中和、洗涤岗位操作规程注意事项
篇1
1. 个人防护：操作人员需穿戴防护服、防化眼镜、橡胶手套和防酸碱鞋，避免直接接触酸碱液体。
2. 量的控制：使用计量器具准确测量酸碱溶液，避免过量或不足导致反应失控。
3. 监测反应进程：使用ph计实时监测反应，达到预定ph值后停止添加中和剂。
4. 搅拌均匀：开启搅拌器使酸碱溶液充分混合，确保反应完全。
5. 安全排放：中和后的液体应经过沉淀、过滤等后续处理，确认无害后方可排放。
6. 应急处理：如遇溅洒，立即用大量清水冲洗，并启动应急设施进行处理。
7. 记录与报告：记录每次中和操作的详细情况，包括用量、ph值、时间等，定期报告给环保部门。
8. 培训与演练：定期对员工进行中和操作培训和应急演练，提升反应速度和处理能力。
请注意，本规程旨在提供一般性指导，具体操作应结合工厂实际情况和相关法规执行。在执行过程中，如有疑问或异常情况，应立即向上级或专业人员报告。
篇2
1. 在原料准备阶段，务必核对化学品标签，防止误用，确保安全。
2. 配制溶液时，避免直接接触酸碱，使用专用工具，并在通风良好的环境下进行。
3. 中和反应过程中，实时监测ph计，缓慢加入反应剂，防止剧烈反应导致溅溢。
4. 后处理阶段，需多次洗涤以去除杂质，但要节约用水，避免浪费。
5. 废弃物应分类存储，定期由专业公司回收处理，不得随意倾倒。
6. 操作过程中，始终佩戴防护眼镜、手套和防化服，确保个人防护。
7. 注意设备维护，定期检查搅拌器、ph计等设备的运行状态，确保正常运转。
8. 遇到异常情况，立即停止操作，按照应急预案处理，及时报告上级。
中和岗位的操作规程是确保生产安全、高效和环保的基础，每位员工都应严格遵守，共同维护良好的生产秩序。
篇3
1. 操作人员必须穿戴防护装备，避免化学物质接触皮肤和眼睛。
2. 在中和过程中，应持续监测ph值，防止过酸或过碱，导致安全风险和产品质量下降。
3. 洗涤时，确保水温、水流和时间控制得当，以免影响洗涤效果。
4. 固液分离过程中，注意设备运行状态，避免堵塞或损坏。
5. 废液处理需遵循当地法规，不得随意排放，确保环保合规。
6. 工作结束后，设备应及时清洗，防止残留物造成腐蚀或下次使用时的污染。
7. 保持工作区域整洁，预防滑倒和碰撞事故。
8. 遇到异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。
以上规程旨在规范操作，提高生产效率，保障人员安全，确保产品质量。每一位员工都应熟知并严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。
篇4
1. 确保穿戴合适的个人防护装备，如防酸碱工作服、护目镜和耐酸碱手套。
2. 在混合化学品前，确认容器清洁无杂质，避免影响反应效果。
3. 按照规定比例加入酸性和碱性物质，避免过量导致剧烈反应。
4. 使用ph计时，保持仪器清洁，校准准确，以获取可靠的数据。
5. 中和反应过程中，若发现异常升温、气体产生或颜色变化，应立即停止操作，启动应急预案。
6. 清理过程中，避免直接接触废水，使用工具进行操作，并妥善处理废液。
7. 始终保持工作区域整洁，避免化学品泄漏或溅洒。
8. 定期检查应急设备的有效性，如消防器材、洗眼器和紧急淋浴设施。
9. 参加定期的安全培训和演练，熟悉应急处理程序，提高应对突发情况的能力。
10. 工作完成后，关闭电源，清理工作台，做好交接班记录，确保下个班次人员了解当前状态。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重的安全问题。每位员工都应认识到，安全是生产的第一要务，遵守规程是对自身和他人安全的负责。
篇5
1. 在操作过程中，务必穿戴防护装备，避免直接接触化学品。
2. 遵循“先酸后碱”的原则，防止剧烈反应溅出。
3. 不得在无人监督的情况下进行中和操作。
4. 使用ph计时，应先校准，确保测量准确。
5. 中和后的废液应妥善处理，不得随意排放。
6. 发现异常情况如泄漏、气味异常等，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。
7. 记录操作数据时，要真实、准确，以便后续分析和改进。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场条件和人员技能灵活调整。每位员工都应理解并遵守这些规程，以保障个人安全和生产安全。在执行过程中，如遇到任何疑问或困难，应及时向上级或安全负责人报告。
篇6
1. 操作人员需经过专业培训，了解化学品性质及操作流程，严禁未经培训的人员上岗。
2. 在进行中和反应时，应缓慢加入酸碱，避免剧烈反应导致飞溅或温度过高。
3. 实时监测ph值，确保中和反应的精确控制，防止产物过酸或过碱。
4. 使用固液分离设备时，注意设备运行状态，避免堵塞或损坏。
5. 废弃物处理应按照环保规定，不得随意排放，确保符合排放标准。
