调整工安全操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与维护：每次作业前，必须对所使用的设备进行全面检查，确认无异常后方可启动。定期进行设备保养，及时更换磨损部件，防止设备带病运行。
2. 个人防护装备：根据工作性质，正确穿戴防护眼镜、安全帽、耳塞、防护手套等，确保身体各部位得到充分保护。
3. 工作环境：保持工作区域整洁，工具、物料有序摆放，避免绊倒、滑倒等意外发生。及时清理油污、杂物，防止火灾隐患。
4. 操作流程：严格按照操作手册进行，不得擅自改变设备设置或跳过安全步骤。遇到不明情况，应立即停止操作并寻求专业指导。
5. 危险源识别：了解并熟悉可能存在的危险源，如高温、高压、旋转部件等，采取相应预防措施，如设置警示标识，操作时保持警惕。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况如设备故障、火灾等，能迅速启动应急程序，及时撤离现场并上报。
7. 不得疲劳作业：合理安排休息时间，避免因过度劳累导致操作失误。感到身体不适时，应立即停止工作并告知上级。
8. 培训与学习：定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作技巧，不断提升自身的安全素养。
9. 交流与协作：工作中遇到问题，应及时与同事、上级沟通，共同解决问题，避免单打独斗，提高工作效率和安全性。
10. 自我保护意识：时刻保持警惕，对任何可能的危险因素保持敏感，做到防患于未然。
以上各项操作规程需严格执行，每一位调整工都应视自身安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇2
1. 设备检查与准备：
- 每日工作前，必须对吐丝机进行全面检查，确保所有部件完好无损，润滑系统正常。
- 开机前确认电源线路安全，防止短路或漏电。
2. 吐丝过程中的安全操作：
- 保持正确站位，远离旋转部件，避免衣物或身体部位卷入。
- 调整吐丝速度时，需缓慢进行，避免过快导致设备失控。
3. 故障排查与处理：
- 发现异常声音或振动，立即停机检查，不得强行运行。
- 若故障无法自行解决，及时上报维修人员，不得擅自拆修。
4. 维护保养：
- 定期清理机器内部及周围杂物，保持工作环境整洁。
- 按照厂家推荐周期进行保养，更换磨损部件。
5. 个人防护装备的使用：
- 必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。
- 穿戴工作服，系紧袖口，以防卷入。
- 使用听力保护设备，降低噪音影响。
6. 应急措施：
- 掌握紧急停车按钮的位置，遇到紧急情况能迅速反应。
- 学习并熟悉火警、电气事故等应急预案，提高应对能力。
以上各项操作规程务必牢记于心，严格执行。在实际工作中，应灵活运用专业知识，针对具体情况进行合理判断，确保安全生产。要时刻保持警惕，预防潜在危险，共同营造安全、高效的工作环境。
篇3
1. 在开始工作前，必须详细检查设备，确认润滑系统、电气系统、液压系统无异常，如有问题，应立即报告并修复。
2. 轧制参数设定应根据钢材性质和工艺要求，不得随意更改。如需调整，应先进行试轧，并由技术人员确认。
3. 操作过程中，保持警觉，随时注意设备运行状态和钢材质量。听到异常声音或观察到异常现象，应立即停机检查。
4. 使用劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋，确保个人安全。
5. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态和未完成的工作，确保工作的连续性和安全性。
6. 严禁在设备运行时进行清洁、润滑等可能引发危险的动作，应在设备完全停止后进行。
7. 与同事保持良好的协作，遇到问题及时沟通，避免因误解或沟通不畅引发的安全隐患。
8. 在处理紧急情况时，应按照应急预案执行，切勿慌乱，确保自身及他人安全。
9. 定期参加安全培训，提升安全意识，了解最新的安全规定和操作技巧。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和企业规定灵活应对。务必牢记，安全第一，预防为主，只有严谨细致的工作态度，才能确保预精轧环节的高效安全。
