电火花操作规程有哪些
篇1
1. 检查设备：在启动电火花切割机前，务必检查设备各部件是否完好，如电源线、接地线、切割头等。
2. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、防护手套、工作服，确保人身安全。
3. 设定参数：根据工件材质和厚度，设定合适的电压、电流和切割速度。
4. 定位工件：将工件牢固地固定在工作台上，避免切割过程中发生移动。
5. 启动设备：遵循设备操作手册，正确启动和关闭设备。
6. 监控过程：操作过程中，密切观察切割状态，防止异常发生。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保其良好运行状态。
篇2
电火花成型机安全操作规程
电火花成型机是一种精密的加工设备，主要用于金属模具、零件的精细切割。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是电火花成型机的操作规程：
1. 检查设备：开机前，检查电源线是否完好，机器表面无明显损伤，工作台清洁无杂物。
2. 设定参数：根据工件材质、厚度和精度要求，正确设定电流、脉宽、频率等加工参数。
3. 安装工件：确保工件固定牢固，防止加工过程中发生位移。
4. 添加工作液：注入适量的工作液，保持液面稳定，以降低加工过程中的热量和火花。
5. 开始加工：启动设备，观察加工过程，如有异常应立即停机检查。
6. 清理维护：加工完成后，关闭电源，清理工件和工作液，定期对设备进行保养。
篇3
1. 设备准备
2. 工件装夹
3. 参数设定
4. 切削加工
5. 工作结束与保养
篇4
1. 检查设备：在启动电火花线切割加工机床前，必须对设备进行全面检查，包括电源线路、冷却系统、工作液状态等。
2. 设定参数：根据工件材质、厚度和精度要求，正确设定切割速度、电流、脉冲宽度等加工参数。
3. 安装工件：确保工件固定牢固，避免在切割过程中产生晃动或移位。
4. 操作控制：严格按照操作面板上的指示进行操作，不得擅自改变未理解的设置。
5. 监控过程：在加工过程中，要时刻关注设备运行状态，及时处理异常情况。
6. 关机保养：完成工作后，应按照规程关闭设备，并进行必要的清洁和保养。
篇5
1. 设备准备：检查电火花成型机的电源、冷却液系统、工件夹具及电极是否正常。
2. 工件装夹：确保工件牢固地固定在夹具上，保持水平位置。
3. 电极设置：选择合适的电极材料和形状，正确安装并调整至合适位置。
4. 参数设定：根据工件材质和加工要求，设定电流大小、脉冲频率、放电时间等参数。
5. 操作启动：启动机器，进行试加工，观察加工效果，如有必要，调整参数。
6. 加工监控：在加工过程中，定期检查加工质量，确保电极磨损在允许范围内。
7. 结束操作：完成加工后，关闭电源，清理工作台，做好设备维护。
篇6
数控电火花成型机床安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 开机前，确保机床电源线路无损坏，接地良好。
2. 检查机床工作液是否充足，保持清洁无杂质。
3. 确认工件、电极安装稳固，无松动现象。
二、操作流程
1. 启动机床，预热5-10分钟，待系统稳定后进行下一步操作。
2. 输入加工程序，确认参数设置正确，包括脉冲宽度、频率、电流等。
3. 设置安全距离，防止加工过程中工件与电极碰撞。
4. 启动加工，密切关注加工状态，适时调整加工参数。
三、维护与保养
1. 加工完毕后，及时清理机床内部残留物，保持设备清洁。
2. 定期检查机床润滑系统，保证润滑油路畅通。
3. 按照制造商建议，定期进行部件检查与更换，确保设备良好运行。
四、紧急情况处理
1. 遇到异常噪音或火花过大，立即停止加工，检查原因并排除故障。
2. 如发生短路或设备过热，应切断电源，等待冷却后再进行检查。
3. 发现漏油、漏水等异常，应立即停机处理，避免安全事故。
篇7
数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保机床电源正常，接地良好，无裸露电线。
2. 检查工作液循环系统，确保工作液充足、清洁，无杂质。
