司索操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在明确起重司索人员的工作职责,规范其操作行为,以提高吊装作业的安全性和效率。通过严格执行规程,可以减少因操作不当引发的事故,保障工地人员的生命安全,同时也有利于提高工程进度,降低设备维修成本。
篇2
制定起重司索工安全操作规程旨在规范作业流程,降低安全事故风险,保护工人的生命安全,同时保证工程项目的顺利进行,提高工作效率。通过明确的操作步骤和安全规定,可以减少因操作不当引发的设备损坏和人员伤亡,维护工地秩序,提升企业形象,确保工程质量和进度。
篇3
司索工安全作业操作规程旨在规范作业流程,防止因操作不当导致的事故,保护工人的生命安全,同时确保作业效率和设备完好。遵循此规程,能有效降低施工现场的风险,提高作业的可靠性和安全性,保障项目的顺利进行。
篇4
司索工操作规程旨在确保吊装作业的安全进行,防止设备损坏、财产损失和人员伤亡。通过规范操作流程,提高工作效率,减少因错误操作导致的延误。该规程也有助于维护工作环境的整洁,提升团队协作和沟通,强化作业人员的安全意识,保障工程项目的顺利进行。
篇5
此安全操作规程旨在规范起重指挥司索工的作业行为,提高工作效率,降低事故风险,保障员工生命安全和设备完整性。通过严格执行规程,可以预防因操作不当引发的设备损坏、人身伤害,维护工地秩序,提升工程项目的质量和进度。
篇6
1. 确保作业安全:通过明确的操作规程,使司索人员了解并遵守安全规定,防止因操作不当引发的意外伤害。
2. 提升作业效率:标准化操作能减少无效劳动,优化吊装流程,提高整个工程的进度。
3. 维护设备完好:遵循规程可延长吊具及起重设备的使用寿命,减少维修成本。
4. 培养专业素养:规范的操作规程有助于提升司索人员的专业技能和安全意识。
篇7
这些规程旨在保障司索工在吊装作业中的安全,预防因操作不当导致的事故。通过规范操作流程,可以提高工作效率,减少设备损坏,同时保护人员的生命安全,维护良好的工作环境。
篇8
起重司索工安全技术操作规程旨在规范作业流程,确保工程安全、高效进行,防止因操作不当引发的事故。通过明确的步骤和严格的执行,可以降低风险,保护员工的生命安全,同时提高设备利用率,保障项目的顺利进行。
篇9
此规程旨在规范起重指挥司索工的操作行为,降低事故风险,提高作业效率,保障工程质量和人员安全。通过严格执行规程,可以减少设备损坏,防止因操作不当引发的事故,同时增强团队协作,提升项目整体管理水平。
篇10
司索操作规程的存在旨在保障吊装作业的安全性,防止因操作不当引发的事故。其重要意义在于:
1. 提升效率:标准化的操作流程可以提高作业效率,减少因错误操作导致的时间浪费。
2. 保障安全:严格遵守规程,能有效预防重物坠落、设备损坏及人员伤害等安全事故。
3. 延长设备寿命:正确的使用和维护方法能延长吊装设备的使用寿命,降低维修成本。
4. 符合法规要求:符合国家及行业对于吊装作业的安全规定,避免法律风险。
篇11
本规程旨在规范起重司索人员的操作行为,降低作业风险,保障施工现场的安全与效率。通过严格的规程执行,可以减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害,提高工作效率,同时培养员工的安全意识,形成良好的作业习惯。
篇12
本规程旨在规范司索工在吊装作业中的行为,确保作业安全,减少事故风险,提高工作效率,保护个人和他人的生命安全,维护公司的生产秩序和设备完整性。
篇13
本规程旨在规范起重作业中的指挥与司索工作,防止因操作不当导致的事故,保障人员安全,提高工作效率,减少设备损坏,确保施工项目的顺利进行。
篇14
司索工安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全,防止因操作不当引发的事故。通过规范作业流程,增强员工的安全意识,减少设备损坏,提高工作效率,维护企业的正常运营秩序,确保工地的安全生产。
篇15
司索人员安全操作规程旨在保障作业现场的安全,预防因操作不当导致的事故。它强化了司索人员的责任意识,提高了工作效率,减少了设备损坏和人身伤害的风险,维护了工地秩序,确保工程项目的顺利进行。
篇16
起重司索人员职责的操作规程旨在确保吊装作业的安全、高效进行。通过明确职责,可以提高团队协作,减少因沟通不畅或操作失误导致的事故。强化安全意识,防止设备损坏和人员伤亡,维护工地秩序,保障工程进度。此外,良好的作业习惯也有助于延长设备寿命,降低维修成本。
篇17
本规程旨在规范起重司索人员的操作行为,提高工作效率,保障作业安全,减少事故风险,保护人员和设备免受损害。通过遵循此规程,可以确保起重作业的顺利进行,维护工地秩序,提升工程项目的整体安全水平。
