现异常情况应立即停机，并报告给上级或维修人员。
5. 学习并理解设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
6. 避免长时间连续工作，定时休息以防止过度疲劳。
7. 物料投放应遵循先软后硬、先小后大的原则，防止设备受力不均。
8. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
9. 开炼机在运行中，禁止将手或其他物体伸入滚轮之间。
10. 紧急情况下，使用紧急停止按钮，而非普通开关。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。通过规范的操作，我们可以确保开炼机的稳定运行，保证生产质量和员工安全。
篇5
1. 操作前检查：
- 检查开炼机滚筒是否有裂纹、磨损，确认滚筒间隙是否正常。
- 确保冷却线的冷却水供应正常，无泄漏现象。
- 检查设备电源线无破损，接地良好。
2. 操作步骤：
- 启动开炼机前，确保滚筒间无异物，关闭防护罩。
- 按照规定的速度和时间设定进行混炼，避免过快或过长时间导致橡胶烧焦。
- 将混炼后的橡胶条放入冷却线，保持速度均匀，避免急停急起。
3. 安全措施：
- 穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作鞋等。
- 避免身体部位接近运转中的滚筒，防止卷入。
- 冷却线运行时，不可直接接触，防止烫伤。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，清除橡胶残渣，防止积聚引发火灾。
- 对设备进行定期润滑，确保滚筒转动自如。
- 发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
5. 应急处理：
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，然后通知维修人员。
- 若发生烫伤或割伤，应立即进行初步处理，并迅速就医。
6. 培训与监督：
- 新员工须接受安全操作培训，考核合格后方可上岗。
- 班组长应定期监督操作流程，确保规程执行到位。
7. 文明生产：
- 保持工作区域整洁，严禁堆放杂物，防止绊倒事故。
- 操作完毕后，关闭电源，做好交接班记录。
请注意，本规程中的轻微疏忽可能导致严重后果。每位员工都需牢记安全第一，严格按照规程操作，共同营造安全、高效的生产环境。
开炼机及冷却线安全操作规程范文
一、本岗位存在的危险源:
1、混炼时产生的混合气体和粉尘,易诱发职业病;
2、开炼机辊距小卷入衣袖,会造成人员伤害;
3、发料时胶片温度高,会造成人员烫伤;
4、人员违章作业,易造成人员伤害。
二、安全操作规程:
1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐,衣袖扣紧,不得散装,必须带好口罩。
2、保持地面清洁,不可有油污或积水情形,以免身体失去重心而滑倒。
3、开机时应注意机器部位有无人员靠近或其他异状后始可开动,各开炼机不可同时起动,应错开起动以防电力过载。
4、开动电源时应由主开关依次序驱动电机,停机时以相反程序操作。
5、开炼机起动前应先起动润滑系泵辅,当润滑油正常循环后可起动,其起动方法为:直接按钮起动。电机由起动阶段自动转换至运转阶段。起动阶段不可投入物料,否则会超载停机。
6、紧急刹车装置及附件应确实检查,以确保其功能正常。
7、正常生产交接班之前,要对机器进行检查,看各部位运转是否正常,各操作按钮是否正常到位,有无异常声音。
8、操作过程中,操作人的位置和手不得超过辊筒档胶板,脚不得有杂物或水迹,以防操作中滑倒发生意外。
9、开炼机运转中绝对禁止人员攀登其上,切勿将手超过辊筒正面高度1/2以上范围。
10、在辊筒下进行胶料接头进,要等待胶料吃进辊筒后再接,以防胶料吃空滚落砸伤人。
11、在每次密炼机排料时,操作人应避开排料的正面方向,须站在侧面安全位置,防止被排下崩出的胶料砸伤。
12、操作过程中,遇到手套、刀具以及杂物带入胶料中时,严禁伸手追胶,应拉紧急刹车后,再进行处理。
13、压片机下片操作时,只允许一人在机操作,严禁多人操作,以免发生危险。
14、开炼机间隙由窄变宽时,应先投入小块胶料将间隙打开,以防辊筒扭断。
15、翻胶人员割取胶料或架刀时,应握紧翻料刀,且另一支手离刀口10公分以上,割料时必须先下刀后下手,以防割伤。
16、翻胶机夹胶时,应先将开炼机停机妥当,再以切刀将卷料割开后人员远离翻炼机,使胶料自行落下。
17、胶料避免沾有挥发性油类,以免碾压时摩擦生热发火。
18、胶料粘住输送机皮带时,应先停机后始可处理,运转中绝对禁止靠近辊轮卷人点。
19、冷却线传送带如在运行中出现挤胶等情况,严禁操作人员在运转中用手去拽胶料,应立即停车,在进入冷却槽内处理故障的同时,必须有专人进行监护,开机时信号明确。
20、上坡链条齿轮发生胶片卡齿时,应立即停车,并立即通知本线其他有关操作人员后立即联系维修人员进行处理,操作人员不得随意拆卸,以防发生人身伤亡事故和损坏设备。
21、操作前严禁带酒上岗,工作精力高度集中,勿让非作业人员靠近机械,不得在工作中嘻笑、打闹、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。
22、工作完毕后,认真清理机台及地面卫生,严格执行交接班制度。
三、出现异常情况:
1、机械各部如有异因,异常发热或其他异状时,应立即停机报告主管处理。
2、操作人员手臂或其他部位被夹时,应立即按紧急刹车开关(或拉绳),并大声喊救。
3、发生卷入事故时,应立即先将机械停止并调整辊距,再将人员救出,依受伤程度送医务室或厂外医院救护。
