合成操作规程有哪些
篇1
合成岗位安全操作规程
合成岗位是化工生产中的关键环节，涉及多种化学反应与物料处理，确保操作安全至关重要。本规程旨在规范合成岗位的操作流程，保障员工安全与生产效率。
篇2
苯基单体合成炉工安全操作规程
苯基单体合成炉作为化工生产中的关键设备，其安全操作规程对于保障生产安全、预防事故、保护员工生命健康至关重要。本规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 设备检查与启动
3. 运行期间监控
4. 紧急情况处理
5. 停机与维护
6. 个人防护措施
篇3
合成甲酸钠作业操作规程
合成甲酸钠是一种重要的化工原料，广泛应用于医药、染料、农药等行业。以下是其作业操作规程的主要步骤：
1. 准备工作：
- 检查设备：确保反应釜、冷却系统、搅拌装置等设备完好无损，运行正常。
- 配置原料：准备甲酸和氢氧化钠，按照预定比例精确称量。
2. 合成过程：
- 添加甲酸：将甲酸缓慢倒入反应釜，过程中保持搅拌，防止局部过热。
- 加入氢氧化钠：在持续搅拌下，逐步加入氢氧化钠，控制反应温度不超过设定值。
- 监控反应：通过ph计监控反应进程，直至ph值稳定在预定范围。
3. 结晶与分离：
- 冷却结晶：降低反应釜温度，使生成的甲酸钠结晶。
- 分离固液：停止搅拌，通过过滤设备分离出固态甲酸钠晶体。
4. 干燥与包装：
- 干燥处理：将甲酸钠晶体放入干燥器内，去除多余水分。
- 包装储存：干燥后的产品进行质量检查，合格后进行密封包装，存放在阴凉干燥处。
篇4
硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定
一、工艺流程概述
1. 原料准备：确保尿素和硫化氢气体的纯度和质量。
2. 反应混合：将尿素和硫化氢气体在反应器内进行混合，控制温度和压力。
3. 沉淀生成：在适宜条件下，生成硫脲溶液，通过冷却促进结晶。
4. 固液分离：离心或过滤，分离出硫脲晶体。
5. 干燥与包装：对硫脲晶体进行干燥处理，然后进行包装。
篇5
化工氨合成岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备操作与维护
2. 危险源识别与控制
3. 应急预案与响应
4. 个人防护装备使用
5. 安全教育培训
6. 工艺参数监控
7. 现场清洁与整理
篇6
合成塔安全操作规程
合成塔作为化工生产中的关键设备，其安全操作至关重要。以下是合成塔安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：在启动前，需全面检查合成塔及其附属设备，包括压力表、温度计、安全阀、排污阀等，确保其正常运行。
2. 工艺参数监控：运行期间，应持续监测合成塔内的压力、温度、流量等参数，确保在设定的安全范围内。
3. 操作程序：遵循正确的启动、运行、停机步骤，防止因操作不当引发事故。
4. 应急处理：制定并熟悉应急预案，如遇到异常情况，能迅速做出正确反应。
5. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好状态。
6. 个人防护：操作人员必须穿戴合适的防护装备，如防毒面具、防护服、安全帽等。
篇7
合成工段安全操作规程
合成工段是化工生产的核心环节，涉及到多种化学反应和物料处理，因此，安全操作规程至关重要。以下规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备：所有员工在进入工段前必须穿戴合适的防护装备，如防化服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。
2. 设备操作：操作设备前，应确保熟悉设备性能和操作流程，遵守启动、运行和停机的正确程序。
3. 危险化学品管理：妥善存储和使用危险化学品，遵循“五双”原则（双人保管、双人领用、双人记录、双锁管理、双人运输）。