篇18
本规程旨在规范司索信号工的操作行为,降低吊装作业风险,保障工地安全,提高施工效率。通过严格执行规程,预防因操作不当导致的设备损坏、财产损失乃至人员伤亡,确保工程项目的顺利进行。
篇19
本规程旨在规范吊装司索人员的操作行为,提高作业安全性和效率,减少事故风险,保障人员生命安全和设备完好。通过明确操作流程、强化安全意识,提升整个吊装作业团队的专业素质和协作能力,确保工程项目的顺利进行。
篇20
起重司索操作规程旨在规范作业流程,保证作业安全,防止意外事故的发生。通过严格执行规程,可以降低设备损坏风险,提高工作效率,保障人员生命安全,维护企业生产秩序,减少因操作不当造成的经济损失。
篇21
本规程旨在规范起重司索作业的安全行为,降低作业风险,保障工作人员的生命安全,提高工作效率,防止因操作不当造成的设备损坏和经济损失。通过严格执行这些规定,可以减少事故发生的可能性,维护企业的正常运营秩序,增强团队的安全意识,实现可持续发展的生产目标。
篇22
司索工标准操作规程旨在规范吊装作业的安全行为,提高工作效率,减少因操作不当引发的事故风险,保障人员安全,维护设备完好,确保工程项目的顺利进行。
篇23
制定并执行司索人员安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全,防止因操作不当导致的事故。规程的意义在于:
1. 提高作业效率:明确的操作步骤有助于提高工作效率,减少因错误操作造成的延误。
2. 减少风险:通过规范操作,降低设备损坏和人身伤害的风险,维护企业安全生产环境。
3. 增强合规性:符合国家和行业的安全标准,避免因违规操作引发的法律问题。
起重指挥司索工安全操作规程范文
一、起重指挥司索工必须经省级建设行政主管部门考核合格,取得建筑施工特种作业人员操作证书,方可上岗。
二、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚。
三、80t以上的设备和构件,风力达五级时应停止吊装。
四、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
五、使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。
六、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳(安全系数见表1)。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废(表2)。
钢 丝 绳 的 安 全 系 数表1
钢 丝 绳 的 用 途 | 安 全 系 数 |
缆风绳 缆索起重机承重绳 手动起重设备 机动起重设备 作吊索无弯曲 作捆绑吊索 用于载人的升降机 | 3.5 3.75 4.5 5~6 6~7 8~10 14 |
折减或报废 | 钢 丝 绳 种 类(交互捻制) | |||
6×19+1 | 6×24+1 | 6×37+1 | 6×61+1 | |
1.00 0.90 0.80 报废 | 0~5 6~10 11~16 16以上 | 0~7 8~14 15~20 20以上 | 0~10 11~20 21~30 30以上 | 0~15 16~25 26~40 40以上 |
八、地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟坑、地下管线等情况,应及时报告施工负责人采取措施。
九、使用绳卡,应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定(表3)。
绳 卡 应 用 范 围表3
绳卡型号 | 卡杆直径(mm) | 允许承载力(t) | 适用于钢丝绳直径(mm) | 绳卡间距(mm) | 绳卡使用数量(个) |
y1-6 y2-8 y3-10 y4-12 y5-15 y6-20 y7-22 y8-25 y9-28 y10-32 y11-40 y12-45 y13-50 | m6 m8 m10 m12 m14 m16 m18 m20 m22 m24 m25 m27 m30 | 0.72 1.28 2.00 2.40 2.88 5.12 6.48 8.00 9.68 11.50 12.50 14.80 18.00 | 7.4~8 8.7~9.3 11 12.5~14 15~17.5 18.5~20 21.5~23.5 24~26.5 28~31 32.5~37 39~44.5 46.5~50.5 52~56 60以上 | 90 90 90 100 100 120 140 160 180 200 250 300 300 350 | 3 3 3 3 3 4 4 5 5 5 6 6 6 7 |
