筛分岗位安全操作规程有哪些
篇1
1. 设备检查：作业前需对筛分设备进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、筛网、支撑结构等关键部位。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜等。
3. 操作流程：遵循正确的开机、运行、停机顺序，不得违规操作。
4. 应急处理：熟悉应急处置程序，如设备故障、物料堵塞等情况的应对措施。
5. 卫生维护：保持工作区域清洁，及时清理筛分过程中产生的粉尘和杂物。
篇2
氨化筛分岗位安全操作规程
氨化筛分岗位是化工生产流程中的关键环节，涉及氨气处理和物料筛选，为确保生产安全和效率，特制定以下操作规程：
1. 氨气处理：
- 确保氨气输送管道密封良好，定期检查阀门、接头无泄漏。
- 操作人员需佩戴防毒面具，以防吸入氨气。
- 设立氨气报警系统，一旦超标立即启动应急措施。
2. 物料准备：
- 检查物料是否符合质量标准，清除杂物。
- 使用专用工具进行装载，避免过量导致筛分设备负荷过大。
3. 筛分操作：
- 启动前，检查筛网是否完好，无破损、堵塞现象。
- 控制进料速度，保持筛面均匀分布，防止物料堆积。
- 定期清理筛网，防止筛孔堵塞。
4. 设备运行：
- 按照设备手册规定，正确启动和关闭设备。
- 运行中注意设备声音、振动，发现异常立即停机检查。
- 定期进行设备维护保养，保证其良好运转状态。
篇3
生球筛分岗位是钢铁生产流程中的重要环节，主要任务是对生球进行筛选，确保进入回转窑的物料质量均匀，提高生产效率。本规程涵盖了生球筛分岗位的主要工作内容，包括设备操作、工艺控制、安全防护及应急处理。
1. 设备操作：掌握筛分机的启动、停止、调整及日常维护。
2. 工艺控制：监控生球尺寸、筛下物比例，及时调整工艺参数。
3. 安全防护：遵守操作规程，穿戴防护装备，预防职业伤害。
4. 应急处理：了解火源管理，熟悉紧急停机及事故处理流程。
篇4
筛分岗位安全操作规程
筛分作业是工业生产中不可或缺的一环，涉及物料的分级、除杂等关键步骤。本规程旨在为筛分工提供明确的操作指导，确保生产安全和效率。
1. 检查设备：开机前，务必检查筛分机的固定螺丝、皮带轮、筛网等关键部位，确认无松动、磨损或损坏。
2. 清理场地：清除工作区域的杂物，保持通道畅通，防止滑倒或绊倒事故。
3. 试运行：启动设备后，观察运转是否平稳，有无异常声响或振动，发现问题及时停机排查。
4. 加料操作：均匀、缓慢地加入物料，避免因加料过快导致筛网堵塞。
5. 监控运行：作业期间，持续关注设备运行状态，发现异常应立即停机处理。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。
7. 停机程序：完成作业后，先停止进料，待筛面上物料完全排出后再关闭电源。
8. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作鞋、防护眼镜等，防止飞溅物料伤人。
9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确应对。
篇5
焦炭破碎筛分岗位涉及到的主要操作环节包括接收焦炭原料、破碎处理、筛分工序和安全监控。这一系列过程旨在将大块焦炭破碎至指定粒度，以便后续炼钢或化工生产使用。
焦炭破碎筛分岗位安全操作规程范文
1 参加班前会，明确接班要点。
2 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。
3 与焦碳烘干工进行联系，确实向烘干岗位输送焦碳的时间和数量。
4 检查大粒度焦碳储斗内的储量，确定破碎机工作的时间。
5 接到烘干工给料要求后，向焦碳库起重机操作工传达给料指令。
6 确认烘干岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动1＃大倾角皮带机。
7 依次启动合格料输送皮带机、粉料提升机、粉料输送皮带机、大粒度焦碳斗提机、双层筛分机、焦碳库给料皮带机、焦碳振动给料机，开始进行筛分给料作业。
8 检查料斗的给料情况，要求抓斗起重机岗位持续给料。
9 检查大粒度焦碳储斗，在将达到提升机下料口时，启动破碎机进行破碎。
10 与焦碳烘干岗位对接，确定停止给料的时间。
11 收到焦碳烘干岗位停止给料的信号后，与行车岗位对接，要求停止给料。
12 停止焦碳振动给料机给料。
13 焦碳库给料皮带机上物料送完后，停止焦碳库给料皮带机。
14 双层筛分机上物料筛分完后，停止双层筛分机。
15 30秒钟后，依次停止大粒度焦碳斗提机、粉料输送皮带机、粉料提升机、合格料输送皮带机。
16 待大粒度焦碳储斗焦碳均从破碎机内破碎完后，停止焦碳破碎机。
17 巡检设备状况，等待下一次筛分给料。
