筛分工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 工前准备:作业前,必须穿戴好防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩,确保个人防护到位。检查工具是否齐全且状态良好,了解当日工作任务和物料特性。
2. 设备检查与启动:对筛分设备进行全面检查,确认各部件紧固无松动,筛网无破损,润滑系统正常。启动设备前,应确保周围无其他人员,按下启动按钮后,观察设备运行是否平稳,有无异常噪音。
3. 筛分工操作流程:
- 加料:均匀、缓慢地将物料投入筛网,避免一次性投放过多导致设备过载。
- 监控:持续关注筛分效果,适时调整进料速度和筛网角度,确保筛分质量。
- 清理:定期清理筛网上积累的杂物,防止堵塞。
4. 应急处理措施:
- 设备故障时,立即切断电源,挂上“禁止操作”警示牌,并及时上报维修。
- 发现物料飞溅或粉尘弥漫,迅速关闭进料口,启动除尘系统,必要时撤离现场。
5. 工作结束与设备维护:
- 停机后,清理设备内部残留物料,做好日常保养,如润滑、清洁和紧固工作。
- 记录当天操作情况,包括设备运行状态、异常现象及处理方法,以便后续参考。
请每位筛分工严格按照上述规程执行,任何违反操作规程的行为都可能带来安全隐患。工作中如有疑问或困难,应及时向主管或安全员反映,共同确保生产安全和高效。我们重视每一位员工的安全,希望每位员工都能将安全操作视为日常工作的首要任务。
篇2
1. 确保设备在运行前已进行全面检查,任何异常都应立即报告并修复。
2. 进料时应均匀分散,避免大块物料直接冲击筛网,影响筛分效果和设备寿命。
3. 筛分过程中,密切关注筛面情况,及时调整进料速度,防止筛面堵塞。
4. 遵守设备操作手册,不得擅自改变设备参数或进行未经许可的改动。
5. 在设备运行期间,禁止人员靠近危险区域,如传动装置、振动器等。
6. 出料口应保持畅通,避免堆积物料导致筛分不均。
7. 停机后,及时清理筛网上的残留物料,避免硬化影响下次使用。
8. 注意观察筛分后的物料质量,如有异常应及时反馈,分析原因并采取纠正措施。
9. 员工应接受定期培训,熟悉操作流程和应急处理方法,提升工作效率和安全性。
10. 遵守环保规定,合理处理筛分过程中的废弃物和粉尘。
请每位操作员严格遵守上述规程,以确保筛分工序的高效、安全和可持续性。任何疑问或建议,都应及时向上级汇报,共同维护生产环境和作业安全。
篇3
1. 开机前,确认周围无人,避免启动时的机械运动造成伤害。
2. 操作时,禁止将手或工具伸入运行中的筛网,以免发生意外。
3. 当物料堆积过高时,应暂停进料,待筛分完毕后再继续。
4. 筛分工需定期接受安全培训,了解设备操作及应急处理知识。
5. 设备运行中,若听到异常噪音或发现异常振动,应立即停机检查。
6. 在清理或维修设备时,务必断电,挂上“正在维修”警示牌。
7. 保持工作区域整洁,避免滑倒或绊倒的风险。
8. 遵守交接班制度,详细记录设备运行状态,交接时务必告知接班人员存在的问题和注意事项。
通过严格执行上述规程,我们能够创建一个安全、高效的工作环境,确保每一位筛分工都能在保护自身安全时,为生产贡献最大的价值。让我们共同努力,把安全放在首位,确保每一项作业的顺利完成。
篇4
1. 工作人员必须接受专业培训,并持有有效操作证书,未经许可不得擅自操作设备。
2. 检查过程中发现任何异常,如松动、磨损、漏油等,应立即上报并处理,不得强行作业。
3. 操作时应佩戴防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋。
4. 禁止在设备运行时进行清洁、润滑或维修工作,必须等待设备完全停止并切断电源后进行。
5. 遵守设备警示标识,不得超负荷运行或违反操作规程。
6. 发生紧急情况,如设备失控、物料飞溅等,应立即启动应急程序,疏散人员,并及时通知维修人员。
7. 定期进行设备性能测试,确保设备在最佳状态下运行,防止因设备老化引发的安全隐患。
8. 保持工作区域整洁,避免杂物堆积,以防滑倒或绊倒事故。
9. 严禁在设备运行时将身体任何部位伸入设备活动区域,以免发生意外伤害。
10. 作业结束后,务必关闭电源,确认设备无异常后方可离开现场。
以上规程的执行需要每位工作人员的严格遵守,只有大家共同努力,才能实现安全生产,共创和谐的工作环境。
篇5
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册,未经培训的人员不得擅自操作。
2. 遇到设备异常噪音、振动过大或物料堵塞等情况,应立即停机检查,不可强行作业。
3. 禁止在设备运行时进行维修或调整,以免发生意外。
4. 物料投放应均匀分散,避免因过量或集中投放导致设备过载。