篇4
1. 在设备启动前，务必确认所有安全装置已到位，防止意外发生。
2. 设定工艺参数时，应依据产品技术要求，不得随意更改。
3. 生产过程中，密切关注设备运行状态，听到异响或发现异常应立即停机检查。
4. 排查故障时，遵循先易后难的原则，不可强行拆卸，避免扩大故障范围。
5. 操作时遵守个人防护装备佩戴规定，如戴好安全帽、穿防砸鞋等。
6. 定期进行设备保养，如润滑、清洁等，以维持设备良好性能。
7. 不得擅自离开正在运行的设备，避免无人看管引发事故。
8. 学习并理解设备手册，以便在遇到问题时能迅速找到解决方法。
9. 培训新员工时，确保他们熟悉并理解操作规程，避免因不熟练导致的问题。
10. 保持工作区域整洁，减少安全隐患。
请每位调整工严格遵守以上规程，确保我们的生产活动安全、高效。在日常工作中，若发现规程中有需要改进或更新之处，欢迎提出建议，共同提升我们的工作标准。
篇5
1. 非专业人员不得随意操作设备，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。
2. 在设备运行期间，禁止将身体任何部位伸入危险区域，防止卷入、挤压等事故。
3. 维护保养时，务必断电进行，防止电击或设备突然启动。
4. 对于设备异常，应先停机后排查，切勿强行操作。
5. 妥善处理废料，防止滑倒、绊倒等安全事故。
6. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
7. 工作结束后，清理工作现场，保持设备整洁，做好交接班记录。
以上规程需严格执行，每位中轧调整工都应认识到安全操作的重要性，以确保自身和他人的安全，共同维护和谐、有序的生产环境。
篇6
1. 不得擅自更改设备参数，必须按照工艺要求进行调整。
2. 工作中保持专注，严禁聊天、打闹，以免分散注意力。
3. 遇到突发情况，应保持冷静，按既定程序处理，切勿盲目行动。
4. 定期进行安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
5. 保持良好的工作习惯，如定期清理工作区域，避免滑倒、绊倒等意外。
粗轧调整工的工作涉及到设备、物料和人员的多重安全因素，每位工人都应视规程为生命线，严格执行，确保安全无虞。只有这样，我们才能实现高效、安全的生产目标，共同维护企业的稳定发展。
篇7
1. 不得擅自更改设备设置，如有需要，应由专业技术人员进行。
2. 在设备运行中，避免身体任何部位接近运动部件，以防卷入。
3. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
4. 对于噪音过大或产生有害物质的设备，应佩戴相应防护装备。
5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护意识。
以上规程需每位调整工严格遵守，通过共同的努力，营造一个安全、高效的工作环境。安全第一，预防为主，每个细节都可能关乎生命，让我们携手共筑安全防线。
篇8
1. 操作前准备：
- 详细检查设备，确认无异常磨损或损坏，如发现异常应立即报告并修复。
- 熟悉当日生产计划，了解所需钢材规格和工艺参数。
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 设备启动与运行：
- 按照操作手册逐步启动设备，不得擅自跳过步骤。
- 监控设备运行状态，注意观察仪表读数，确保在正常范围内。
- 轧制过程中，如发现异响、振动过大，应立即停车检查。
3. 材料处理：
- 检查钢坯质量，确保无裂纹、折叠等缺陷。
- 正确放置钢坯，避免因倾斜或滑动引发事故。
- 在操作过程中，保持与设备和移动材料的安全距离。
4. 工作中交流与协作：
- 使用标准手势和信号与同事沟通，避免误解。
- 遵守交接班制度，清楚交代设备状况和未完成的工作。
5. 应急处理：
- 熟知紧急停机程序，遇突发情况迅速执行。
- 发生火灾或泄漏等紧急事件，立即启动应急预案，疏散人员。
6. 维护保养：
- 定期进行设备保养，保持清洁，及时更换磨损部件。
- 报告并记录设备故障，协助维修人员查找原因。
7. 培训与学习：
- 参加安全培训，提高安全意识和技能。
- 学习新的工艺和技术，适应生产需求的变化。