3. 检查钼丝张紧度适中，无明显磨损或断裂。
二、工件装夹与设定
1. 根据图纸要求，正确安装工件，牢固且不得影响加工精度。
2. 使用三坐标测量仪进行工件原点设定，确保定位准确。
3. 输入工件材料类型、厚度及加工参数，设置适当的切割速度。
三、编程与试切
1. 根据设计图纸，编写加工程序，注意路径优化，减少穿丝次数。
2. 进行试切，观察切割效果，如有毛刺或形状不符，调整参数。
3. 在正式加工前，确认钼丝运行平稳，无异常抖动。
四、加工过程监控
1. 加工过程中，定期观察工作液状态，及时补充或更换。
2. 注意设备运行声音，如出现异常噪音，应立即停机检查。
3. 定时检查钼丝损耗，适时更换，防止断丝。
五、安全措施
1. 操作员需佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。
2. 禁止在机床运行时接触工作区域，防止触电或受伤。
3. 加工完成后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养。
篇8
1. 佩戴个人防护装备：包括护目镜、防护手套、防尘口罩和听力保护设备。
2. 设备检查：确保电火花加工机处于良好状态，无漏电、损坏等安全隐患。
3. 工件固定：牢固安装待加工零件，防止加工过程中工件松动。
4. 参数设定：根据工件材质和工艺需求，合理设置电流、电压和脉冲频率等参数。
5. 操作流程：遵循启动、加工、停机的顺序，不得擅自改变操作步骤。
6. 应急处理：熟悉并掌握火灾、触电等紧急情况的应对措施。
篇9
电火花线切割机安全操作规程
电火花线切割机是一种精密的金属加工设备，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。其安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：开机前，确保机器处于断电状态，检查设备各部件是否完好，导轮旋转是否顺畅，工作液供应是否正常。
2. 工件固定：工件需牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生移动，导致设备损坏或人身伤害。
3. 线切割参数设定：根据工件材质和厚度，合理设定电流、脉宽、脉间等参数，保证切割效率和精度。
4. 操作过程监控：操作过程中，不得离开岗位，随时观察切割情况，如发现异常应立即停机处理。
5. 安全防护：佩戴好防护眼镜和手套，防止火花飞溅伤人；使用专用工具操作，避免直接接触带电部分。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。
篇10
电火花成型机操作规程
电火花成型机，又称为电火花加工机床，是一种利用电极与工件间瞬间放电产生的高温热能，对金属材料进行蚀除的精密加工设备。本规程旨在规范电火花成型机的操作流程，确保生产安全，提高加工精度，延长设备寿命。
篇11
电火花成型加工机床操作规程
一、准备工作
1. 检查电源线路，确保无破损、老化现象。
2. 确认机床工作区域清洁，无杂物。
3. 根据加工需求，准备相应的工件和电极。
二、机床启动与设定
1. 打开电源开关，预热机床，等待系统自检完成。
2. 根据图纸要求，设置电极与工件的相对位置。
3. 设定加工参数，如电流、脉冲宽度、间隙电压等。
三、加工过程
1. 启动加工程序，观察加工状态，确保无异常振动或噪音。
2. 定期检查冷却液的流量和温度，保持正常。
3. 在加工过程中，根据需要调整进给速度和加工参数。
四、监控与维护
1. 注意观察加工质量，如表面粗糙度、尺寸精度等。
2. 发现异常情况应立即停机，查明原因后排除故障。
3. 定期清理机床内部积屑，保持设备清洁。
五、结束与关闭
1. 完成加工后，先关闭加工电源，再关闭主电源。
2. 卸下工件和电极，做好清洁保养工作。
3. 填写操作记录，记录加工参数和设备状态。
篇12
1. 设备准备：确保u250慢走丝电火花线切割机已连接电源，冷却液供应正常，工作台清洁无杂物。
2. 工件定位：将待切割工件固定在工作台上，使用夹具保证工件稳定，位置准确。
