原料工操作规程注意事项
篇1
1. 员工必须接受入职安全培训，了解并掌握操作规程。
2. 在工作中遇到不确定情况，应立即停止操作，向上级或安全管理人员报告。
3. 不得擅自更改操作规程，如有改进建议，应通过正式渠道提出。
4. 保持良好的工作习惯，如定期检查工具设备，及时清理工作区域。
5. 遇到紧急情况，优先确保自身安全，再进行救援行动。
工贸企业原料工的安全操作不仅关乎个人安危，也直接影响企业的生产效益和长远发展。每一位员工都应将安全视为首要任务，严格执行规程，共同构建安全和谐的工作环境。
篇2
1. 所有操作人员必须经过培训，了解并掌握规程内容，严格执行操作流程。
2. 在处理原料时，要穿戴好防护装备，防止个人伤害。
3. 发现异常情况，如原料质量问题、设备故障等，应立即停止操作，并及时上报。
4. 保持良好的工作习惯，保持工段卫生，减少原料浪费。
5. 遵守公司的安全规定，严禁私自改动设备设置或操作程序。
6. 对于特殊原料，需按照特定的存储和处理要求执行，避免引发安全事故。
7. 保持良好的沟通，确保信息传递的准确性和及时性。
以上规程旨在为原料工段提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体情况进行调整和完善。每个员工都应以高度的责任心和专业精神，确保规程的有效执行，共同维护企业的生产秩序和产品质量。
篇3
1. 副原料接收时，必须核对品名、数量与质量，确保无误后方可入库。避免接收破损或已过期的原料，防止引发安全隐患。
2. 存储时，遵循“先进先出”的原则，合理规划库位，防止原料积压或变质。严禁将易燃易爆物品与其他原料混放，确保仓库通风良好。
3. 使用安全设备如防护手套、防尘口罩等，必须在了解其性能和使用方法后正确佩戴。定期检查设备，及时更换磨损部件，确保设备的完好性。
4. 操作过程中，遵守操作规程，不得随意更改工艺参数。遇到异常情况，应立即停止作业，并上报给主管。
5. 熟悉应急处理程序，如火灾、泄漏等紧急情况发生时，能迅速启动应急预案，进行有效自救和互救。
6. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免滑倒、绊倒等意外。工作结束后，关闭电源，做好交接班记录。
7. 参加定期的安全培训，提升安全知识和技能。对于新引进的设备或工艺，务必在充分学习和理解后再进行操作。
在执行这些规程时，务必保持警觉，对任何可能的风险保持敏感。安全是每个人的责任，只有每个人都严格遵守规程，我们的工作环境才能真正安全。
篇4
1. 原料接收与检验：所有原料到达后，必须由专人进行质量检查，包括外观、成分分析、批次记录等，不合格原料不得入库。
2. 原料储存管理：原料应分类存放，避免交叉污染。保持仓库清洁干燥，定期检查库存，防止过期或变质。
3. 原料预处理：根据生产工艺要求，可能需要对原料进行破碎、混合、干燥等预处理，操作人员需严格按照标准操作程序执行。
4. 原料输送与分配：使用专用设备进行原料输送，确保准确无误。分配时要遵循先进先出的原则，避免原料长时间积压。
5. 废料处理与回收：废料应及时清理，并按照环保法规进行合理处置。具备回收价值的废料应妥善收集，交由专业机构处理。
6. 安全操作：遵守工段安全规定，穿戴适当防护装备，避免原料接触皮肤和眼睛。操作设备时，务必了解其操作手册并经过培训。
7. 记录与追踪：所有操作过程应详细记录，以便追溯。发现异常情况，立即报告并采取相应措施。
8. 持续改进：定期评估原料工段的操作流程，查找潜在问题，提出改进建议，以优化工作效率和质量。
以上规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活调整，确保原料工段的运行符合公司的生产目标和质量标准。
篇5
1. 原料接收与存储：
- 仔细核对原料的种类、数量与质量，确保与订单一致。
- 存储原料时，遵循先进先出原则，防止原料过期或变质。
- 保持仓库干燥通风，避免原料受潮或滋生有害生物。
2. 原料搬运与装卸：
- 使用合适的工具，如叉车、手推车等，避免手动搬运过重原料。
- 搬运时保持稳定，防止原料滑落造成伤害。
- 在狭窄区域作业时，注意周围环境，避免碰撞他人或设施。
3. 设备操作与维护：
- 只有经过培训的员工才能操作相关设备，了解其操作规程和紧急停机方法。
- 定期进行设备检查和保养，及时发现并修复故障，防止设备带病运行。
- 操作设备时，遵守安全距离，避免接触运转部件。
4. 应急处理与事故预防：
- 熟知应急预案，遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动相应程序。
- 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。
- 注意观察作业环境，及时排除潜在风险。
5. 个人防护与卫生习惯：
- 根据工作需要佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等。
- 保持工作服整洁，避免穿着过于宽松的衣服，防止被机器卷入。
- 下班前清理工作区域，保持工作环境整洁，减少安全隐患。