4. 应急处理：设立应急救援预案，定期进行应急演练，熟悉各类事故的处理方法。
5. 环境监控：定期检测工作场所的气体浓度、温度和压力，确保在安全范围内。
6. 工作制度：遵守工段内劳动时间和休息规定，禁止疲劳作业。
7. 安全教育：新员工入职前须接受安全培训，老员工定期复训，提升安全意识。
篇8
合成分析室安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 实验室准入制度
2. 个人防护装备的使用
3. 化学品的储存与管理
4. 实验操作流程
5. 应急处理措施
6. 设备的维护与检查
7. 危险废物的处置
篇9
合成塔岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 进料控制
3. 反应过程监控
4. 应急处理
5. 停工与维护
篇10
合成岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备操作与维护
2. 化学品管理与存储
3. 应急处理程序
4. 个人防护装备使用
5. 安全操作流程
6. 培训与教育
7. 环境监控与记录
篇11
合成作业安全操作规程
合成作业涉及到化学反应、高温高压、有毒有害物质等多种风险因素，为保障员工的生命安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 个人防护装备：操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服、防护眼镜、防毒面具和防化手套。
2. 作业前准备：检查设备完好性，确保无泄漏、破损等问题；确认原料性质和反应条件，避免不兼容或危险反应。
3. 操作流程：严格遵循预先设定的操作步骤，不得擅自改变反应条件或添加额外物质。
4. 监控与记录：持续监测反应过程，记录关键参数，并及时报告异常情况。
5. 应急措施：设立清晰的应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况下的疏散路线和处理方法。
6. 清洁与维护：定期清理工作区域，保持设备清洁，及时进行设备保养。
7. 培训与教育：定期对员工进行安全培训，提高其应急处理能力和安全意识。
篇12
甲基单体合成炉工安全操作规程
甲基单体合成炉工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备：穿戴合适的防护服、防护眼镜、防毒面具和防静电鞋，确保在工作环境中的人身安全。
2. 设备检查：在启动设备前，检查合成炉、管道、阀门和仪表是否正常，确认无泄漏、损坏或其他异常情况。
3. 操作程序：严格按照操作手册进行操作，不得擅自改变工艺参数。
4. 紧急应对：熟知应急预案，遇到火灾、泄漏等紧急情况，能迅速启动应急响应。
5. 气体监测：定期监测合成炉周围及排放气体的浓度，防止有害气体超标。
6. 维护保养：定期对设备进行保养，确保其运行稳定。
篇13
合成岗位操作规程主要包括以下环节：
1. 原材料准备：确保所需化学品纯度符合标准，准确称量，储存安全。
2. 设备检查：对反应釜、搅拌器、冷却系统等设备进行预运行检查，确认无故障。
3. 反应条件设定：根据工艺规程设定温度、压力、搅拌速度等参数。
4. 操作流程执行：启动设备，监控反应进程，适时调整参数。
5. 中间产品检验：定期取样分析，判断反应进度与质量。
6. 结束反应：达到预期结果后，关闭设备，进行冷却。
7. 产品分离与纯化：通过结晶、蒸馏等方式分离产品，进行纯化处理。
8. 安全处理与废弃物处置：妥善处理剩余物料，遵守环保法规。
9. 记录与报告：详细记录操作过程，编制操作报告。
篇14
合成岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保设备完好无损，定期进行保养和故障排查。
