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有哪些
1. 设备检查：确保中碎机、细碎机及筛分设备完好无损，各部件牢固，润滑系统正常。
2. 操作准备：穿戴好安全防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞和防尘口罩。
3. 启动步骤：依次启动中碎机、细碎机，待设备稳定运行后，方可进行物料投放。
4. 筛分操作：根据生产需求调整筛网孔径，保持物料均匀通过筛网。
5. 监控运行：定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常。
6. 停机程序：物料处理完毕后，先停止投放，待设备空转一段时间后再关闭电源。
7. 清洁维护：清理设备残留物料，做好日常保养工作。
目的和意义
本规程旨在规范中碎、细碎、筛分工序的安全操作，保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保生产效率和产品质量。通过严格的作业流程，可以降低事故风险，提高工作效率，延长设备使用寿命，为公司的稳定运营打下坚实基础。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 遇到设备异常噪音、振动过大或物料堵塞等情况，应立即停机检查，不可强行作业。
3. 禁止在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。
4. 物料投放应均匀分散，避免因过量或集中投放导致设备过载。
5. 确保工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全隐患。
6. 使用专用工具进行设备维护，防止手部受伤。
7. 遵守公司安全规定，如佩戴安全帽、护目镜等个人防护用品。
8. 在设备启动和停机时，需与周围同事保持沟通，以防误操作。
9. 定期进行设备安全检查，发现磨损或损坏的部件应及时更换。
10. 注意保持良好的通风条件，减少粉尘积聚，防止呼吸系统疾病的发生。
请全体员工严格遵守上述规程，确保自身安全，共同维护良好的生产环境。
中碎、细碎、筛分工安全操作规程范文
第1篇 中碎、细碎、筛分工安全操作规程
一、接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接班，检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善、检查文明生产是否合格，检查各润滑点是否缺油，检查破碎腔内是否有矿石，检查供电系统是否完好，检查液压站油箱内油量是否充足，油质是否符合标准，冬季油加温装置是否启动，检查振动筛筛网是否破损，检查漏斗是否破损，双方确认以后方可交接班，如有异议，协商解决。
二、开车前应佩戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善，设备周围是否有人作业，转动部位是否有障碍物，油温、油压是否合适，电压是否正常，除尘水是否含油，确认后方可开车。
三、开车时先启动润滑系统，防尘系统，确认机械各部位已经充分润滑，回
油管回油2分钟，即可开车运行，然后开动振动筛。
四、启动时要注意观察油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常，如有异音异味立即停车。
五、运转中油压要保持在规定范围内，油量充足，油盘不漏油，圆锥磨要锁紧，电压电流及各设备是否正常并且要经常检查。
六、保证产品粒度，中碎排矿口不超过25mm，细碎排矿口不超过15mm，每班必须检查排矿口，防止矿石进入油盘造成事故。
七、运行中电机温度不得超过60摄氏度，伞板调整螺丝要紧固。
八、要经常清理筛孔中矿物，保证筛分效率，运转中发现漏大块，要及时停机检查并处理。
九、运行中突然停电，应立即切断电源并排除破碎腔内矿石，不得带负荷启动。
十、停车应待前道工序完全停止后，停止振动筛，确认破碎腔内无矿石后方可停破碎机，先停主机后再停润滑系统。
十一、停机后打扫卫生，搞好文明生产，设备保养，填写运转记录，等待交接班。
第2篇 鄂式细碎中碎破碎机安全操作规程
1.上岗前,本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。
2.接通电闸前必须先用手转动连轴器,使细碎机主轴运转一周,查看有无卡阻现象,如发现卡阻必须找出原因,给予排除。
3.启动前必须查看各运转部位是否注入润滑油,减速机润滑油面高度是否符合规定,如有缺油现象及时补加润滑油。
4.检察各部紧固螺丝有无拔镪,并加强紧固。
5.启动后,进行空车运转,检查各部位运转情况,达到运转平稳,不允许有冲击和异常声音。
6.查看电动机运转方向是否正确,一般情况下不允许倒转。
