有哪些
1. 设备启动与检查
2. 原材料准备与投入
3. 生产过程监控
4. 产品切割与包装
5. 清洁与维护
目的和意义
本操作规程旨在确保xps挤塑保温板生产线的安全、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，并保障员工安全。通过规范化的操作流程，我们能够保证产品的标准化，满足客户的需求，同时减少设备故障和意外事故的发生。
注意事项
1. 设备启动与检查
- 在启动前，务必检查生产线各部分是否完好，包括电机、挤出机、冷却系统和切割装置。
- 确保所有安全防护装置已就位，如防护罩、紧急停止按钮等。
- 检查电源线路无破损，电压稳定。
2. 原材料准备与投入
- 使用符合标准的聚苯乙烯颗粒作为原料，确保颗粒干燥无杂质。
- 根据生产计划，正确配比添加剂，如发泡剂、稳定剂等。
- 原材料应均匀投入挤出机，避免堆积或堵塞。
3. 生产过程监控
- 挤塑过程中，密切关注温度、压力和速度等参数，及时调整以保持稳定生产。
- 注意观察板材成型情况，防止出现气泡、裂纹等问题。
- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，待问题解决后方可重新启动。
4. 产品切割与包装
- 板材冷却后，使用精确切割设备进行定长切割，确保尺寸准确。
- 切割后的板材应有序堆放，避免碰撞损坏。
- 包装时，使用防潮材料，确保产品在运输和存储过程中的质量。
5. 清洁与维护
- 生产结束后，清理生产线上的残留物料，防止硬化堵塞。
- 定期对设备进行润滑和保养，确保其良好运转状态。
- 对于磨损部件，应及时更换，避免影响生产效率。
请注意，操作人员需接受专业培训并熟悉本规程，严格按照规程操作，避免因操作不当导致的损失。在生产过程中，任何不确定的情况都应及时向上级汇报，切勿擅自处理。安全生产意识必须贯穿始终，任何情况下，人员安全永远是第一位的。
xps挤塑保温板生产线操作规程范文
一、开机准备
开机前检查设备各部件是否运行正常,电器仪表是否灵敏可靠,原材料配比参数是够合理正确。
二、加热程序
1、1#(120主机)加热参数
1区
2区
3区
4区
5区
6区
7区
8区
9区
10区
11区
170
180
190
200
200
200
200
200
200
200
190
2、2#(150主机)加热参数
1区
2区
3区
4区
5区
6区
7区
8区
9区
180
180
180
180
180
180
180
180
180
3、模具加热参数
模中
模左
模右
140
140
140
4、整平机压板加热参数
上 压 板
下 压 板
80
80
5、加热过程中请勿打开进料口,及进料成空状态,加热时间2小时以上。
三、开机程序
1、在开机前先将模唇张开(>=1mm)。
2、启动2#电机频率8hz,1分钟后启动1#电机频率8hz,打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口,将2#电机频率增至12hz,1分钟后将1#电机频率增至10hz。此时,1#主机电流会逐渐上涨(从50-80a)。打开发泡剂阀门,启动计量泵(流程调至65-75%流程)电机频率8hz。用点动键开启。
3、用点动键开启计量本时,要眼看压力表,当压力表针大幅度跳动上升时,立即松手停止。来回几次后,当压力表针在6mpa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键,而用开启键开启。
4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂,否则会造成气体压力大于原料压力,导致气体往进料口冲,此时很容易会出现料口堵料现象,还可能顶翻料斗。
5、待发泡剂进入1#机后,将2#电机频率增至16hz,1分钟后1#电机频率增至12hz,计量泵电机频率8hz。待3分钟后2#电机频率增至20hz,1分钟后1#机电机频率16hz,计量泵电机频率增至10hz。待5—10分钟后,看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音(判断是否注入发泡剂)。之后将2#电机频率增至24hz,1分钟后1#电机频率增至20hz,计量泵电机频率增至12hz。待3分钟后2#电机频率增至26hz,1分钟后1#电机频率增至22hz,计量泵电机频率15hz。待3分钟后2#电机频率增至28hz,1分钟后1#电机频率增至24hz,计量泵电机频率增至16hz。待3分钟后2#电机频率增至30hz,1分钟后2#电机频率增至26hz,计量泵电机频率20hz。
6、此时观察1#电机电流在80-110a左右,2#机电流在27-35a左右。
四、冷却程序
1、关闭2#主机1—8区加热圈开关电源和(模中)开关电源,留模温仪表看各区温度。此后2#机处在自然降温至恒温状态。
2、打开1—2道冷却水(先以半开预热的形式打开,以防止它过温太快而爆破)。