3. 线切割参数设定：根据工件材质、厚度及精度要求，设置合适的切割速度、脉冲宽度、峰值电流等参数。
4. 工作路径规划：利用cad/cam软件绘制切割路径，导入设备控制系统。
5. 切割操作：启动设备，进行预切割，检查切割效果，如有必要进行微调。
6. 切割监控：观察切割过程，定期检查冷却液状态，防止工件过热或线材损耗过大。
7. 切割结束：完成切割后，关闭设备，清理工作台，做好设备维护。
篇13
1. 检查设备：开机前务必检查电火花加工机床的电源线、接地线是否完好，确保无裸露、破损。
2. 工件固定：工件需牢固固定在夹具上，防止加工过程中发生移位。
3. 工具安装：正确安装电极，保证其与工件的接触稳定。
4. 设定参数：根据工件材质和加工需求，合理设定电流、脉宽等加工参数。
5. 液体循环：开启冷却液系统，保持工作液的清洁与循环。
6. 应急准备：配备灭火器、急救箱等应急设备，并熟悉其使用方法。
篇14
电火花高速小孔加工机安全操作规程
电火花高速小孔加工机是一种精密的生产设备，主要用于金属材料的微孔加工。为了确保生产过程的安全与效率，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查机器各部分是否完好，包括电源线、控制面板、冷却系统等。
2. 确保接地：机器必须正确接地，以防止静电和电流泄露引起的危险。
3. 工件固定：工件需牢固地安装在夹具上，防止加工过程中因振动导致工件松动或飞出。
4. 设定参数：根据加工需求设置适当的电压、电流和进给速度，避免过大的加工参数导致设备损坏或安全事故。
5. 操作培训：操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。
6. 佩戴防护装备：工作时，操作员应佩戴护目镜、防尘口罩和绝缘手套等个人防护装备。
7. 切断电源：完成加工后，先关闭设备，待其完全停止运行后再切断电源。
篇15
电火花放电加工安全操作规程
电火花放电加工（electrical discharge machining, edm）是一种利用高频电火花瞬间放电原理进行精密加工的技术。为了确保生产安全和设备寿命，以下是电火花放电加工的操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，检查电火花机的电源、冷却系统、控制系统等是否正常。
2. 工件准备：确保工件固定牢固，防止加工过程中发生移动，造成设备损坏或人身伤害。
3. 工具电极安装：正确安装和调整电极，保证其与工件的间隙合适，防止过大的放电能量导致设备损伤。
4. 设定参数：根据工件材质和加工需求，合理设定电流、脉宽、脉间时间等加工参数。
5. 操作过程监控：加工过程中，应持续观察加工状况，避免异常放电或短路。
6. 冷却液管理：保持冷却液的清洁与充足，确保良好的散热效果。
7. 应急处理：一旦发生异常，立即切断电源，采取相应措施处理。
篇16
数控电火花机安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保电火花机已正确接地，避免静电干扰和电击风险。
2. 检查工作液箱内的工作液是否充足，保持清洁，防止短路和过热。
3. 检查电极和工件安装牢固，避免加工过程中发生移位。
二、开机与调试
1. 启动电源，检查设备各项指示灯是否正常。
2. 根据工件材质和形状设置合适的放电参数，如脉冲宽度、频率等。
3. 进行试运行，观察火花状况，调整至理想状态。
三、加工操作
1. 保持操作过程中视线清晰，随时监控火花机运行状态。
2. 如需中途停机，应先降低放电能量，再关闭电源，避免工件损伤。
3. 定期清理电极和工件表面的积碳，确保加工精度。
四、紧急情况处理
1. 遇到异常噪音或火花异常，立即停止作业，排查原因。
2. 发现工作液泄漏或设备发热过度，应切断电源并采取相应措施。
3. 如发生人身伤害，立即启动应急预案，及时就医。
五、关机与维护
1. 加工完毕后，按照规程逐步降低电流，待电极完全脱离工件后关闭电源。
2. 清理设备，保持工作台整洁，定期进行保养检查。
3. 记录当天操作日志，包括加工参数、故障情况及处理结果。
篇17
电火花作业安全操作规程