5. 确保工作区域整洁,避免滑倒或绊倒等安全隐患。
6. 使用专用工具进行设备维护,防止手部受伤。
7. 遵守公司安全规定,如佩戴安全帽、护目镜等个人防护用品。
8. 在设备启动和停机时,需与周围同事保持沟通,以防误操作。
9. 定期进行设备安全检查,发现磨损或损坏的部件应及时更换。
10. 注意保持良好的通风条件,减少粉尘积聚,防止呼吸系统疾病的发生。
请全体员工严格遵守上述规程,确保自身安全,共同维护良好的生产环境。
篇6
1. 穿戴防护装备:操作时务必佩戴安全帽、防护眼镜、工作鞋等个人防护用品。
2. 遵守启动顺序:启动设备前确保周围无人,避免误伤。
3. 不得擅自调整:设备运行中,非专业人员不得随意调整筛网、电机等关键部位。
4. 观察物料流动:注意物料是否均匀分布,防止过载或偏载。
5. 防止粉尘飞扬:采取必要措施减少粉尘产生,如使用封闭式系统或配备除尘设备。
6. 紧急停机:发现异常噪音、振动过大或物料泄漏等情况,应立即按下紧急停止按钮。
7. 维修保养:定期进行设备保养,更换磨损部件,确保设备性能。
8. 培训教育:新员工需接受安全操作培训,熟悉规程后才能上岗。
9. 保持沟通:工作中发现问题及时上报,与同事保持良好沟通,共同维护工作安全。
以上规程旨在为筛分工提供清晰的操作指导,但每个作业环境可能存在差异,务必结合实际情况灵活应用,确保安全第一。在执行规程时,务必保持警惕,预防潜在风险,以实现安全、高效的生产。
篇7
1. 禁止未经培训的人员擅自操作固定筛。
2. 操作过程中,严禁跨越或触摸运动部件,防止机械伤害。
3. 发现设备异常时,应立即采取应急措施,并通知维修人员。
4. 定期进行安全培训,增强员工的安全意识。
5. 保持良好的工作习惯,不疲劳作业,防止因疏忽引发事故。
6. 注意物料的湿度和硬度,避免对设备造成过度磨损。
7. 在设备维修或清洁时,务必切断电源,挂上警示标志。
8. 保持良好的沟通,团队协作,确保生产安全有序。
本规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作还需结合实际情况灵活调整。每一位员工都需牢记,安全是生产的前提,只有遵循规则,才能确保我们的工作环境安全,生产高效。
篇8
1. 佩戴防护装备:操作振动筛时,员工需戴好安全帽、防护眼镜和防尘口罩,以防止飞溅物和粉尘伤害。
2. 禁止违规操作:不得在设备运行时进行调整、清理或检修,以免发生意外。
3. 保持警觉:操作过程中,注意力要集中,发现异常情况立即停机,报告给上级和维修人员。
4. 培训教育:新入职员工必须接受振动筛操作培训,并通过考核后才能上岗。
5. 应急处理:熟悉应急处理措施,如触电、设备故障等情况下的紧急停机和疏散程序。
6. 交接班制度:交接班时,需详细交接设备状况及注意事项,确保信息传递准确无误。
7. 个人卫生:工作结束后,及时清洗双手,避免粉尘残留影响健康。
通过严格执行这些规程,我们能够确保振动筛筛分工的安全高效进行,为企业创造一个安全、有序的工作环境。
篇9
1. 筛分工必须经过培训并取得上岗资格,未经许可不得擅自操作设备。
2. 作业期间禁止饮酒、服用可能影响判断力的药物。
3. 遵守“三不伤害”原则:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
4. 严禁在设备运行中进行清洁和维修工作,以防发生意外。
5. 保持警觉,注意周围环境变化,及时发现并报告潜在危险。
通过严格执行本规程,我们期望每一位筛分工都能安全、高效地完成任务,共同营造一个安全、有序的工作环境。
筛分工安全技术操作规程范文
l、开车前应做好如下工作:
(1)检查机电设备是否良好,筛网是否有损坏,固定部位是否紧固。
(2)检查给矿口是否堵塞。
(3)振动筛防尘设施是否保持严密。
2、开车顺序:
(1)得到开车信号后,首先开启除尘器及喷水装置。
(2)开动筛下运输胶带。
(3)开动振动筛,运转正常后,通知上道工序给矿。
3、运转中应检查:
(1)运转中经常检查筛网有无松动,筛网是否磨损、弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。
(2)发现筛网结块,要停止给矿,及时敲打筛底清除结块。如发现筛网损坏要及时修补和更换。
(3)经常检查轴承是否有异声,传动轴是否有轴向移动,如发现问题应及时停车处理。
(4)检查各部润滑情况和各固定部位是否良好,偏心轴、电机、减速机的温升情况。如果其中之一温度超过60℃,应停车检查,排除故障后开车生产。
4、停车顺序:
(1)见到停车信号,及时逋知上道工序停车.待上道工序停产,运输带无矿停车后,筛面矿石全都进入下道工序,再停筛分机。下道运输胶带无矿后,停运输胶带。
(2)搞好设备及环境卫生。
(3)关停除尘器。