6. 工作区域保持整洁，防止化学品交叉污染，定期清理地面和设备表面。
7. 遇到异常情况，如设备故障、泄漏等，立即启动应急预案，并及时上报。
8. 个人防护装备必须全程佩戴，不得擅自脱下，尤其在接触化学品时。
9. 注意通风，确保工作场所空气流通，避免有害气体积聚。
10. 保持警觉，遵守安全生产规章制度，预防事故的发生。
中和岗位的操作规程旨在保障生产安全、产品质量及环境保护，每位员工都应严格遵守，共同维护良好的生产环境。
篇7
1. 在开始操作前，务必熟悉废酸的性质和中和剂的反应过程，了解可能产生的危险。
2. 操作时保持专注，避免快速动作，以防溅洒。
3. 废酸与中和剂混合时，应在通风良好的地方进行，防止产生有害气体积聚。
4. 按照小批量、多次的原则进行中和，避免一次性大量混合引发剧烈反应。
5. 中和过程中，若发现异常情况，如温度升高过快、气体产生过多，应立即停止操作，疏散人员，并报告给负责人。
6. 完成中和后，用ph试纸检测溶液，确保其达到中性或微碱性，再进行后续处理。
7. 废液应妥善收集，不可直接排放，需按照环保规定交由专业机构处理。
8. 操作结束后，清理工作区域，确保无遗漏的酸液，及时更换和清洗防护装备。
9. 记录每次操作的过程和结果，以便追踪和改进。
废酸中和是一项技术性强且关乎安全的工作，每个环节都需要谨慎对待。只有严格遵守操作规程，才能确保作业的安全与高效，实现可持续的生产环境。
中和、洗涤岗位操作规程范文
中和、洗涤岗位安全操作规程
1.中和操作
1.1步骤
观察颜色--蓝色(正常)--加2~3刻度盐酸-观察颜色-蓝色-再加2~3刻度盐酸……中和至深绿色-再加1~2刻度盐酸-搅拌5分钟-观察色泽-少量绿点
1.2常规产品ph值控制一般6.5-7.5
高粘度:ph控制6.2-6.5
低ds:ph控制6.5-7(色泽偏深)
1.3根据中和样品最后色泽决定ph
同品种色泽绿点粗、点子多所得ph高于色泽绿点少、偏黄情况
1.4漂白
中和漂白必须间隔10分钟,否则有安全隐患
漂白液与盐酸必须放开放置,分两边加入
1.5不正常情况
a、加料成酸性,现象为色泽成黄色-必须立即向班长汇报,隔离处理(不得打到立式中和桶内,料挖出,甩干处理)
b、放料成中性,现象为色泽为绿色、或少了绿点-必须由技术员或车间管理人员观察后决定料处理方法
c、放料碱性强,中和盐酸达到2~3刻度以上,必须由技术人员或车间管理人员观察后决定料处理方法
2.小样观察
2.1抽样:中和结束后,抽样根据品种不同,分酸、水抽样
2.2抽样小样瓶不允许放在中和桶上,防止掉入中和桶内
2.3注意观察溶液情况,发现溶液透明度差,或者样品分层,向管理人员、技术员汇报
3.打料操作
3.1与第一次脱水员工保持沟通,需打料时,进行打料;
3.2打料必须一批一打,否则料会溢出,造成浪费;
3.3打完一批料,必须用酒精冲泵,防止料泵堵塞,影响生产(冲泵方法:关搅拌,放酒精,加入适量酒精后,在搅拌不开的情况下,打料,见塑料管内有充满酒精流动,则停泵);
3.4各条线人员负责自己中和桶料泵;
3.5特殊情况,如等放料,需要尽快打料,必须有人看好3号洗涤桶料位,才能打料
4、洗涤目的
由于反应结束,除生成产品cmc以外,还有其它副产品产生,统称为盐分,通过洗涤,使得盐分达到产品标准要求
5、洗涤原理
cmc在50%以上的酒精溶液内,不溶解表现为棉状物。盐分是通过酒精内的水组分来洗去。
5.1氯化钠在乙醇及水混合液中溶解度
可见酒精浓度高低,对盐分洗涤极其重要,但第一次洗涤一般不得低于50%,否则cmc容易溶解。造成生产影响。
5.2根据不同的产品,洗涤要求不同:洗涤次数、洗涤酒精浓度、洗涤酒精用量这些根据技术要求严格执行。一般工业级产品洗涤2-3次。
5.3洗涤采用逆流洗涤:即第一次洗涤用第二次用过的酒精,第二次洗涤用第三次用过的酒精。
5.4根据规定洗涤要求,控制盐分、洗涤浓度
5.5第一次脱水员工与反应中和人员做好沟通
a、脱水一批料结束,及7号洗涤桶料打完,通知反应中和人员打料
b、打料必须一批一批打,防止料打出
5.6设备认识
a、1号、3号、5号为翻料洗涤桶,2号、4号、6号为打料洗涤桶
b、对应1号、3号、5号泵为翻料泵,2号、4号、6号为打料泵
5.7加水注意事项
a、加水必须保守加入,防止料成浆糊
b、料成浆糊,必须立即向班长汇报
5.8注意套用酒精情况
a、必须每隔一小时,查看套用积极情况,人员轮流查看
b、发现酒精液位较低情况下,立即停止脱水,通知蒸馏人员打酒精
5.9换品种,做好冲洗洗涤槽工作
6、卫生要求:认真搞好各角落清洁卫生,做到场地清洁,设备见本色。
7、安全
7.1压榨机转动时,严禁将手伸入机器内,否则会将手搅伤,严重时会造成手臂脱落,甚至会有生命危险。
7.2出现火警时,应立即报警同时关闭电源,用灭火器灭火,中和桶应用co2灭火器,酒精较满是特别注意不能用水。
8、换品种时,通知下一个岗位操作人员做好准备工作,品种不得混乱。