3、用辅助水喷淋模头后面(静态混合器)至2#机法兰处(分3—5次,每次30秒),以加快降温速度。
4、用辅助水喷淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意尽量不要喷淋到模左、模右(会造成两边死料),以加快模中降温速度(模具中部的合适温度为110℃左右)。
5、将模唇(模温器)温度调至140℃。目的是将模唇左、右的死料走干净。
6、当模唇左、右的死料走干净后,将模唇(模温器)温度调至70℃。
7、将2#(150机)电机频率增至32hz,1分钟后1#主机电机频率增至28hz,计量泵电机频率增至22hz。
8、随着温度的下降,各区温度逐步趋于合理并稳定,此时系统压力(连接处压力)也逐步建立起来(8-12mp)。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水,同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。
9、板材厚度的调整
①、(1道水适用于2cm-3cm)—(模唇的张合度0.6mm—0.8mm)——模唇的温度75℃)
②、(2道水适用于3cm-5cm)—(模唇的张合度0.8mm—1.0mm)——模唇的温度75℃—65℃)
③、(3道水适用于5cm-7cm)—(模唇的张合度1.0mm—1.2mm)——模唇的温度65℃—60℃)
④、(4道水适用于7cm-10cm)—(模唇的张合度1.2mm—1.4mm)— —模唇的温度60℃—50℃)
10、一个提速过程为30分钟左右,过程中注意观察过滤网的压力,连接处的压力以及2#主机的电流,1#主机的电流。根据合适的压力和电流来调节2#、1#电机频率,调节计量泵电机频率(发泡剂的注入量)
11、开启水阀门时注意2#机(150机)的电流变化及连接处的压力变化,以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流,2#机(150机)额定电流为90a,1#机(120机)额定电流为150a。连接处压力为20mp。入瞬间电流及连接处压力上涨,则马上采取提高2#(150机)电机频率,降低1#(120机)电机频率,增加剂量泵电机频率,关掉水阀门。
12、主机频率及电流参考数据
1#主机频率
25hz—45hz
=50hz
1#主机电流
90a-125a
>150a紧急急停
2#主机频率
30hz—45hz
=50hz
2#主机电流
40a—70a
>90a紧急急停
连接处压力(系统压力)
6mpa—13mpa
10cm—2cm(板厚度)
计量泵频率(发泡剂)
25hz—50hz
=50hz
五、发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序
1、当挤出的发泡塑料已符合成型条件时,把整平机压板往下压(使上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步),板材厚度由整平机压板张合度决定,宽度由牵引机决定。
2、发泡成型板厚度的调节取决于模嘴的间隙,整平机上下板的间距。
3、发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度。
4、发泡成型板的容重,取决于发泡剂的注入量,150机的搅拌温度,模嘴间隙的大小以及ps原材料的属性和干净程度。
①、一般多次循环使用的ps原料里的苯环已经不是很多,所以能发泡的苯环少,一旦气体过多,气体发泡不起来,就会从板材表面浮出,就会出现烂板现象。此时板材容重就会重。一般掺了其他杂质(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等)的ps原料里,由于杂质太多,也会影响板材的荣容重。所以要用40目的过滤网过滤才能使用。
②、发泡剂的注入量不能太多,也不能太少。过多的发泡剂板材会出现洞孔,硬板横向裂纹。发泡剂过少会使板材的容重增加。
③、发泡剂的注入量是根据生产板材的厚度—1#机(120机)的吃料多少来决定的,还要根据原料的属性来决定。
④、当2#机(150机)电流过高,连接处压力过高,板材容重加重。这说明温度过低、发泡剂注入不够。应适当提高温度(减少冷却水、提高模唇温度),增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及连接处压力过高的现象,使板材容重减轻。
⑤、模唇的间隙决定相应的板材厚度采用相应的模唇间隙,不能太小,也不能太大。太小会导致挤出量不足,板材出现横向波浪现象。太大会导致发泡剂泄露,板材容重增加。相应的板材厚度用最小的合适模唇间隙,板材容重会越轻。
六、辅机的操作程序
1、牵引气缸的调节:在正常生产时气缸气压为空状态(有气压时会导致板材变形)。在不正常时将气压调到3mpa,抬起牵引辊。