十一、用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
十二、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
十三、起吊物件,应合理设置溜绳。
十四、组装起重桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺栓应用固定扳手,如用活动扳手应系安全带。
十五、捆转向滑车或定滑车,捆绕数不宜多,并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施,但起重量大的定滑车应用吊环。
十六、缆风应合理布置,松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接;缆风与地锚连接后,应用绳卡轧死。
十七、缆风跨越马路时,架空高度应不低于7m。
十八、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线,应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
十九、桅杆移动的倾斜幅度,当采用间歇法移动时,不宜超过桅杆高度的1/5;当采用连续法移动时,则应为桅杆高度的1/20~1/15。相邻缆风要交错移位。
二十、装运易倒构件应用专用架子,卸车后应放稳搁实,支撑牢固。
二十一、起吊屋架由里向外起板时,应先起钩配合降伸臂;由外向里起板时,应先起伸臂配合起钩。
二十二、就位的屋架应搁置在道木或方木上,两侧斜撑一般不少于3道。禁止斜靠在柱子上。
二十三、使用抽销卡环吊构件时,卡环主体和销子必须系牢在绳扣上,并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。
二十四、引柱子进杯口,撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需两只,松钩前应敲紧。
二十五、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时,禁止无缆风校正。
二十六、禁止将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件,应用卡环,不得用吊钩。
二十七、设备吊装三角架(三木塔)下脚应相对固定,倒链应挂在正中,移动时应防止倾倒。
二十八、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等,应合理搁置,并采取稳固措施。
二十九、用顶升法装车,托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致,前后应交错进行,高差不宜过大。
三十、用滚动法装卸车时,滚道的坡度不得大于20°,滚道的搭设应平整、坚实,接头错开。滚动的速度不宜太快,必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
三十一、使用管子(滚杠)拖运设备,管子的粗细应一致,其长应比托板宽度长50cm。填管子,大拇指应放在管子的上表面,其他四指伸入管内,严禁戴手套和一把抓管子。
三十二、旋转法起吊时,设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时,应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。
三十三、采用人字桅杆起板法吊装时,桅杆两腿闹的夹角应不大于45°,受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度,应为设备长度的1/2.5~1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
三十四、滑行法吊装应遵守下列各项:
(一)两桅杆或四桅杆吊装时,桅杆的前倾或后仰应一致,并选用同种型号同速卷扬机。
(二)设备直径大于3m时应设两套溜绳,其间要有平衡轮调节,使滑车受力一致;设备直径小于3m时,可设一套溜绳,但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。
(三)溜绳的滑车组,应有防止扭转的措施。
(四)负载的独脚桅杆倾斜时,应用卷扬机松缆风绳,并确保缆风绳受力均匀。
教育人(签名):班组长(签名):
教育日期:年月日
接受教育人(签名):