- 目录
有哪些
挤塑机操作规程
挤塑机是一种用于生产塑料制品的重要设备，包括预热、熔融、挤出、冷却和定型等步骤。本规程旨在规范操作流程，确保生产安全和产品质量。
一、开机准备
1. 检查挤塑机各部件是否完好，特别是螺杆、机筒、加热圈和冷却系统。
2. 确保原料干燥，避免水分影响产品质量。
3. 根据产品规格调整模具尺寸，并固定牢固。
二、启动设备
4. 按照操作手册逐步开启电源，预热机筒至设定温度。
5. 待机筒温度稳定后，启动螺杆转动，观察运转是否正常。
三、投料生产
6. 将干燥的原料均匀投入料斗，控制进料速度，保证螺杆稳定挤出。
7. 监控挤出速度和压力，适时调整螺杆转速，保持挤出过程的连续性。
四、制品成型
8. 观察制品形状，如有变形或缺陷，及时调整模具温度和冷却水流量。
9. 定期检查制品质量，确保符合标准要求。
五、停机操作
10. 在完成生产任务或需要维修时，先降低机筒温度，然后缓慢停止螺杆转动。
11. 清理机筒内残留物料，关闭电源，做好设备清洁保养工作。
目的和意义
挤塑机操作规程的制定与执行，旨在规范生产流程，提高生产效率，降低设备故障率，保障员工安全，确保产品质量的稳定性，从而提升企业的竞争力和市场信誉。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，熟知设备性能和操作方法，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 操作过程中如遇异常响声或设备故障，立即停机，报告维修人员处理，切勿自行修理。
3. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，避免烫伤、切割等意外伤害。
4. 保持工作环境整洁，避免杂物堆积，防止滑倒和绊倒事故。
5. 挤塑机运行时，严禁将手或其他物体伸入机筒和模具区域，以防发生危险。
以上规程需严格遵守，以确保生产活动的顺利进行和人员安全。在日常工作中，操作人员应持续学习，提升技能，确保挤塑机的高效、安全使用。
挤塑机操作规程范文
第1篇 挤塑机工安全操作规程
1.按规定对设备加油润滑,检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。
2.电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠,热电偶指示声度是否正常,出现问题应通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。
3.开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。
4.开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小,方可启动机器。
5.不得在塑料塑化不好,烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题应立即设法排除。
6.车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。
7.升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。有电器限位时,不得超越限位使用。
8.当干试机电源合闸时,在干试机两端1米之内,严禁用手接触导线。
9.工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况,应请有关人员设法排除。
10.往料斗中加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。
11.设备上所用的防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦拭设备。
12.设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零件要涂油防锈。如余胶未排除,机身温度下降时,严禁再次启动。
13.工作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,操作手柄复到原位。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 挤塑机工操作规程
1、开车前准备
1.1 按工艺卡片给定的时间,夏天可减少半小时,冬天增加半小时,提前预热好机器(控温表用自动控温)。
1.2 根据电缆外径,按工艺要求,选择好挤出模具,提前预热。
1.3 检查半成品的跟踪卡,和实物是否与生产通知单、工艺卡片相符。
1.4 将合格的半成品架到放线架上,并作好头子。
1.5 按要求选好收线盘。
1.6 检查机器是否按工艺要求清理干净。
1.7 将所有的材料准备好,并检查是否符合材料标准要求。
1.8 检查料中有无异物。续料时要注意料里是否混有杂物,是否受潮,不合适的料禁用,续料时严防纸袋上的尘土和线头进入料内。
1.9 把引线通过水槽领到机头处,水槽内放好水。
1.10 检查各转动部位,适当加油并调到使用的档距。
1.11 检查挤塑机及辅助设备是否完好。
1.12 将所用的工量卡具等准备齐全。
1.13 根据不同产品,上好产品所需的印字轮或设置好喷码机需印标识。
2、操作规程
2.1 按照工艺规定的挤塑机各部位温度,调节控温表定温指针,对机器进行预热。
