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注蒸汽开井、关井安全操作规程
注蒸汽开井和关井是石油开采过程中的关键步骤，涉及到设备安全、作业效率及环境保护等多个方面。以下是主要的操作步骤：
1. 开井前准备：
- 检查井口设备，确保阀门、管线无泄漏，安全设施完备。
- 确认井下压力稳定，无异常情况。
- 安装好注汽管线，检查其密封性和耐热性。
2. 注蒸汽操作：
- 缓慢开启注汽阀，逐步增加蒸汽注入量，密切监控井口压力。
- 观察井口是否有蒸汽泄漏或其他异常现象。
- 记录注汽参数，如蒸汽量、温度、压力等。
3. 关井操作：
- 当达到预定的注汽周期或遇到特殊情况时，应立即关闭注汽阀。
- 逐渐降低井口压力，避免快速释放导致设备损坏或安全事故。
- 关闭后，进行井口检查，确认无蒸汽泄漏，恢复井口设备至正常状态。
目的和意义
这些规程旨在确保注蒸汽过程的安全，防止井喷、设备损坏和环境污染。通过规范的操作，可以有效提高开采效率，延长油井寿命，同时保障工作人员的生命安全和企业的经济利益。此外，严格的执行规程也有助于维护行业标准和企业形象。
注意事项
1. 执行操作时必须穿戴防护装备，遵守个人安全规定。
2. 任何操作都应在专业人员监督下进行，未经许可不得擅自调整设备。
3. 注意实时监测井下和地面的温度、压力变化，异常情况应立即报告并采取措施。
4. 关井后，务必进行彻底的设备检查，确保无遗漏问题。
5. 员工需定期接受培训，了解并熟悉操作规程，以应对可能的紧急情况。
6. 在恶劣天气或环境条件下，应谨慎操作，必要时暂停作业。
以上规程旨在提供指导，具体操作需结合现场实际情况灵活应对。务必牢记，安全是首要任务，任何情况下都不能妥协。
注蒸汽开井、关井安全操作规程范文
2.1.1 开井
1）、检查管线闸门、法兰是否漏失，冬季应检查管线、井口有无冻结。
2）、紧固井口所有法兰螺丝，检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。
3）、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门，关计量间该井生产总闸门。
4）、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门，先开下流闸门，再开上流闸门，并听过汽声音，等压力平稳后，再将闸门开完。
5）、沿管线检查一遍，看有无渗漏，看注汽压力、温度。
2.1.2 关井
1）、关井，先关闭配汽间上流闸门，再关下流闸门。
2）、关回压闸门，再关闭井口生产闸门。
2.3及时记录关井时间及关井时压力，填报表。
2.4放空管线压力。
2.1.1 开井
1）、检查管线闸门、法兰是否漏失，冬季应检查管线、井口有无冻结。
2）、紧固井口所有法兰螺丝，检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。
3）、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门，关计量间该井生产总闸门。
4）、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门，先开下流闸门，再开上流闸门，并听过汽声音，等压力平稳后，再将闸门开完。
5）、沿管线检查一遍，看有无渗漏，看注汽压力、温度。
2.1.2 关井
1）、关井，先关闭配汽间上流闸门，再关下流闸门。
2）、关回压闸门，再关闭井口生产闸门。
2.3及时记录关井时间及关井时压力，填报表。
2.4放空管线压力。
2.2 自喷井开井、关井安全操作规程
2.2.1 开井
1）、人站闸门侧面开站区计量间该井生产总闸门，开关闸门一定要平稳慢开；
2）、装油嘴上紧堵头，关放空闸门；
3）、开回压闸门；
4）、缓慢开生产闸门，并看油压、回压是否正常，听出油声，防止压力突然上升；
5）、注意观察管线、闸门是否有泄漏，并记录压力、温度；
6）、填写报表，记录开井时间、油嘴、压力、温度。
2.2.2 关井
1）、人站侧面关站区计量间该井生产总闸门。
2）、关井口生产闸门。
3）、若自喷井长期关井或冬季关井，则需扫线操作。
4）、关井后的检查：检查各闸门是否严密，检查有无漏油漏气现象。
5）、填写报表；关井时间，关井原因。