电火花作业是一种常见的金属加工工艺，利用电极间瞬间放电产生的高温熔化金属，达到切割或成形的目的。为了保障作业人员的安全和生产效率，我们制定以下安全操作规程：
1. 设备检查
- 在每次作业前，确保设备电源线无破损，接地良好。
- 检查电极和工件是否安装稳固，防止工作过程中松动。
2. 工作环境
- 保持工作区域整洁，避免油脂、粉尘等易燃物积累。
- 确保通风良好，减少火花引发火灾的风险。
3. 个人防护
- 佩戴防护眼镜，防止火花飞溅伤眼。
- 穿戴绝缘手套和防静电鞋，防止触电。
- 工作服应为棉质，避免产生静电。
4. 设定参数
- 根据工件材质和厚度，正确设定电流、电压和进给速度。
- 不得擅自调整设备内部参数，以免造成设备损坏或安全事故。
5. 操作流程
- 启动设备后，先空载运行，检查设备运行状态。
- 开始作业时，保持稳定的手动控制或设置自动程序。
6. 应急处理
- 发现异常情况立即停机，不得强行操作。
- 火花飞溅时，用灭火器迅速扑灭。
7. 维护保养
- 定期清洁设备，检查电极磨损情况，及时更换。
- 作业完成后，断电并做好设备的防潮措施。
篇18
电火花加工机床安全技术操作规程
电火花加工机床是一种精密的金属切削设备，主要用于模具、精密零件的加工。其安全操作规程包括以下几个关键点：
1. 操作前准备：
- 确保机床清洁，无杂物，各部件完好无损。
- 检查电源电压是否稳定，接地线连接可靠。
- 工件固定牢固，避免加工过程中发生位移。
2. 设备启动：
- 启动前，确认机床控制系统处于关闭状态。
- 按照操作手册步骤开启电源，逐步启动各系统，观察有无异常声音或振动。
3. 加工操作：
- 输入正确的加工参数，如电压、电流、速度等。
- 在加工过程中，严禁触摸电极和工件，防止触电。
- 定期检查冷却液流量，保持充足，防止过热。
4. 应急处理：
- 发现异常情况，立即按下急停按钮，断电后再进行检查。
- 如遇火灾，使用专用灭火器扑灭，不可用水。
5. 作业结束：
- 关闭电源，清理工作台，整理工具。
- 做好设备保养，定期润滑，及时更换磨损部件。
篇19
电火花机床安全技术操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查：在每次开机前，应检查机床的电源线、接地线是否完好，各部件是否紧固，冷却系统是否正常。
2. 工具准备：选用合适的工具，如电极、夹具等，确保其状态良好，无损伤。
3. 参数设置：根据加工需求，正确设定电压、电流、进给速度等参数，避免过大的能量输入导致设备损坏或安全事故。
4. 安全防护：操作时佩戴防护眼镜、手套，确保工作区域清洁，防止火花飞溅。
5. 运行监控：在机床运行过程中，密切观察加工情况，如发现异常立即停机处理。
6. 维护保养：定期进行设备保养，包括清理电极残留物、检查润滑系统等，确保设备良好运行状态。
7. 应急措施：熟悉应急停止操作，了解火灾、触电等紧急情况下的应对措施。
篇20
1. 熟悉设备：操作人员需了解电火花线切割机的基本构造、工作原理和性能指标。
2. 检查设备：每次使用前，检查电源线路、冷却系统、工作液状态及工件夹具是否正常。
3. 安全防护：佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免触电和化学物质伤害。
4. 参数设定：根据加工需求，正确设定切割速度、电流大小等参数。
5. 开启和关闭：按照操作程序启动和停止设备，不得随意切断电源。
6. 应急处理：如遇设备异常，立即停机，及时报告并进行故障排查。
篇21
三轴数控电火花成型机床安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查与启动
2. 工件装夹与定位
3. 程序编制与验证
4. 作业过程监控
5. 应急处理与停机
6. 维护保养
篇22
三轴数控电火花成型机床安全操作规程
三轴数控电火花成型机床是一种精密的加工设备，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动机器前，确认电源线路完好，接地可靠。
- 确保工作台清洁，无油脂和其他杂物。
- 核实工件固定牢固，电极安装正确。