2. 化学物质管理：正确识别和存储化学物质，遵循msds（材料安全数据表）规定。
3. 个人防护装备：佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、防护服、呼吸器等。
4. 应急响应计划：熟悉应急预案，了解事故处理流程。
5. 操作程序遵循：严格按照标准操作程序执行，不擅自更改步骤。
6. 环境监控：监测工作环境的温度、压力、湿度等参数，确保安全范围。
篇15
合成操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 原材料准备：确保所有所需原材料的质量合格，并按照配方精确称量。
2. 设备检查：对生产设备进行全方位检查，确保其运行正常，无损坏或故障。
3. 混合操作：将原料按照特定比例投入混合器中，控制搅拌速度和时间，保证均匀混合。
4. 反应控制：启动反应装置，监控反应温度、压力等参数，保持在设定范围内。
5. 产物分离：反应完成后，通过过滤、离心或沉降等方式分离产物。
6. 后处理：对产物进行干燥、结晶、精馏等后处理步骤，提高纯度。
7. 质量检验：对最终产品进行理化性能测试，确保达到质量标准。
8. 清洁与维护：清理设备，做好设备保养，为下一轮生产做好准备。
篇16
合成泵房岗位安全操作规程涵盖了设备操作、维护保养、应急处理、个人防护等多个方面，旨在确保员工的生命安全，防止设备损坏，保障生产过程的稳定运行。
化工氨合成岗位安全操作规程范文
化工企业氨合成岗位安全操作规程
一、工艺巡检
1、根据操作记录表项目,按时检查,及时记录各种数据。
2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。
3、每30分钟检查一次各氨冷液位等压吸收塔液位。
4、每30分钟检查一次循环机运转情况。
5、每5小时各油分排油一次。
6、每8小时检查一次水冷淋洒和溢流情况。
7、每周对水冷进行清理一次。
8、每周各氨冷排污一次。
二、开车、停车操作
(一)正常开车
1、开车前的准备
(1)检查各管道、阀门、电器仪表完好正常,准确无误,处于开车状态。
(2)与供水、供电及有关岗位部门联系作好开车准备。
2、开车前的置换
(1)系统未经检修处于保压状态的开车不须置换。
(2)系统如进行卸压检修的开车,须先进行吹净气密试漏和进行置换,置换要按方案进行。
3、开车
(1)系统未经检修处于保压状态下开车。
a、微开补气阀,让系统缓慢充压至5.0-7.0mpa(升压速率为0.4mpa/nis分钟),待系统压力略高于合成塔压力后开启合成塔进口阀。
b、按正常开车步骤启动循环机,开启系统近路及循环机近路阀,气体打循环。
c、启动电加热器,根据催化剂层温度上升情况,逐渐加大功率,并相应加大循环量。
d、触媒层计温情况,采用调节电加热功率,及系统循环量的方法调节。
e、升温速度40-50度/时。
f、当触媒层温度大于200度后开启水冷,大于300度后开启氨冷,并且氨分开始放氨。
g、触媒温度升起后根据温度情况,逐渐减少电加热功率,直到切电转入正常生产。
h、升温中如遇循环机跳闸,应立即切断电源,以免烧坏电加热。
(2)系统卸压检修后的开车
系统卸压检修后经吹净气密、置换合格后按照上述开车步骤进行。
(二)停车
1、紧急停车
本岗位所属设备发生首火、爆炸、停水、停电、大量漏气、漏液氨、外工段需要紧急停车的情况下,采取紧急停车措施。
(1)立即停止补气。
(2)关死各放氨、加氨阀,以防止高压气冲入低压设备。
(3)停循环机。
2、短期停车:
(1)停止补气。
(2)关闭加氨、放氨阀。
(3)根据情况或开电炉保温,或自然降温或循环降温。
(4)根据情况确定是否卸压。
3、长期停车:
(1)停车前两小时逐渐关小氨冷加氨阀直至关闭,氨冷器内的液氨在停车前应蒸发完。
(2)接停车令后,关闭补气阀,开启补气放空阀。