7.破碎过程中,应严格控制最大进料粒度, φ350ypt型细碎机不大于60mm,最大给料速度不超过1.5t/m。 φ600ypt型中碎机不大于250mm,最大给料速度不超过2.5t/m。
8.运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作
9.破碎机在使用时,如发现弹簧力不够和排料口间隙大小不合适,应进行调整,调整时应停止设备运转并切断电源,防止伤害事故发生。
10.不准用铁器或其它的工具通物料,以防铁器或其它工具伤人。机器运转中发现异常现象或物件着火,立即停车处理。
第3篇 中碎细碎筛分工安全操作规程
一、接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,按交接班制度进行现场交接班,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善、检查文明生产是否合格,检查各润滑点是否缺油,检查破碎腔内是否有矿石,检查供电系统是否完好,检查液压站油箱内油量是否充足,油质是否符合标准,冬季油加温装置是否启动,检查振动筛筛网是否破损,检查漏斗是否破损,双方确认以后方可交接班,如有异议,协商解决。
二、开车前应佩戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善,设备周围是否有人作业,转动部位是否有障碍物,油温、油压是否合适,电压是否正常,除尘水是否含油,确认后方可开车。
三、开车时先启动润滑系统,防尘系统,确认机械各部位已经充分润滑,回
油管回油2分钟,即可开车运行,然后开动振动筛。
四、启动时要注意观察油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常,如有异音异味立即停车。
五、运转中油压要保持在规定范围内,油量充足,油盘不漏油,圆锥磨要锁紧,电压电流及各设备是否正常并且要经常检查。
六、保证产品粒度,中碎排矿口不超过25mm,细碎排矿口不超过15mm,每班必须检查排矿口,防止矿石进入油盘造成事故。
七、运行中电机温度不得超过60摄氏度,伞板调整螺丝要紧固。
八、要经常清理筛孔中矿物,保证筛分效率,运转中发现漏大块,要及时停机检查并处理。
九、运行中突然停电,应立即切断电源并排除破碎腔内矿石,不得带负荷启动。
十、停车应待前道工序完全停止后,停止振动筛,确认破碎腔内无矿石后方可停破碎机,先停主机后再停润滑系统。
十一、停机后打扫卫生,搞好文明生产,设备保养,填写运转记录,等待交接班。
第4篇 鄂式细碎、中碎破碎机安全操作规程
1.上岗前，本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。
2.接通电闸前必须先用手转动连轴器，使细碎机主轴运转一周，查看有无卡阻现象，如发现卡阻必须找出原因，给予排除。
3.启动前必须查看各运转部位是否注入润滑油，减速机润滑油面高度是否符合规定，如有缺油现象及时补加润滑油。
4.检察各部紧固螺丝有无拔镪，并加强紧固。
5.启动后，进行空车运转，检查各部位运转情况，达到运转平稳，不允许有冲击和异常声音。
6.查看电动机运转方向是否正确，一般情况下不允许倒转。
7.破碎过程中，应严格控制最大进料粒度, φ350ypt型细碎机不大于60mm，最大给料速度不超过1.5t/m。 φ600ypt型中碎机不大于250mm，最大给料速度不超过2.5t/m。
8.运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作
9.破碎机在使用时，如发现弹簧力不够和排料口间隙大小不合适，应进行调整，调整时应停止设备运转并切断电源，防止伤害事故发生。
10.不准用铁器或其它的工具通物料，以防铁器或其它工具伤人。机器运转中发现异常现象或物件着火，立即停车处理。
第5篇 中碎破碎工安全操作规程
1、中碎破碎工的职责是负责中碎机的安全运转和给矿，排矿漏斗的畅通，保证将矿石破碎到所要求的粒度规格。
2、开车前检查：
(1)检查机腔内有无残存矿石和杂物如木头、铁器等，如有上述情况时必须立即清除。
(2)检查分料盘，调节部分的螺栓、弹簧、拉紧螺栓和衬板等的固定情况，防尘毡圈是否完好。
(3)开动油泵，检查润滑系统是否正常，正常油压0.4—1.2公斤／平方厘米。正常油温24—60ºc。
3、开停车顺序：
(1)联锁控制时，应根据班组长指令，检查设备、确定设备正常可以运转后，回复信号，以示可以起动。
(2)单机开车顺序：启动油泵2分钟后，开动破碎机，再给矿。
(3)停车时，按班组长指令停车，单机停车时，应先停给矿，待破碎机腔内矿石排除干净后方可停车，然后再停油泵。
4、每小时检查—次电机，升温不得超过60℃，检查油箱内的润滑机械油量在上下标线之间，油温不得超过60℃。
5、设备运转中，应每小时一次检查电机轴瓦的润滑情况。
6、每两小时—次检查衬板、双轮、床筋扩甲、水封装置给料口，弹簧及拉杆螺丝是否有损坏。