2. 设定参数
- 根据工件材质和加工需求，设置合适的电压、电流和进给速度。
- 使用cad/cam系统编程，确保程序无误。
3. 启动与运行
- 开机后，先进行空载运行，检查各轴运动是否顺畅。
- 加工过程中，密切关注火花状况，适时调整参数。
4. 监控与调整
- 定期检查冷却液流量，保持充足且无杂质。
- 发现异常情况（如火花过大、声音异常等）应立即停机，查明原因。
5. 维护与保养
- 每次加工完毕后，清洁机床，及时更换磨损部件。
- 定期进行润滑和维护，确保设备处于良好状态。
篇23
数控电火花线切割机安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保电火花线切割机处于完好状态，无明显损坏或异常。
2. 工件固定：牢固安装工件，避免加工过程中发生滑动或移位。
3. 线切割钼丝：选择合适直径的钼丝，安装正确，张紧适度。
4. 润滑系统：检查油箱油量，保持油路畅通。
二、操作流程
1. 启动设备：接通电源，按照操作面板指示启动设备。
2. 输入参数：根据工件材质、厚度等设定切割速度、电流等参数。
3. 切割开始：按下启动按钮，设备自动进行切割作业。
4. 监控过程：观察切割效果，适时调整参数，防止过热或断丝。
5. 切割结束：待切割完毕，按下停止按钮，关闭设备电源。
三、安全措施
1. 个人防护：佩戴防护眼镜和手套，避免火花溅伤。
2. 防止触电：操作前确保地线良好接地，操作时避免接触裸露电路。
3. 应急处理：熟悉设备紧急停机操作，遇险情迅速切断电源。
4. 清理工作：作业后及时清理切屑，保持工作台整洁。
四、维护保养
1. 定期检查：定期检查设备各部件，发现问题及时维修。
2. 润滑维护：定期更换润滑油，保证设备润滑良好。
3. 钼丝更换：钼丝磨损严重时，应及时更换。
4. 存储环境：设备不使用时，存放在干燥、通风的地方。
篇24
电火花机床操作规程
电火花机床是一种精密的加工设备，主要用于金属材料的切割和成型。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，需检查机床各部件是否完好，电源线是否安全无损，冷却液是否充足。
2. 参数设定：根据工件材质和加工需求，设定适当的电压、电流、进给速度等参数。
3. 工件装夹：确保工件牢固固定，防止加工过程中产生振动导致精度下降。
4. 操作控制：启动机床后，按照预设程序进行操作，实时监控加工过程。
5. 安全防护：佩戴好防护装备，避免火花飞溅造成伤害。
6. 维护保养：定期清洁机床，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
篇25
电火花机安全操作规程
电火花机是一种精密的加工设备，广泛应用于模具制造、零件精加工等领域。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：
1. 检查设备：开机前，确认电源线无破损，接地良好，设备周围无易燃物。
2. 设定参数：根据工件材质和加工需求，正确设置电流、脉宽、脉间等参数。
3. 安装工具：安装电极时，确保紧固，避免加工过程中松动。
4. 工件固定：牢固地夹持工件，防止加工时因震动导致位移。
5. 液体循环：保持工作液的清洁和适宜的液位，保证良好的冷却效果。
6. 监控过程：加工过程中，应时刻关注设备运行状态和火花情况。
7. 紧急停机：遇到异常情况，如火花过大、设备发热异常，立即按下紧急停止按钮。
8. 维护保养：定期清理电极，检查磨损情况，并对设备进行必要的维护。
篇26
1. 设备准备：确保电火花机完好无损，电源稳定，所有连接线牢固无松动。
2. 工件安装：正确固定工件，确保其与电极间的间隙符合加工要求。
3. 参数设定：根据工件材质、形状及精度需求，调整电流、脉宽、频率等参数。
4. 液体循环：开启冷却液系统，保持工作液的清洁和适宜温度。
5. 操作启动：按下启动按钮，进行电火花加工。
6. 过程监控：观察加工过程，及时调整参数以保证加工效果。
7. 安全防护：佩戴防护眼镜，避免电火花飞溅伤人。
8. 工作结束：停机后清理工作台，关闭电源，做好设备保养。
篇27
