筛分工安全技术操作规程目的和意义
篇1
本规程的制定旨在提高筛分工的安全意识，规范操作行为，降低工伤事故的发生，保障员工的生命安全。通过规范操作，可以延长设备寿命，减少维修成本，提高生产效率，保证产品的质量和稳定性，从而提升企业的经济效益和社会责任感。
篇2
本规程旨在规范固定筛的操作行为，提高工作效率，降低设备故障率，保障员工的人身安全，防止因操作不当导致的生产事故。通过严格执行安全操作规程，可以延长设备寿命，保证产品质量，为公司的持续稳定生产提供有力保障。
篇3
本规程旨在规范中碎、细碎、筛分工序的安全操作，保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保生产效率和产品质量。通过严格的作业流程，可以降低事故风险，提高工作效率，延长设备使用寿命，为公司的稳定运营打下坚实基础。
篇4
本规程旨在确保筛分工在操作过程中的人身安全，防止设备损坏，保证生产效率和产品质量。通过规范操作行为，降低事故风险，提升工作场所的安全环境，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。
篇5
筛分工操作规程旨在确保生产过程中的物料筛选效率和质量，防止不合格产品流入下一环节。通过规范的操作，可以减少物料浪费，提高资源利用率，降低生产成本。良好的筛分工序也有助于保障员工安全，防止因操作不当引发的事故。
篇6
本规程旨在规范筛分工的安全操作行为，确保生产过程中人员安全，防止因操作不当引发的事故，保障生产效率和产品质量，同时也为员工提供明确的操作指南，降低工作风险。
篇7
筛分工安全操作规程旨在规范生产流程，保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏或事故。通过严格的规程执行，提高筛分效率，保证产品质量，同时降低维修成本，延长设备使用寿命，为企业创造稳定、高效的工作环境。
篇8
本规程旨在确保中碎细碎筛分工的安全、高效进行，降低设备故障率，减少生产事故，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，保证生产线的稳定产出，为公司的经济效益提供有力保障。
篇9
该规程旨在规范振动筛的操作流程，防止因操作不当引发的安全事故，提高生产效率，降低设备故障率，保障企业生产和员工安全，同时延长设备使用寿命，减少维修成本。
筛分工安全技术操作规程范文
l、开车前应做好如下工作:
(1)检查机电设备是否良好,筛网是否有损坏,固定部位是否紧固。
(2)检查给矿口是否堵塞。
(3)振动筛防尘设施是否保持严密。
2、开车顺序:
(1)得到开车信号后,首先开启除尘器及喷水装置。
(2)开动筛下运输胶带。
(3)开动振动筛,运转正常后,通知上道工序给矿。
3、运转中应检查:
(1)运转中经常检查筛网有无松动,筛网是否磨损、弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。
(2)发现筛网结块,要停止给矿,及时敲打筛底清除结块。如发现筛网损坏要及时修补和更换。
(3)经常检查轴承是否有异声,传动轴是否有轴向移动,如发现问题应及时停车处理。
(4)检查各部润滑情况和各固定部位是否良好,偏心轴、电机、减速机的温升情况。如果其中之一温度超过60℃,应停车检查,排除故障后开车生产。
4、停车顺序:
(1)见到停车信号,及时逋知上道工序停车.待上道工序停产,运输带无矿停车后,筛面矿石全都进入下道工序,再停筛分机。下道运输胶带无矿后,停运输胶带。
(2)搞好设备及环境卫生。
(3)关停除尘器。
