挤塑操作规程有哪些
篇1
挤塑机安全生产操作规程
一、开机前准备
1. 检查挤塑机的各个部件是否完好无损，包括电机、加热系统、螺杆、模具等。
2. 确认电源线路安全无损，接地良好，避免触电风险。
3. 清理设备周围杂物，确保工作区域整洁，减少意外发生。
二、启动与运行
4. 按照设备操作手册预热挤塑机，等待各部分温度达到设定值。
5. 启动电机，检查螺杆转动是否正常，无异常噪音。
6. 加料，注意控制进料速度，避免过快导致设备负荷过大。
三、生产过程监控
7. 连续观察挤出物的质量，如颜色、形状等，及时调整工艺参数。
8. 定期检查设备运行状态，如压力、温度、速度等，确保在安全范围内。
9. 遇到故障或异常情况，立即停机，查明原因后排除故障再继续生产。
四、停机与维护
10. 生产完毕后，逐步降低温度，待设备冷却至安全水平后停机。
11. 清洁设备，保养螺杆、模具等关键部位，保持设备良好状态。
1 2. 记录当天生产数据，以便分析和改进生产效率。
篇2
挤塑工序安全操作规程
一、挤塑工序主要包括以下几个环节：
1. 原料准备：确保原料干燥、无杂质，按配方比例准确称量。
2. 加料：将原料均匀加入挤出机料斗。
3. 挤出：通过加热和螺杆转动，将原料熔融并挤压成形。
4. 冷却定型：使用冷却水槽或风冷设备使产品快速冷却硬化。
5. 切割：根据产品规格，精确切割挤出的制品。
6. 后处理：如需要，进行表面处理或二次加工。
篇3
挤塑机工操作规程
挤塑机工操作规程旨在规范生产流程，确保产品质量和工人的安全，它主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：对挤塑机进行全面的预启动检查，包括电气系统、液压系统、机械部分和模具状态。
2. 原材料处理：正确称量和混合原料，确保原料的均匀性，防止生产异常。
3. 启动与调试：按照标准程序启动设备，逐步调整温度、压力和速度，直至达到理想的挤出效果。
4. 生产监控：持续观察挤塑过程，及时调整参数以保持稳定的产品质量。
5. 故障应对：识别并快速解决设备故障，确保生产连续性。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，预防潜在故障。
7. 安全操作：遵守安全规定，避免人身伤害和设备损坏。
篇4
挤塑机操作规程
挤塑机是一种用于生产塑料制品的重要设备，包括预热、熔融、挤出、冷却和定型等步骤。本规程旨在规范操作流程，确保生产安全和产品质量。
一、开机准备
1. 检查挤塑机各部件是否完好，特别是螺杆、机筒、加热圈和冷却系统。
2. 确保原料干燥，避免水分影响产品质量。
3. 根据产品规格调整模具尺寸，并固定牢固。
二、启动设备
4. 按照操作手册逐步开启电源，预热机筒至设定温度。
5. 待机筒温度稳定后，启动螺杆转动，观察运转是否正常。
三、投料生产
6. 将干燥的原料均匀投入料斗，控制进料速度，保证螺杆稳定挤出。
7. 监控挤出速度和压力，适时调整螺杆转速，保持挤出过程的连续性。
四、制品成型
8. 观察制品形状，如有变形或缺陷，及时调整模具温度和冷却水流量。
9. 定期检查制品质量，确保符合标准要求。
五、停机操作
10. 在完成生产任务或需要维修时，先降低机筒温度，然后缓慢停止螺杆转动。
11. 清理机筒内残留物料，关闭电源，做好设备清洁保养工作。
篇5
1. 设备启动与检查
2. 原材料准备与投入
3. 生产过程监控
4. 产品切割与包装
5. 清洁与维护
篇6
挤塑操作规程
一、原料准备
1. 选择合适的树脂原料，确保其符合产品所需的物理和化学性能。
2. 检查原料批次，确认无污染、无杂质，并进行适当的预处理，如干燥、混合。
二、设备调试
3. 检查挤出机的完好性，确保螺杆、机筒等关键部件无损坏。
4. 根据产品规格设定挤出机温度，从进料口到出口逐区调整。
5. 安装模具，校准模具与挤出机的对齐度，保证挤出的连续性和稳定性。
三、生产操作
6. 启动挤出机，逐步增加螺杆转速，直至原料均匀挤出。
7. 观察挤出物的形状和表面质量，微调温度和速度以优化挤塑效果。
8. 控制冷却系统，确保制品冷却均匀，避免变形。
9. 定期检查产品质量，如厚度、长度、颜色等，及时调整工艺参数。
四、后处理
10. 切割、修剪制品，达到规定的尺寸和形状。
11. 进行必要的二次加工，如印刷、装配等。
1 2. 对成品进行质量检验，不合格品进行隔离处理。
五、设备维护
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3. 生产结束后，清理设备，避免残留物影响下次生产。
