筛分工安全操作规程注意事项
篇1
1. 工作人员必须接受专业培训，并持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作设备。
2. 检查过程中发现任何异常，如松动、磨损、漏油等，应立即上报并处理，不得强行作业。
3. 操作时应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋。
4. 禁止在设备运行时进行清洁、润滑或维修工作，必须等待设备完全停止并切断电源后进行。
5. 遵守设备警示标识，不得超负荷运行或违反操作规程。
6. 发生紧急情况，如设备失控、物料飞溅等，应立即启动应急程序，疏散人员，并及时通知维修人员。
7. 定期进行设备性能测试，确保设备在最佳状态下运行，防止因设备老化引发的安全隐患。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒事故。
9. 严禁在设备运行时将身体任何部位伸入设备活动区域，以免发生意外伤害。
10. 作业结束后，务必关闭电源，确认设备无异常后方可离开现场。
以上规程的执行需要每位工作人员的严格遵守，只有大家共同努力，才能实现安全生产，共创和谐的工作环境。
篇2
1. 开机前，确认周围无人，避免启动时的机械运动造成伤害。
2. 操作时，禁止将手或工具伸入运行中的筛网，以免发生意外。
3. 当物料堆积过高时，应暂停进料，待筛分完毕后再继续。
4. 筛分工需定期接受安全培训，了解设备操作及应急处理知识。
5. 设备运行中，若听到异常噪音或发现异常振动，应立即停机检查。
6. 在清理或维修设备时，务必断电，挂上“正在维修”警示牌。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态，交接时务必告知接班人员存在的问题和注意事项。
通过严格执行上述规程，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，确保每一位筛分工都能在保护自身安全时，为生产贡献最大的价值。让我们共同努力，把安全放在首位，确保每一项作业的顺利完成。
篇3
1. 禁止未经培训的人员擅自操作固定筛。
2. 操作过程中，严禁跨越或触摸运动部件，防止机械伤害。
3. 发现设备异常时，应立即采取应急措施，并通知维修人员。
4. 定期进行安全培训，增强员工的安全意识。
5. 保持良好的工作习惯，不疲劳作业，防止因疏忽引发事故。
6. 注意物料的湿度和硬度，避免对设备造成过度磨损。
7. 在设备维修或清洁时，务必切断电源，挂上警示标志。
8. 保持良好的沟通，团队协作，确保生产安全有序。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整。每一位员工都需牢记，安全是生产的前提，只有遵循规则，才能确保我们的工作环境安全，生产高效。
篇4
1. 佩戴防护装备：操作振动筛时，员工需戴好安全帽、防护眼镜和防尘口罩，以防止飞溅物和粉尘伤害。
2. 禁止违规操作：不得在设备运行时进行调整、清理或检修，以免发生意外。
3. 保持警觉：操作过程中，注意力要集中，发现异常情况立即停机，报告给上级和维修人员。
4. 培训教育：新入职员工必须接受振动筛操作培训，并通过考核后才能上岗。
5. 应急处理：熟悉应急处理措施，如触电、设备故障等情况下的紧急停机和疏散程序。
6. 交接班制度：交接班时，需详细交接设备状况及注意事项，确保信息传递准确无误。
7. 个人卫生：工作结束后，及时清洗双手，避免粉尘残留影响健康。
通过严格执行这些规程，我们能够确保振动筛筛分工的安全高效进行，为企业创造一个安全、有序的工作环境。
篇5
1. 工前准备：作业前，必须穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，确保个人防护到位。检查工具是否齐全且状态良好，了解当日工作任务和物料特性。
2. 设备检查与启动：对筛分设备进行全面检查，确认各部件紧固无松动，筛网无破损，润滑系统正常。启动设备前，应确保周围无其他人员，按下启动按钮后，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。
3. 筛分工操作流程：
- 加料：均匀、缓慢地将物料投入筛网，避免一次性投放过多导致设备过载。
- 监控：持续关注筛分效果，适时调整进料速度和筛网角度，确保筛分质量。
- 清理：定期清理筛网上积累的杂物，防止堵塞。
4. 应急处理措施：
- 设备故障时，立即切断电源，挂上“禁止操作”警示牌，并及时上报维修。
- 发现物料飞溅或粉尘弥漫，迅速关闭进料口，启动除尘系统，必要时撤离现场。
5. 工作结束与设备维护：
- 停机后，清理设备内部残留物料，做好日常保养，如润滑、清洁和紧固工作。
- 记录当天操作情况，包括设备运行状态、异常现象及处理方法，以便后续参考。
请每位筛分工严格按照上述规程执行，任何违反操作规程的行为都可能带来安全隐患。工作中如有疑问或困难，应及时向主管或安全员反映，共同确保生产安全和高效。我们重视每一位员工的安全，希望每位员工都能将安全操作视为日常工作的首要任务。
篇6
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 遇到设备异常噪音、振动过大或物料堵塞等情况，应立即停机检查，不可强行作业。
3. 禁止在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。
4. 物料投放应均匀分散，避免因过量或集中投放导致设备过载。
5. 确保工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全隐患。
6. 使用专用工具进行设备维护，防止手部受伤。
7. 遵守公司安全规定，如佩戴安全帽、护目镜等个人防护用品。
8. 在设备启动和停机时，需与周围同事保持沟通，以防误操作。
9. 定期进行设备安全检查，发现磨损或损坏的部件应及时更换。
10. 注意保持良好的通风条件，减少粉尘积聚，防止呼吸系统疾病的发生。
请全体员工严格遵守上述规程，确保自身安全，共同维护良好的生产环境。
篇7
1. 穿戴防护装备：操作时务必佩戴安全帽、防护眼镜、工作鞋等个人防护用品。
2. 遵守启动顺序：启动设备前确保周围无人，避免误伤。
3. 不得擅自调整：设备运行中，非专业人员不得随意调整筛网、电机等关键部位。
4. 观察物料流动：注意物料是否均匀分布，防止过载或偏载。
5. 防止粉尘飞扬：采取必要措施减少粉尘产生，如使用封闭式系统或配备除尘设备。
6. 紧急停机：发现异常噪音、振动过大或物料泄漏等情况，应立即按下紧急停止按钮。
7. 维修保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
8. 培训教育：新员工需接受安全操作培训，熟悉规程后才能上岗。
9. 保持沟通：工作中发现问题及时上报，与同事保持良好沟通，共同维护工作安全。
以上规程旨在为筛分工提供清晰的操作指导，但每个作业环境可能存在差异，务必结合实际情况灵活应用，确保安全第一。在执行规程时，务必保持警惕，预防潜在风险，以实现安全、高效的生产。
振动筛筛分工安全操作规程范文
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
进入车间必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。
开车前要对所有设备进行检查，检查合格后，再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知相关岗位人员。
振动筛严禁带矿启动，待筛子运行正常后方可给矿。筛子超负荷被压住时，应停车处理，严禁压三角带。
除尘设备必须与筛分作业同时运行，防尘罩安装到位，并适量洒水，防止粉尘飞扬。
严禁跨越、触摸运矿皮带，必须走人行通道或马鞍梯。
清理筛子上的积矿，必须在停车情况下进行，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，站立位置要可靠，并注意所使用工具的安全。
运行的筛子不能打开盖子检查，严禁进入。人员进入停止运转的筛子内部，事前必须确保电源切断，挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌，并设专人监护。
设备停车后，要及时与电工联系，按规定办理停电手续，通知电工切断电源。
打扫设备卫生时，必须待设备停稳后方可进行。
兼管皮带输送机的，必须遵守《皮带工安全操作规程》。