2、冷却风扇的调节:以冷却架第一根冷却辊为水平标准,观看板材是否水平。如果是向上成拱形,则加大风量。如果向下成拱形,则减小风量。以保证板材的平整度。
3、左右挡辊调节:在板材生产时,根据纵切刀距离位置,固定死一边的挡辊,而另一面的挡辊起到左右宽度浮动=固定功能。
4、单辊牵引的调节:当板材来到牵引前,抬高牵引,待板材过了牵引后放气压,使牵引压住板材。
5、纵切机、刀的调节:先抬高刀具,等板材过了单辊牵引后,再下刀具。要注意刀具伤人。
6、横切机的调节:上下气缸气阀调节为上气阀门大,下气阀门门小,其作用是抬缸速度快,压缸速度慢。前后进退气阀调节为前气阀小,退气阀打,其作用是横切机退后速度快,回位速度慢。
7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关,否则会立即再次切割,造成不符合规格的断板。此时不要急于处理,先把急停按住,再以退气阀门开关退后横切机后在进行处理。
8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置,有紧急情况先按急停,等机器停止运转后再进行处理,安全第一。
宏厦三建新型建材分公司
2023年3月
第2篇 挤塑保温板生产线安全操作规程
一、 开机准备
开机前检查设备各部件是否运行正常,电器仪表是否灵敏可靠,原材料配比参数是够合理正确。
二、 加热程序
2、2#(150主机)加热参数
3、模具加热参数
5、加热过程中请勿打开进料口,及进料成空状态,加热时间2小时以上。
三、开机程序
1、在开机前先将模唇张开(>=1mm)。
2、启动2#电机频率8hz,1分钟后启动1#电机频率8hz,打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口,将2#电机频率增至12hz,1分钟后将1#电机频率增至10hz。此时,1#主机
电流会逐渐上涨(从50-80a)。打开发泡剂阀门,启动计量泵(流程调至65-75%流程)电机频率8hz。用点动键开启。
3、用点动键开启计量本时,要眼看压力表,当压力表针大幅度跳动上升时,立即松手停止。来回几次后,当压力表针在6mpa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键,而用开启键开启。
4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂,否则会造成气体压力大于原料压力,导致气体往进料口冲,此时很容易会出现料口堵料现象,还可能顶翻料斗。
5、待发泡剂进入1#机后,将2#电机频率增至16hz,1分钟后1#电机频率增至12hz,计量泵电机频率8hz。待3分钟后2#电机频率增至20hz,1分钟后1#机电机频率16hz,计量泵电机频率增至10hz。待5—10分钟后,看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音(判断是否注入发泡剂)。之后将2#电机频率增至24hz,1分钟后1#电机频率增至20hz,计量泵电机频率增至12hz。待3分钟后2#电机频率增至26hz,1分钟后1#电机频率增至22hz,计量泵电机频率15hz。待3分钟后2#电机频率增至28hz,1分钟后1#电机频率增至24hz,计量泵电机频率增至16hz。待3分钟后2#电机频率增至30hz,1分钟后2#电机频率增至26hz,计量泵电机频率20hz。
6、此时观察1#电机电流在80-110a左右,2#机电流在27-35a左右。
四、冷却程序
1、关闭2#主机1—8区加热圈开关电源和(模中)开关电源,留模温仪表看各区温度。此后2#机处在自然降温至恒温状态。
2、打开1—2道冷却水(先以半开预热的形式打开,以防止它过温太
快而爆破)。
3、用辅助水喷淋模头后面(静态混合器)至2#机法兰处(分3—5次,每次30秒),以加快降温速度。
4、用辅助水喷淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意尽量不要喷淋到模左、模右(会造成两边死料),以加快模中降温速度(模具中部的合适温度为110左右)。
5、将模唇(模温器)温度调至140。目的是将模唇左、右的死料走干净。
6、当模唇左、右的死料走干净后,将模唇(模温器)温度调至70。
7、将2#(150机)电机频率增至32hz,1分钟后1#主机电机频率增至28hz,计量泵电机频率增至22hz。
8、随着温度的下降,各区温度逐步趋于合理并稳定,此时系统压力(连接处压力)也逐步建立起来(8-12mp)。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水,同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。
9、板材厚度的调整
、(1道水适用于2cm-3cm)—(模唇的张合度0.6mm—0.8mm)—
—模唇的温度75)
、(2道水适用于3cm-5cm)—(模唇的张合度0.8mm—1.0mm)—