2.3 检查更换油嘴安全操作规程
2.3.1人站闸门侧面，关生产闸门，关回压闸门，开放空闸门放空。
2.3.2 待压力落零后，卸掉堵头。
2.3.3 用通针放掉余压，用套筒扳手卸掉油嘴，手端平，防止油嘴脱落，边卸边摇，取出油嘴并清除油嘴上杂物。
2.3.4 用钢丝通油嘴，擦净油嘴，并用游标卡尺检查油嘴，油嘴孔径误差范围±0.1mm，孔眼正中，孔圆直线同心，无毛刺，油嘴丝扣完好无损；
2.3.5 装上合适的油嘴并上紧。
2.3.6 上紧堵头，关放空闸门，开回压闸门，缓慢开生产闸门（要听出油声，看回压）；
2.3.7 出油正常后，录取油(套)压，收拾工具，填写报表，填写的内容：检查更换油嘴时间，油嘴直径、更换原因。
2.4 抽油井碰泵安全操作规程
2.4.1 将驴头停在接近下死点，刹紧刹车，用光杆卡子卡好光杆，松刹车启抽，卸去驴头负荷，停抽刹车，切断电源。
第2篇 注蒸汽开井关井安全操作规程
2.1.1 开井
1)、检查管线闸门、法兰是否漏失,冬季应检查管线、井口有无冻结。
2)、紧固井口所有法兰螺丝,检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。
3)、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门,关计量间该井生产总闸门。
4)、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门,先开下流闸门,再开上流闸门,并听过汽声音,等压力平稳后,再将闸门开完。
5)、沿管线检查一遍,看有无渗漏,看注汽压力、温度。
2.1.2 关井
1)、关井,先关闭配汽间上流闸门,再关下流闸门。
2)、关回压闸门,再关闭井口生产闸门。
2.3及时记录关井时间及关井时压力,填报表。
2.4放空管线压力。
2.1.1 开井
1)、检查管线闸门、法兰是否漏失,冬季应检查管线、井口有无冻结。
2)、紧固井口所有法兰螺丝,检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。
3)、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门,关计量间该井生产总闸门。
4)、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门,先开下流闸门,再开上流闸门,并听过汽声音,等压力平稳后,再将闸门开完。
5)、沿管线检查一遍,看有无渗漏,看注汽压力、温度。
2.1.2 关井
1)、关井,先关闭配汽间上流闸门,再关下流闸门。
2)、关回压闸门,再关闭井口生产闸门。
2.3及时记录关井时间及关井时压力,填报表。
2.4放空管线压力。
2.2 自喷井开井、关井安全操作规程
2.2.1 开井
1)、人站闸门侧面开站区计量间该井生产总闸门,开关闸门一定要平稳慢开;
2)、装油嘴上紧堵头,关放空闸门;
3)、开回压闸门;
4)、缓慢开生产闸门,并看油压、回压是否正常,听出油声,防止压力突然上升;
5)、注意观察管线、闸门是否有泄漏,并记录压力、温度;
6)、填写报表,记录开井时间、油嘴、压力、温度。
2.2.2 关井
1)、人站侧面关站区计量间该井生产总闸门。
2)、关井口生产闸门。
3)、若自喷井长期关井或冬季关井,则需扫线操作。
4)、关井后的检查:检查各闸门是否严密,检查有无漏油漏气现象。
5)、填写报表;关井时间,关井原因。
2.3 检查更换油嘴安全操作规程
2.3.1人站闸门侧面,关生产闸门,关回压闸门,开放空闸门放空。
2.3.2 待压力落零后,卸掉堵头。
2.3.3 用通针放掉余压,用套筒扳手卸掉油嘴,手端平,防止油嘴脱落,边卸边摇,取出油嘴并清除油嘴上杂物。
2.3.4 用钢丝通油嘴,擦净油嘴,并用游标卡尺检查油嘴,油嘴孔径误差范围±0.1mm,孔眼正中,孔圆直线同心,无毛刺,油嘴丝扣完好无损;
2.3.5 装上合适的油嘴并上紧。
2.3.6 上紧堵头,关放空闸门,开回压闸门,缓慢开生产闸门(要听出油声,看回压);
2.3.7 出油正常后,录取油(套)压,收拾工具,填写报表,填写的内容:检查更换油嘴时间,油嘴直径、更换原因。
2.4 抽油井碰泵安全操作规程
2.4.1 将驴头停在接近下死点,刹紧刹车,用光杆卡子卡好光杆,松刹车启抽,卸去驴头负荷,停抽刹车,切断电源。