1. 检查设备：在开始工作前，必须对电火花机床进行全面检查，包括电源线、接地线、控制面板、冷却系统等。
2. 穿戴防护装备：操作时应佩戴防护眼镜、防护手套、防静电工作服，确保人身安全。
3. 设定参数：根据加工材料和工艺要求，正确设定电极间距、脉冲宽度、电流大小等参数。
4. 安装工件：工件需牢固固定，防止加工过程中发生移位。
5. 开启与关闭：启动设备时，确保无人在机床附近；完成后，先关闭电源，再进行其他操作。
6. 监控加工过程：操作期间需密切关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。
7. 清洁与维护：定期清洁机床，保持良好润滑，及时更换磨损部件。
篇28
数控电火花成形机床安全操作规程
数控电火花成形机床是一种精密的加工设备，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，遵循以下安全操作规程至关重要：
1. 检查设备：在开机前，务必检查机床各部件是否完好，电源线无破损，接地良好。
2. 穿戴防护：操作时应佩戴防护眼镜、手套和防静电工作服，防止电火花伤害。
3. 设定参数：根据工件材质和加工要求，正确设定电流、脉宽等工艺参数。
4. 安装工件：牢固固定工件，避免加工过程中发生位移。
5. 开机操作：遵循设备启动和停止的正确步骤，不可突然断电或强行关闭。
6. 监控过程：加工过程中，需随时关注设备运行状态，及时调整参数。
7. 应急处理：如遇异常情况，立即按下急停按钮，并报告给专业技术人员。
8. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，确保设备良好运行状态。
篇29
1. 检查设备：在开机前，必须对电火花机进行全面检查，包括电源线、冷却系统、工作液位、工件固定装置等，确保无损坏或异常。
2. 穿戴防护：操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套和防尘口罩，防止火花飞溅和吸入有害粉尘。
3. 设定参数：根据加工需求，正确设置电火花机的各项参数，如电压、电流、脉宽等，避免过大的能量导致意外。
4. 开启和关闭：启动设备时，遵循正确的开关顺序，关闭时等待设备完全停止后再切断电源。
5. 监控操作：在加工过程中，持续观察设备运行状态，一旦发现异常，立即停止作业并报告。
6. 清洁维护：定期清洁电火花机，防止积灰和污渍影响设备性能。
7. 应急措施：熟悉并掌握应急处理程序，如火灾、触电等情况发生时的应对方法。
篇30
电火花线切割机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备：确保机器清洁，电源稳定，工作液充足，钼丝安装正确。
2. 工件装夹：根据图纸要求，正确固定工件，保证定位准确，避免加工过程中的位移。
3. 参数设定：依据工件材质、厚度及精度要求，设置合适的切割速度、电流、脉宽等参数。
4. 程序编制：利用cad/cam软件制作切割路径，导入设备控制系统。
5. 操作启动与监控：启动设备，实时观察切割过程，确保加工质量。
6. 完成后的清理与保养：停机后，清理工作台，检查设备，进行必要的维护。
三轴数控电火花成型机床:安全操作规程范文
俗话说“安全第一”不管做什么,一定要把安全放在第一位,因此鼎亿数控电火花机床厂家为了安全起见,特定为三轴数控电火花成型机拟定几条安全操作规程:
1、操作员一定要经过专业学习,考试合格,持证才能单独操作三轴数控电火花成型机床。
2、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。
3、操作室内禁止一切明火和吸烟,并备有扑灭油着火的灭火器。
4、穿着好安全防护用品。
5、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲的电源,禁止任何人用手触及电极。操作员必须站在脚踏板或尽缘板上。
6、工作液面应保持高于工件表面50—60mm,以免液面过低着火。
7、工作完毕要断开所有电源,清理机床。
8、发生人身、设备事故要保持现场,并报告有关部分.