(3)放尽氨分离器和冷交换器底部的液氨,并关闭放氨阀。
(4)以40度/h的降温速度逐步降低触媒层温度,当温度降至300度时,让其自然降温。
(5)停循环机。
(6)关闭合成塔主阀,冷激阀及系统近路阀,关冷却器冷却水阀。
(7)开塔后放空阀,系统卸压后,在合成塔进出口处装上盲板,在塔进口取样管道氮气,使塔内保持正压。
(8)拆开有关法兰,用蒸汽或惰气进行系统置换,直至合格。
(9)氨冷器及气氨管线可与冷冻工段配合,抽负后用蒸汽或惰性气体进行置换,直至合格。
(三)倒循环机如何操作
1、按正常开车步骤启动备用机,开启进口阀。
2、逐渐关闭备用机的回路阀,当出口压力与系统压力相等时,全开出口阀,同时逐渐开启在用机回路阀,关闭出口阀,待备用机运转正常后,按正常停车步骤停在用机。
3、在倒车过程中,两机操作应互相配合,以保持循环气量的稳定。
三、操作要点
(一)触媒热气温度的控制
1、根据合成塔进口的气体成份及生产负荷的变化,及时调整合成塔各冷激副线阀循环机近路阀及系统近路阀,稳定触媒层温度,稳定温度浮动控制在±5度以内。
2、当触媒层温度出现猛降时应及时判明原因,作到超前思维快速反应,快速处理,采取果断措施,如改变气量、停止补气、加强放氨及应用电加热等方法调节。
3、及时调整氨冷液位和气氨压力,控制好氨冷温度,以降低进塔气体中氨含量,提高产量。
4、及时调整废锅液位和蒸汽压力,控制好废锅出口气体温度,挖掘好软水加热器出口气体温度,尽量为水冷创造好的条件,以降低气体温度。
5、尽量加大循环量降低合成塔出口温度,以提高合成氨产量。
6、根据触媒活性,及负荷大小,并考虑产量与消耗的关系,确定控制好合理的空速及循环气中甲烷含量,以达到最好的经济效果。
7、时刻注意氢氮比的变化,根据气体成份的变化,及时进行调节,以保证稳定的工艺生产。
8、时刻注意系统压力的变化和系统压差的变化,作到预见性调节,预见性处理。
四、φ600合成工艺指标
1、压力:
补充气压力≤31.4mpa合成塔进出口压差≤0.98mpa
循环机进出口压差≤2.5mpa废锅蒸汽压力≤0.98mpa
循环机油压≥0.2mpa升降压速率3-4mpa/h
氨冷气氨压力≤0.25mpa
2、温度:
(1)触媒层热点温度:
5点温度465±5℃9点温度460±5℃
12点温度455±5℃
(2)合成塔壁温度120-165℃
(3)合成塔出气温度≤330℃
(4)废锅出口气体温度≤198℃
(5)合成塔进口温度140-150℃
(6)水冷器出口温度≤35℃
(7)氨冷器出口气体温度-7℃-0℃
3、气体成份:
合成塔出口氨含量≤3.0%;合成塔出口氨含量≥12%;
循环气h2/n22.2-2.8;循环气甲烷10-16%。
4、液位:
氨冷液位1/2-2/3,循环
机油位1/2-2/3,
废锅液位1/2-2/3。
5、循环机电流338a。
五、φ1000mm合成岗位工艺指标
1、压力:
补充气压力≤31.4mpa合成塔进口压差≤1.0mpa
循环机进出口压差≤2.0mpa废热锅炉蒸汽压力≤0.99mpa
循环机油压≥0.2-0.25mpa升降压速率3-4mpa/h
氨冷气氨≤0.25mpa等压吸收塔压力1.0-1.6mpa
2、温度
(1)触媒层温度:
1点390±5℃4点485±5℃7点485±5℃8点460±5℃
10点485±5℃11点430±5℃12点455±5℃
(2)合成塔壁温度≤150℃
(3)合成塔出口气体温度≤350℃
(4)废锅出口气体温度≤210℃
(5)水加热器出口气体温度≤150℃
(6)合成塔进口气体温度≤130℃
(7)水冷器出口气体温度≤35℃
(8)氨冷器出口气体温度-1℃--8℃
3、气体成份
合成塔进口nh3含量≤3.0%合成塔出口nh3含量≥12%
循环气h2/n22.2-2.8循环h257-62%
循环气甲烷13-16%,开提氢时根据需要调整。
4、液位
氨冷液位1/2-2/3循环机油位1/2-2/3废锅液位1/2-2/3
