挤塑工序安全操作规程

有哪些

挤塑工序安全操作规程

一、挤塑工序主要包括以下几个环节：

1. 原料准备：确保原料干燥、无杂质，按配方比例准确称量。

2. 加料：将原料均匀加入挤出机料斗。

3. 挤出：通过加热和螺杆转动，将原料熔融并挤压成形。

4. 冷却定型：使用冷却水槽或风冷设备使产品快速冷却硬化。

5. 切割：根据产品规格，精确切割挤出的制品。

6. 后处理：如需要，进行表面处理或二次加工。

目的和意义

二、挤塑工序安全操作规程旨在：

1. 保障员工的生命安全，减少工伤事故的发生。

2. 确保产品质量稳定，满足客户要求。

3. 降低设备损坏风险，延长设备使用寿命。

4. 提升生产效率，优化生产环境。

注意事项

三、在挤塑工序中，务必注意以下事项：

1. 操作前，检查设备是否正常，确保所有防护装置完好。

2. 工作时，穿着防护服，戴好护目镜和手套，防止飞溅物伤人。

3. 加料时，避免将手伸入料斗，使用专用工具。

4. 挤出过程中，监控温度和压力，防止超限引发事故。

5. 冷却定型时，注意水温适宜，避免烫伤，及时清理水垢。

6. 切割环节，保持刀具锋利，操作时保持专注，避免误切。

7. 后处理阶段，遵守相关安全规定，如打磨、喷涂时的通风要求。

8. 发现异常情况，立即停机，报告并处理，不得擅自处理故障。

9. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

在执行这些规程时，每个员工都应具备高度的责任心，严格执行标准操作流程，确保挤塑工序的安全、高效运行。任何疏忽都可能导致不可逆的后果，因此，安全第一的理念应深深植根于每一位员工心中。管理层应定期进行安全培训和演练，以强化员工的安全意识和应急处理能力。

挤塑工序安全操作规程范文

1、检查各部位设备的电气, 要求动力配电箱和配电装置使用完毕处于关闭状态,机械运转及安全装置,确认正常;

2、机械运转部位的润滑点加油;

3、检查成缆制品的外径、长度、色谱等质量,确认符合工艺,并上好放线盘;

4、机头机身同时加热,将黑色聚乙烯护套料吸入料筒,开料筒加热,风机开关,并调到合适温度进行干燥;

5、生产过程中,各岗位人员必须恪守岗位,随时注意设备运行情况,和产品质量;

6、随时巡检复合铝带粘接护套厚度,外径外观,做好生产记录;

7、如实填写好生产流水卡.