开炼机设备安全操作规程

有哪些

开炼机设备安全操作规程

一、设备准备

1. 确保开炼机处于关闭状态，电源断开，所有控制开关处于非操作位置。

2. 检查设备周围环境，清理杂物，确保工作区域整洁无阻。

3. 检查开炼机各部件，如滚筒、传动装置、润滑系统等，确认无异常磨损或损坏。

二、开机操作

1. 接通电源，启动设备预热，待滚筒温度达到设定值后方可进行物料加工。

2. 调整滚筒间距，根据物料性质和工艺要求设置合适的间隙。

3. 启动喂料装置，缓慢加入物料，避免一次性投入过多导致卡料。

三、运行监控

1. 操作过程中，持续观察设备运行状态，监听异常噪音，发现异常应立即停机检查。

2. 注意物料在滚筒间的分布，防止物料堆积或偏移。

3. 定时检查润滑系统，确保润滑良好，避免过度磨损。

四、停机与维护

1. 完成工作后，先关闭喂料装置，待物料完全排出后再停机。

2. 清理滚筒及周边残留物料，保持设备清洁。

3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。

目的和意义

开炼机设备安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，减少设备故障，提高生产效率，确保产品质量稳定。通过规范的操作流程，可以有效预防因误操作引发的事故，延长设备使用寿命，降低维护成本，从而实现企业安全生产和经济效益的双重提升。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时必须穿戴防护装备，如防护眼镜、手套、安全鞋等，防止意外伤害。

3. 遵守“停机检修”原则，设备维修或调整时务必切断电源。

4. 发现异常情况，切勿强行操作，应立即报告并采取相应措施。

5. 禁止在设备运行中进行清洁或其他非正常操作。

6. 储存物料时，注意防潮、防火，避免影响设备运行或引发安全事故。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，不断优化和完善，以确保生产安全与效率。

开炼机设备安全操作规程范文

1、开车前必须戴好皮革护手套,禁止腰系绳、带、胶皮等。严禁披衣操作。

2、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车,必须试验紧急刹车是否灵敏可靠,(制动后前辊空车回转不准超过 1/4周),正常生产时严禁用紧急刹车装置刹车。

3、如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车。有投料运输带必须使用运输带。

4、调节辊距左右要一致,严禁偏辊操作,以免损伤辊筒和轴承。减少辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。

当采用稀油润滑时,开动主电机前,必须先启动油泵电机,观察各进油显示器和油压,在确认润滑正常后,方可启动主电机工作。

加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入

滚筒的加热和冷却应在滚筒转动情况下进行,以免温差应力造成滚筒损坏,工作完成后,应将滚面温度降至500c以下后,方可停车。

8、操作时要先割胶,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯,严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。

9、如遇胶料跳动,辊筒不易轧胶时,严禁用手压胶料。

10、推料时 ,必须用拳推,两手不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。

11、割刀必须放在安全地方,割胶时必须辊筒下半部进刀,割刀口不准对着自己身体方向。

12、打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷质量不准超过25kg,要防止胶卷掉下砸伤人,拿回料严格按工艺要求执行。

13、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理,严禁在运转辊筒上方传送物件。运输带积胶或发生故障,必须停机处理。

14、严禁依靠设备,绝对不允许在设备转动部位料坐人。

15、炼胶过程中,炼胶工具,杂物不准乱放在机器上,以避免工具掉入机器中损坏机器,机器运行时,如发现积胶在辊缝处停滞不下时,不得用手按塞,用手推胶时,只能用拳头推,以防手轧入辊筒。

16、刹车或突然停电时后,必须将辊缝中的胶料取出后方能推车,严禁带负荷启动,严禁带负荷开车。

17、严禁机器长时间超载或在安全保护装置失灵情况下使用。

18、工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀门,搞好设备场地周围的卫生清洁工作。