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4. 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备运行效率。
篇7
挤塑机工安全操作规程
挤塑机是塑料制品生产的核心设备，其安全操作规程对于保障工人的生命安全和生产效率至关重要。以下是挤塑机工应遵循的主要规程：
1. 了解设备：熟悉挤塑机的结构、性能、操作面板及各种控制开关的功能。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
3. 检查设备：开机前检查设备是否正常，无异物、损坏或松动部件。
4. 启动前准备：确保模具安装牢固，物料准备充足且无杂质。
5. 启动与运行：按照标准程序启动机器，观察运行状态，及时调整参数。
6. 工作中监控：持续关注挤出速度、温度、压力等参数，保持生产稳定。
7. 应急处理：遇到异常情况立即停机，按规程处理故障。
8. 停机与清洁：工作结束后，按照正确步骤关闭设备，清洁保养设备。
9. 记录与报告：做好操作记录，及时报告设备异常或安全隐患。
篇8
挤塑工安全技术操作规程
1. 熟悉设备：了解挤塑机的结构、功能及操作面板各个按钮的作用。
2. 检查设备：开机前检查挤塑机各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。
3. 准备原料：根据生产需求选择合适的塑料粒子，并确保原料干燥无杂质。
4. 设定参数：依据产品规格调整挤出速度、温度控制等工艺参数。
5. 启动设备：依次开启电源、加热系统、挤出机和冷却装置。
6. 监控运行：在生产过程中，密切观察挤塑过程，及时调整参数以保证产品质量。
7. 维护保养：定期清理设备，检查磨损情况，确保设备良好运行。
8. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理。
9. 安全防护：佩戴防护装备，如护目镜、手套和耳塞，防止热熔塑料溅伤和噪音伤害。
10. 垃圾处理：按规定分类收集废料，遵守环保规定。
挤塑机安全生产操作规程范文
第一条 操作人员必须熟悉本规程,经安全培训考试合格,穿戴好防护用品,方准操作本设备。
第二条 电源合闸时,应检查电器热控是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正确,出现问题请维修人员排除,严禁操作工人乱动。
第三条 开车时应检查主机减速箱,牵引无极变速箱,收线无极变速箱润滑是否正常,风机通风是否良好。
第四条 开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度,保温时间要足够,初次加温时间保温不得少于3小时。
第五条 不得在塑化不好,烧焦有老化的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。
第六条 车速要由低至高,加到正常速度,严禁高速起车,观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。
第七条 升降线盘时,要注意升降极限位置,不得过高或过低,有电器限位时不得超越限位使用。
第八条 往料斗中加料时,注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。
第九条 检查干试机周围,应配备橡胶绝缘垫板,否则不准开车。
第十条 开车前应检查好各接地部位是否良好,接地电阻应定期测定,不得高于4欧;设备是否有杂音等异常现象,如有问题修好再用。
第十一条 禁止用手去触摸干试机之高压电器,电气线路或接地线部位。
第十二条 线芯上有水禁止开车。
第十三条没有停止之前,禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分;高压击穿后线芯要先行采取放电措施,然后修理。
第十四条 开车与停车要由技术熟练工人指挥,避免误操作造成危险。
第十五条 配备软化设备、塑胶机台的,操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备;更不能用手扶摸导线、电导轮,铜导管部位。
第十六条 开车结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,操作手柄复原位,并做好交接班日记的记录。
