挤塑操作规程目的和意义
篇1
挤塑工安全技术操作规程旨在保障挤塑生产线的安全运行，提高生产效率，减少设备故障和人身伤害。通过规范的操作流程，可以降低原料浪费，保证产品质量，同时也有利于提升员工的职业素养和安全生产意识，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇2
挤塑操作规程旨在规范生产流程，确保产品质量的稳定性和一致性。通过精确控制原料、设备和工艺参数，可以降低废品率，提高生产效率，减少资源浪费。良好的设备维护能延长设备寿命，降低维修成本，保障生产的连续性。
篇3
这些规程旨在实现以下目标：
1. 提高生产效率：规范操作可以减少设备故障，保证生产线稳定运行。
2. 保障工人安全：预防工伤事故，保护员工的生命安全。
3. 保证产品质量：通过精确控制工艺参数，确保产品的一致性和质量。
4. 延长设备寿命：正确的使用和维护可以延长设备的使用寿命，降低维修成本。
篇4
挤塑机操作规程的制定与执行，旨在规范生产流程，提高生产效率，降低设备故障率，保障员工安全，确保产品质量的稳定性，从而提升企业的竞争力和市场信誉。
篇5
本操作规程旨在确保xps挤塑保温板生产线的安全、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，并保障员工安全。通过规范化的操作流程，我们能够保证产品的标准化，满足客户的需求，同时减少设备故障和意外事故的发生。
篇6
二、挤塑工序安全操作规程旨在：
1. 保障员工的生命安全，减少工伤事故的发生。
2. 确保产品质量稳定，满足客户要求。
3. 降低设备损坏风险，延长设备使用寿命。
4. 提升生产效率，优化生产环境。
篇7
该操作规程的目的是提高挤塑机的工作效率，保证产品的一致性和质量，减少废品率，同时保护员工的安全。通过标准化的操作流程，可以降低因人为错误导致的停机时间，提升生产效率，为企业带来更大的经济效益。此外，规程的执行也有助于培养工人的专业技能，增强其对设备的了解和操作能力。
篇8
本挤塑机安全生产操作规程旨在规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量，并最大程度地降低因操作不当引发的安全隐患。通过严格的规程执行，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，同时保护员工的生命安全，营造一个安全、有序的生产环境。
挤塑机安全生产操作规程范文
第一条 操作人员必须熟悉本规程,经安全培训考试合格,穿戴好防护用品,方准操作本设备。
第二条 电源合闸时,应检查电器热控是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正确,出现问题请维修人员排除,严禁操作工人乱动。
第三条 开车时应检查主机减速箱,牵引无极变速箱,收线无极变速箱润滑是否正常,风机通风是否良好。
第四条 开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度,保温时间要足够,初次加温时间保温不得少于3小时。
第五条 不得在塑化不好,烧焦有老化的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。
第六条 车速要由低至高,加到正常速度,严禁高速起车,观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。
第七条 升降线盘时,要注意升降极限位置,不得过高或过低,有电器限位时不得超越限位使用。
第八条 往料斗中加料时,注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。
第九条 检查干试机周围,应配备橡胶绝缘垫板,否则不准开车。
第十条 开车前应检查好各接地部位是否良好,接地电阻应定期测定,不得高于4欧;设备是否有杂音等异常现象,如有问题修好再用。
第十一条 禁止用手去触摸干试机之高压电器,电气线路或接地线部位。
第十二条 线芯上有水禁止开车。
第十三条没有停止之前,禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分;高压击穿后线芯要先行采取放电措施,然后修理。
第十四条 开车与停车要由技术熟练工人指挥,避免误操作造成危险。
第十五条 配备软化设备、塑胶机台的,操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备;更不能用手扶摸导线、电导轮,铜导管部位。
第十六条 开车结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,操作手柄复原位,并做好交接班日记的记录。
