开炼机安全操作规程有哪些
篇1
开炼机及冷却线安全操作规程
一、设备介绍 开炼机主要用于橡胶混炼，通过两个反向旋转的滚筒将各种原料均匀混合。冷却线则用于降低混炼后橡胶的温度，保证其性能稳定。
篇2
1. 开机前准备
- 检查设备清洁，无残留物料。
- 确保润滑系统正常，油位适中。
- 检查各部件紧固情况，特别是滚轮和轴承。
2. 启动与运行
- 按照标准程序启动开炼机，等待预热至设定温度。
- 控制速度，避免过快导致物料飞溅或设备损坏。
- 监控运行状态，注意异常声音或振动。
3. 物料处理
- 均匀投放物料，避免堵塞或偏载。
- 根据配方和工艺要求调整炼胶时间。
- 及时清理溢出或掉落的物料。
4. 停机与维护
- 完成工作后，逐步降低速度，直至完全停止。
- 清理设备，保持整洁。
- 定期进行设备保养，如更换磨损部件。
篇3
开炼机操作规程
开炼机，全称开放式炼胶机，是橡胶加工中的重要设备，主要用于橡胶的混炼、塑化和压片等工艺。以下是开炼机的操作规程：
1. 检查设备：开机前，确保开炼机各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。
2. 清洁工作：清理上一次操作遗留的物料，保持滚筒表面清洁。
3. 设置参数：根据配方要求设定温度、速度和时间。
4. 装料：适量加入橡胶原料和配合剂。
5. 开启设备：启动开炼机，逐步调整滚筒转速至所需值。
6. 操作监控：观察橡胶混炼情况，适时进行翻胶、压薄等操作。
7. 停机：达到混炼要求后，关闭设备，等待滚筒完全停止转动。
8. 卸料：小心卸下混炼好的橡胶，避免烫伤或物料损失。
9. 维护保养：停机后清洁设备，涂抹防锈油，做好日常维护。
篇4
1. 设备检查：在开始操作前，需对双辊开炼机进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、安全防护装置和辊筒的磨损情况。
2. 材料准备：确保所使用的原材料符合生产需求，无杂质，且已预处理至适宜的粒度。
3. 设定参数：根据工艺要求设定合适的温度、速度和压力等参数。
4. 启动设备：按照标准流程启动机器，观察运行是否正常。
5. 加料操作：在机器稳定运行后，逐渐加入物料，保持均匀分散。
6. 监控过程：操作过程中要时刻关注物料状态，适时调整参数。
7. 停机与清理：完成工作后，按照规程停机，清理设备，做好维护保养。
篇5
开炼机设备安全操作规程
一、设备准备
1. 确保开炼机处于关闭状态，电源断开，所有控制开关处于非操作位置。
2. 检查设备周围环境，清理杂物，确保工作区域整洁无阻。
3. 检查开炼机各部件，如滚筒、传动装置、润滑系统等，确认无异常磨损或损坏。
二、开机操作
1. 接通电源，启动设备预热，待滚筒温度达到设定值后方可进行物料加工。
2. 调整滚筒间距，根据物料性质和工艺要求设置合适的间隙。
3. 启动喂料装置，缓慢加入物料，避免一次性投入过多导致卡料。
三、运行监控
1. 操作过程中，持续观察设备运行状态，监听异常噪音，发现异常应立即停机检查。
2. 注意物料在滚筒间的分布，防止物料堆积或偏移。
3. 定时检查润滑系统，确保润滑良好，避免过度磨损。
四、停机与维护
1. 完成工作后，先关闭喂料装置，待物料完全排出后再停机。
2. 清理滚筒及周边残留物料，保持设备清洁。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
开炼机安全操作规程范文
1.开车前,衣服穿着整齐,戴好口罩,禁止腰系绳带,胶皮等,严禁披衣上岗,严禁穿托鞋上岗;
2.开车前,检查辊筒间有无杂物,每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠,平时严禁用紧急刹车停机
3.开机后,检查油泵是否正常工作,润滑油流畅,听运转部位是否有异常声音。
4.开机后,电机倒相后方可加料,防止憋车,损坏电机
5.如两人以上开车,必须相互呼应,当确认无任何危险方可开车。
6.调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。要平稳、柔和,严禁象手磕轮一样操作,以免把蜗轮碰坏。
7.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。
8.操作时要先划割刀后上手拿胶,胶片未划下不准用手硬撕硬扯,严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
9.回轧胶片时必须辊距调小。
10.推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。
11.割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进行,割刀不准对着自己身体方向。
12.打三角包或卷时,禁止手中带刀操作。
13.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板或轴瓦处有积胶时,必须停机处理,严禁在运转中用手去撕扯、拿;
14.工作完毕,切断电源,关闭水汽阀门,打扫机器卫生。
15.如遇胶料跳动,架辊,辊筒不易轧胶时,严禁用手压料。
16.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
17.严禁在设备运转部位和料盘上依靠,站坐。
18.遇到突然停电,应按顺序切断电源,关闭水汽阀门,人工倒车卸下机上胶料,严禁带负荷开车;
19.22寸开炼机严禁回轧胶片。
20.开炼机紧辊时必须把胶割下,严禁带胶紧辊。