8. 个人健康与休息：
- 注意休息，避免疲劳作业影响判断力。
- 遵守劳动法规，合理安排工作时间。
9. 环境保护：
- 控制噪音、尘埃和废弃物，遵守环保规定。
请注意，安全操作规程的执行需要每位轧钢调整工的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 在操作设备前，务必确保所有安全装置完好无损，如安全门、防护罩等。
2. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发故障。
3. 遇到异常情况时，立即停止作业并报告上级，切勿自行处理。
4. 禁止在疲劳、饮酒或服用可能影响反应能力的药物后进行工作。
5. 工具应妥善保管，避免遗失或误用，特别是尖锐工具，使用后应及时归位。
6. 保持良好的沟通，与同事协作时，确保彼此都明白对方的动作和意图，避免误操作。
7. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发状况的能力。
以上规程需每位调整工严格遵守，确保个人安全，保障生产安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际工作中，遇到任何问题，都应及时向上级反映，共同探讨解决方案，确保规程的有效执行。
调整工安全操作规程范文
1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。
2、严禁用湿手操作以防触电。
3、开车设备转动后不得在轧机入口方向触摸轧辊及导卫部件；
4、正常轧制过程中如需调整导卫，必须通知主控台暂停要钢，待轧机完全停稳后方可进行调整；
5、处理堆钢、调整或更换导卫时，必须停车进行；
6、正常生产中，严禁跨越轧机间的导槽或隔轧制线传递物件；
7、吊重物使用吊车时，必须有专人指挥，指挥手势要明确，起吊前检查吊运工具是否完好，严禁用钢丝绳吊运红钢；
8、轧区地面要保持清洁，备品、备件要堆放整齐，不得有杂物；
9、轧件窜出后要向钢的反方向或侧方向跑出危险区；
10、轧机压钢后，倒钢时，轧机必须反转，要专人指挥，并观察钢的走向。
11、严格执行轧钢厂专项安全规程；
12、紧固导卫及其它情况用大锤时，严禁带手套操作且锤路下不得站人；
13、使用钢丝绳时，要检查好钢丝绳是否有损坏，并且不能超负荷吊运；
14、处理堆钢时，割具不得靠近轧辊，以防损伤轧辊。切割废钢时职工站位安全，吊废钢时捆绑要牢并尽可能吊重心位置；
15、换辊各管路快速接头装不上时，禁止用物体敲击，防止液压油喷出伤人；
16、听到转车鸣笛声后，不论干何工作，都需回到安全位置；
17、换品种检修安全注意事项：①、换轧机时必须专人指挥，专人操作机旁箱，指挥、操作人员要对移动区域内设备、人员安全负全责，严格按步骤进行(定人定轧机固定换辊操作)，机旁操作人员应服从指挥人员的指挥；②、吊运轧机时必须先检查好吊装带的完好情况；③、查看轨道是否有杂物，机架运动过程中机架上不准站人；④、指挥轧机横移时必须确认轧机运行的范围内无人的情况下方可进行指挥；⑤、紧固螺栓时严禁戴手套打大锤，打大锤时注意周边人员的安全站位；⑥、上、下轧机时人必须站离轧机3米之外进行指挥天车作业，严禁在天车吊运下行走；⑦、现场检修人员必须做到避让天车；
18、设备检修及处理故障时，严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。
19、设备运转时严禁在辊道上站立或跨越，过辊道时必须走安全桥。
20、下冷床测量、检查轧件必须注意脚下油污，防滑倒、摔伤，必须两人同时作业，一人监护，一人测量；
21、过钢时严禁跨越冷床入口辊道；
22、上轧机调整压下辊缝及测量时必须停机进行且按下机旁操作箱急停按钮；
23、调整轧机时严禁站在成品出口辊道盖板上观察轧件，防轧件窜出伤人；
24、上冷床测量轧件必须与5#操作台联系好，必须在链条停下时进行，而且必须两人同时作业，一人监护，一人测量；
25、使用磨光机打磨粘钢或者处理待处理时，必须戴好面具且磨光机有防护罩；
26、处理待处理在翻钢过程中要使用专用工具，同时确认好脚、手的安全摆放之后方可进行操作；
27、在冷床取样时，人员严禁超过冷床平台站在冷床移动齿上进行取样；
28、严禁在吊起的重物下工作、停留。
