挤塑操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的人员不得操作挤塑机，确保每位员工都了解并能执行操作规程。
2. 操作时严禁佩戴宽松衣物和首饰，以防卷入机器。
3. 加热过程中，切勿触摸加热部分，以防烫伤。
4. 设备运行时，不得擅自离岗，保持警觉，预防意外发生。
5. 清理设备时，务必先断电，使用专用工具，避免触电或受伤。
6. 发现设备异常，应立即报告并采取措施，切勿自行维修。
7. 确保工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
8. 遵守环保法规，妥善处理废弃物，减少环境污染。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位挤塑工都应认真执行，共同维护生产安全。
篇2
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和安全鞋。
2. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免破坏生产平衡。
3. 在设备运行中，禁止将手或其他物体伸入机器工作区域。
4. 发现异常情况应立即停机，并通知维修人员检查。
5. 严格按照设备维护周期进行保养，不可忽视任何潜在的设备问题。
6. 熟悉紧急停止按钮的位置，以便在必要时迅速响应。
7. 始终保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
8. 对新进员工进行充分的培训，确保他们了解并能执行操作规程。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。挤塑机工应当以专业素养对待每一项操作，以确保生产过程的顺利进行。
篇3
三、在挤塑工序中，务必注意以下事项：
1. 操作前，检查设备是否正常，确保所有防护装置完好。
2. 工作时，穿着防护服，戴好护目镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 加料时，避免将手伸入料斗，使用专用工具。
4. 挤出过程中，监控温度和压力，防止超限引发事故。
5. 冷却定型时，注意水温适宜，避免烫伤，及时清理水垢。
6. 切割环节，保持刀具锋利，操作时保持专注，避免误切。
7. 后处理阶段，遵守相关安全规定，如打磨、喷涂时的通风要求。
8. 发现异常情况，立即停机，报告并处理，不得擅自处理故障。
9. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。
在执行这些规程时，每个员工都应具备高度的责任心，严格执行标准操作流程，确保挤塑工序的安全、高效运行。任何疏忽都可能导致不可逆的后果，因此，安全第一的理念应深深植根于每一位员工心中。管理层应定期进行安全培训和演练，以强化员工的安全意识和应急处理能力。
篇4
1. 操作人员应接受专业培训，熟知设备性能和操作方法，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 操作过程中如遇异常响声或设备故障，立即停机，报告维修人员处理，切勿自行修理。
3. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，避免烫伤、切割等意外伤害。
4. 保持工作环境整洁，避免杂物堆积，防止滑倒和绊倒事故。
5. 挤塑机运行时，严禁将手或其他物体伸入机筒和模具区域，以防发生危险。
以上规程需严格遵守，以确保生产活动的顺利进行和人员安全。在日常工作中，操作人员应持续学习，提升技能，确保挤塑机的高效、安全使用。
篇5
1. 员工需经过培训并熟悉设备操作才能上岗，严禁未经许可擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止将手或其他物体伸入机器内部，防止伤害。
3. 遵守劳动防护规定，佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套等。
4. 发现异常情况时，应立即通知管理人员，切勿私自处理。
5. 注意设备的维护保养，定期进行专业检查，确保设备性能稳定。
6. 保持良好的工作习惯，避免疲劳作业，防止因疏忽造成的事故。
以上规程需全体员工严格遵守，共同维护挤塑机的安全生产环境，保障生产活动的顺利进行。
篇6
1. 设备启动与检查
- 在启动前，务必检查生产线各部分是否完好，包括电机、挤出机、冷却系统和切割装置。
- 确保所有安全防护装置已就位，如防护罩、紧急停止按钮等。
- 检查电源线路无破损，电压稳定。
2. 原材料准备与投入
- 使用符合标准的聚苯乙烯颗粒作为原料，确保颗粒干燥无杂质。
- 根据生产计划，正确配比添加剂，如发泡剂、稳定剂等。
- 原材料应均匀投入挤出机，避免堆积或堵塞。
3. 生产过程监控
- 挤塑过程中，密切关注温度、压力和速度等参数，及时调整以保持稳定生产。
- 注意观察板材成型情况，防止出现气泡、裂纹等问题。
- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，待问题解决后方可重新启动。
4. 产品切割与包装
- 板材冷却后，使用精确切割设备进行定长切割，确保尺寸准确。
- 切割后的板材应有序堆放，避免碰撞损坏。
- 包装时，使用防潮材料，确保产品在运输和存储过程中的质量。
5. 清洁与维护
- 生产结束后，清理生产线上的残留物料，防止硬化堵塞。
- 定期对设备进行润滑和保养，确保其良好运转状态。
- 对于磨损部件，应及时更换，避免影响生产效率。
请注意，操作人员需接受专业培训并熟悉本规程，严格按照规程操作，避免因操作不当导致的损失。在生产过程中，任何不确定的情况都应及时向上级汇报，切勿擅自处理。安全生产意识必须贯穿始终，任何情况下，人员安全永远是第一位的。
篇7
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程，防止工伤事故。
2. 在调整设备参数时，务必谨慎，避免过快或过大的变动导致设备损坏或产品不良。
3. 生产过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 遵守环保规定，妥善处理废弃物，减少环境污染。
5. 保持工作区域整洁，预防滑倒、碰撞等安全事故。
6. 确保原料储存条件适宜，避免因原料质量问题影响产品质量。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况灵活调整，以实现最佳生产效果。
篇8
1. 未经培训的人员不得操作挤塑机，确保每位工人都接受过安全操作培训。
2. 操作过程中禁止将身体任何部位伸入设备活动区域，防止挤压伤害。
3. 切勿在设备运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。
4. 注意高温警告，避免接触热源，防止烫伤。
5. 当设备出现异常噪音、震动或漏油等情况，应立即停机并报告。
6. 使用适当的工具进行维护和清理，避免使用湿手操作电器开关。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。
8. 遵守公司的安全规定，定期进行安全检查和应急演练。
严格执行挤塑机工安全操作规程，不仅能够保护个人安全，也能确保生产过程的顺利进行，从而实现高效、安全的生产环境。
挤塑机安全生产操作规程范文
第一条 操作人员必须熟悉本规程,经安全培训考试合格,穿戴好防护用品,方准操作本设备。
第二条 电源合闸时,应检查电器热控是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正确,出现问题请维修人员排除,严禁操作工人乱动。
第三条 开车时应检查主机减速箱,牵引无极变速箱,收线无极变速箱润滑是否正常,风机通风是否良好。
第四条 开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度,保温时间要足够,初次加温时间保温不得少于3小时。
第五条 不得在塑化不好,烧焦有老化的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。
第六条 车速要由低至高,加到正常速度,严禁高速起车,观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。
第七条 升降线盘时,要注意升降极限位置,不得过高或过低,有电器限位时不得超越限位使用。
第八条 往料斗中加料时,注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。
第九条 检查干试机周围,应配备橡胶绝缘垫板,否则不准开车。
第十条 开车前应检查好各接地部位是否良好,接地电阻应定期测定,不得高于4欧;设备是否有杂音等异常现象,如有问题修好再用。
第十一条 禁止用手去触摸干试机之高压电器,电气线路或接地线部位。
第十二条 线芯上有水禁止开车。
第十三条没有停止之前,禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分;高压击穿后线芯要先行采取放电措施,然后修理。
第十四条 开车与停车要由技术熟练工人指挥,避免误操作造成危险。
第十五条 配备软化设备、塑胶机台的,操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备;更不能用手扶摸导线、电导轮,铜导管部位。
第十六条 开车结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,操作手柄复原位,并做好交接班日记的记录。