2.2 挤塑机达到预热要求后,首先打开机头,将糊料排出后合好机头锁紧。
2.3 按工艺要求装好模具、排料、测胶温,调整毫伏计控温表,使胶温符合要求,对模。待挤出的材料达到塑化要求时,再停机穿线。
2.4 根据产品的需要和设备的不同,将放线架上的半成品,依次穿过导向辊筒,直线式张紧装置(或张力轮,调直装置),计米器、导轮、模芯与引线接牢。
2.5 打开水门,在冷却槽内放入冷却水。
2.6 开动主机、真空泵、牵引,并调速接头子,各机接头长度不得大于1米。
2.7 电缆端头的塑胶应用手捏紧,电缆端头不应进水。
2.8 电缆出水槽要测量护套厚度和偏差,做进一步调整,确保被挤出之护套厚度要求。
2.9 剪下引线,将电缆收入线盘,排线要整齐。
2.10 对于铠装电缆外护套,在正常挤出时,应按照工艺卡片所给定的电压进行打电。为此,要保证钢带可靠接地。
2.11 续料人员要集中精神,防止杂质及大块料进入料斗,不准带脏手套接触塑料,以免带杂质。
2.12 挤出将近结束要提前把进料闸门关好,将料斗内余料收入袋中。
2.13 挤出完毕,应将机膛内余料排空,停机清理机头、模具。
2.14 每个收线盘上,都应栓上标签,注明单号、规格、长度、生产日期及操作人员姓名等。
2.15 按工艺规定绑好电缆外头,并将线盘存放整齐。
2.16 关闭水门、电门,搞好设备及环境卫生。
2.17 写好交班日报及质量记录。
3、操作注意事项
3.1 由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料厂家、批号不同,要根据材料塑化情况调节台车温度,以保证产品的质量。
3.2 不同规格、型号、电压级不允许收入同一线盘。
3.3 排线时要详细检查电缆表面的质量,有质量问题要及时告诉台车负责人作好标志,下轮时单放一处,待重新处理。
3.4 收线要码排整齐,不许有交叉和高低不平排列,中间有盘头或有挤塑缺陷时,跟踪卡应写清情况。
3.5 装盘不要过满,但又应充分利用线盘,装盘边余量一般为40-100mm。
3.6 电缆首端露出轮外不少于400mm,交联电缆应不小于1.5米。
3.7 收线速度与牵引速度要搭配适应,以防拉断和打弯。
3.8 使用完毕的模芯、模套,除大的模具指定由小组自己保管外,其余一律送回模具室,放回原处。
3.9 护套试电前,应认真检查各接地点,是否全部接地。
3.10 穿戴好安全防护用品。
4、关于清理机器的规定
4.1 每次挤出末班(包括产品不衔接、停机)必须清理机头。
4.2 挤出不同耐温等级护套料时应将料排空,清理机头。
5、挤出设备的维护与保养
5.1 挤出机要有专职人员(台车长)进行操作。
5.2 挤出机一般不允许在空载下运转,以免螺杆与机筒刮磨。
5.3 机器的各润滑点要经常按期加注齿轮油(工业指3#)润滑,从压注油咀中加入,一般情况齿轮油半年调换一次,润滑脂三个月加一次。
5.4 严防金属杂质及小工具等物落入进料口中,以免螺杆与衬套擦伤。
5.5 在运转过程中,发现不正常现象,应立即停车进行检查、修理。
5.6 经常检查热电偶是否损坏,接触是否良好,发现损坏应立即更换。
5.7 严格控制收线的轮具直径,不得超出所规定的范围。
第3篇 挤塑机安全生产操作规程
第一条 操作人员必须熟悉本规程,经安全培训考试合格,穿戴好防护用品,方准操作本设备。
第二条 电源合闸时,应检查电器热控是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正确,出现问题请维修人员排除,严禁操作工人乱动。
第三条 开车时应检查主机减速箱,牵引无极变速箱,收线无极变速箱润滑是否正常,风机通风是否良好。
第四条 开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度,保温时间要足够,初次加温时间保温不得少于3小时。
第五条 不得在塑化不好,烧焦有老化的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。
第六条 车速要由低至高,加到正常速度,严禁高速起车,观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。
第七条 升降线盘时,要注意升降极限位置,不得过高或过低,有电器限位时不得超越限位使用。
第八条 往料斗中加料时,注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。
第九条 检查干试机周围,应配备橡胶绝缘垫板,否则不准开车。
第十条 开车前应检查好各接地部位是否良好,接地电阻应定期测定,不得高于4欧;设备是否有杂音等异常现象,如有问题修好再用。
第十一条 禁止用手去触摸干试机之高压电器,电气线路或接地线部位。
第十二条 线芯上有水禁止开车。
第十三条没有停止之前,禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分;高压击穿后线芯要先行采取放电措施,然后修理。
第十四条 开车与停车要由技术熟练工人指挥,避免误操作造成危险。
第十五条 配备软化设备、塑胶机台的,操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备;更不能用手扶摸导线、电导轮,铜导管部位。
第十六条 开车结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,操作手柄复原位,并做好交接班日记的记录。