请所有工贸原料工严格遵守上述规程，时刻保持警惕，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和安全鞋。
2. 不得在皮带上行走或站立，严禁跨越运转中的皮带。
3. 发现皮带有异物或物料堵塞，不得用手直接清理，应使用专用工具。
4. 未经允许，不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
5. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
6. 培训员工熟悉操作规程，提高安全意识，做到“四懂三会”（懂原理、懂性能、懂结构、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）。
7. 在启动和停机时，要遵守操作顺序，防止皮带突然启动或停止造成的冲击。
8. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，通知相关人员处理，不得擅自处理。
9. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保信息准确传递。
以上规程的实施需要每位员工的严格遵守和共同维护，只有这样，我们才能在保证生产安全时，提升工作效率，实现企业的可持续发展。
篇7
1. 原料工必须接受培训，了解并掌握各种原料的特性和操作方法。
2. 在处理化学原料时，应穿戴防护装备，遵守安全操作规程。
3. 不得私自调整原料配比，必须按既定配方执行。
4. 发现异常原料，立即隔离并报告，不得擅自处理。
5. 保持工作区域整洁，定期清理，防止原料交叉污染。
6. 遵守先进先出原则，避免原料过期未用。
7. 任何变更原料操作规程的行为，需提前向上级申请，获得批准后方可执行。
8. 个人健康与安全优先，遇到紧急情况，立即启动应急预案。
以上操作规程旨在指导原料工进行高效、安全的工作，务必严格执行，确保生产活动的顺利进行。
篇8
1. 工作人员应穿戴防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。
2. 操作设备前，务必熟悉设备操作手册，了解其性能和操作步骤。
3. 不得私自调整设备参数，避免损坏设备或引发安全事故。
4. 原料堆放高度需合理，防止倒塌造成伤害。
5. 定期清理存储区域，避免积尘和滑倒风险。
6. 发现原料质量问题，立即隔离并报告，不得擅自处理。
7. 在原料输送过程中，严禁跨越或靠近运转设备。
8. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁有序。
9. 接收新原料时，做好记录，确保追溯性。
10. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上规程需全体员工严格遵守，共同维护原料工段的安全稳定运行。任何违反规程的行为都可能带来不可预见的风险，因此每位员工都应视安全为首要任务。
篇9
1. 操作前，务必熟知设备性能和操作规程，未经培训不得擅自操作。
2. 发现设备异常或故障，应立即停机并上报，禁止私自维修。
3. 使用危险化学品时，要遵循“最小用量、及时封闭”的原则，避免接触皮肤和眼睛。
4. 在指定区域存放个人物品，严禁将私人物品带入作业区。
5. 紧急情况下，优先确保自身安全，然后按照预案进行疏散或救援。
6. 遵守工作纪律，不得在工段内追逐打闹、大声喧哗，保持工作环境整洁有序。
7. 定期进行消防演练，熟练掌握灭火器材的使用方法。
8. 注意个人卫生，避免因食物、饮料等引入污染源。
以上各项规程需每位员工严格遵守，共同构建一个安全、高效的工作环境。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，安全意识应时刻牢记心中，将安全操作落实到日常工作中。
原料工段皮带岗位安全生产操作规程范文
一、 工作标准
1、 按时参加班会，听取工段班组长指令。
2、 认真听取交接班人员的介绍，充分了解上一班的生产设备情况和遗留下来待解决的问题，仔细查看交接班记录，做到接班严、交班清。
3、 及时捡出物料中的杂物，铲除下料斗内的结料，确保料斗畅通。（配料0#皮带要合理调整好出料口）合理使用振打装置。
4、 经常保持与班长、主控室及上下道工序的联系，遇到问题要及时处理。
二、 安全操作规程
1、 上岗前要穿戴好劳保用品，准备好常用工具。
2、 按照皮带先开后停，后开先停的程序进行皮带的开停车。认真检查本岗位的设备运行情况，确认无误安全后方可操作。
3、 及时调整好皮带的跑边，禁止皮带边刮铁，以防拉损皮带。禁止用手和工具触及在运行中的皮带滚轮和清扫皮带下的卫生。
4、 处理任何事情都要严禁人站立在皮带上和贴近正在运行中的皮带，以防拉倒和摔伤人。定期给皮带滚轮进行加油，加油时严禁戴手套，注意好自身安全。
5、 3、4#皮带岗位要经常查炉的料斗有无物料，严禁断料事情的发生。
6、 1、2#皮带要经常保持和制粒机的联系及送往飞尚炉的粒料，严防堵料及断料事故的发生，确保飞尚炉的正常生产。