—模唇的温度75—65)
、(3道水适用于5cm-7cm)—(模唇的张合度1.0mm—1.2mm)——模唇的温度65—60)
、(4道水适用于7cm-10cm)—(模唇的张合度1.2mm—1.4mm)—
—模唇的温度60—50)
10、一个提速过程为30分钟左右,过程中注意观察过滤网的压力,连接处的压力以及2#主机的电流,1#主机的电流。根据合适的压力和电流来调节2#、1#电机频率,调节计量泵电机频率(发泡剂的注入量)
11、开启水阀门时注意2#机(150机)的电流变化及连接处的压力变化,以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流,2#机(150机)额定电流为90a,1#机(120机)额定电流为150a。连接处压力为20mp。入瞬间电流及连接处压力上涨,则马上采取提高2#(150机)电机频率,降低1#(120机)电机频率,增加剂量泵电机频率,关掉水阀门。
五、 发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序
1、 当挤出的发泡塑料已符合成型条件时,把整平机压板往下压(使
上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步),板材厚度由整平机压板张合度决定,宽度由牵引机决定。
2、 发泡成型板厚度的调节取决于模嘴的间隙,整平机上下板的间
距。
3、 发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度。
4、 发泡成型板的容重,取决于发泡剂的注入量,150机的搅拌温
度,模嘴间隙的大小以及ps原材料的属性和干净程度。
、一般多次循环使用的ps原料里的苯环已经不是很多,所以
能发泡的苯环少,一旦气体过多,气体发泡不起来,就会从板材表面浮出,就会出现烂板现象。此时板材容重就会重。一般掺了其他杂质(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等)的ps原料里,由于杂质太多,也会影响板材的荣容重。所以要用40目的过滤网过滤才能使用。
、发泡剂的注入量不能太多,也不能太少。过多的发泡剂板
材会出现洞孔,硬板横向裂纹。发泡剂过少会使板材的容重增加。
、发泡剂的注入量是根据生产板材的厚度—1#机(120机)
的吃料多少来决定的,还要根据原料的属性来决定。
、当2#机(150机)电流过高,连接处压力过高,板材容重
加重。这说明温度过低、发泡剂注入不够。应适当提高温度(减少冷却水、提高模唇温度),增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及连接处压力过高的现象,使板材容重减轻。
、模唇的间隙决定相应的板材厚度采用相应的模唇间隙,不
能太小,也不能太大。太小会导致挤出量不足,板材出现横向波浪现象。太大会导致发泡剂泄露,板材容重增加。相应的板材厚度用最小的合适模唇间隙,板材容重会越轻。
六、辅机的操作程序
1、牵引气缸的调节:在正常生产时气缸气压为空状态(有气压时会导致板材变形);2、冷却风扇的调节:以冷却架第一根冷却辊为水平标;3、左右挡辊调节:在板材生产时,根据纵切刀距离位;4、单辊牵引的调节:当板材来到牵引前,抬高牵引,;5、纵切机、刀的调节:先抬高刀具,等板材过了单辊;6、横切机的调节:上下气缸气阀调节为上气阀门大,;7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关,否则;8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置时会导致板材变形。在不正常时将气压调到3mpa,抬起牵引辊。
2、冷却风扇的调节:以冷却架第一根冷却辊为水平标准,观看板材是否水平。如果是向上成拱形,则加大风量。如果向下成拱形,则减小风量。以保证板材的平整度。
3、左右挡辊调节:在板材生产时,根据纵切刀距离位置,固定死一边的挡辊,而另一面的挡辊起到左右宽度浮动=固定功能。
4、单辊牵引的调节:当板材来到牵引前,抬高牵引,待板材过了牵引后放气压,使牵引压住板材。
5、纵切机、刀的调节:先抬高刀具,等板材过了单辊牵引后,再下刀具。要注意刀具伤人。
6、横切机的调节:上下气缸气阀调节为上气阀门大,下气阀门门小,其作用是抬缸速度快,压缸速度慢。前后进退气阀调节为前气阀小,退气阀打,其作用是横切机退后速度快,回位速度慢。
7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关,否则会立即再次切割,造成不符合规格的断板。此时不要急于处理,先把急停按住,再以退气阀门开关退后横切机后在进行处理。
8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置,有紧急情况先按急停,等机器停止运转后再进行处理,安全第一。
