有哪些
注蒸汽开井关井安全操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保井口设备、阀门、管线及安全设施处于完好状态。
2. 安全检查：进行现场风险评估，识别潜在的危险源，并采取必要的预防措施。
3. 人员培训：所有参与操作的人员必须熟悉操作流程，掌握应急处理方法。
二、注蒸汽阶段
1. 启动蒸汽发生器：按照操作手册启动设备，确保蒸汽质量和压力符合要求。
2. 打开注汽阀：缓慢打开注汽阀，逐步增加蒸汽注入量，观察井口压力变化。
3. 监控参数：持续监测井口温度、压力和蒸汽注入量，记录数据并及时调整。
三、关井阶段
1. 停止注汽：当达到预定的注汽时间和/或条件时，逐渐减小蒸汽注入，直至完全关闭注汽阀。
2. 井口控制：关闭井口控制阀，防止蒸汽泄漏，同时保持井内压力稳定。
3. 冷却期：让井口设备自然冷却至安全温度，期间需密切关注井口状况。
目的和意义
注蒸汽开井关井安全操作规程旨在确保石油开采过程中，通过注蒸汽提高油层渗透率，促进原油流动，同时保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，降低运营成本，维护油田的长期稳定生产。
注意事项
1. 操作时必须穿戴防护装备，避免高温蒸汽伤害。
2. 遵守“先开后关”原则，即开启阀门应缓慢，关闭阀门应迅速，防止压力突变引发事故。
3. 如遇异常情况，如压力超限、泄漏等，立即启动应急预案，不得擅自处理。
4. 注蒸汽过程中，严禁在井口附近进行明火作业，防止引发火灾。
5. 定期检查设备的腐蚀情况，及时更换磨损部件，保证设备的正常运行。
6. 操作结束后，清理现场，保持工作区域整洁，以便下次作业。
此规程旨在提供基本的操作指导，具体执行时还需结合现场实际情况和专业判断，灵活应对各种可能的工况。务必保持警觉，以确保每一次操作的安全与高效。
注蒸汽开井关井安全操作规程范文
2.1.1 开井
1)、检查管线闸门、法兰是否漏失,冬季应检查管线、井口有无冻结。
2)、紧固井口所有法兰螺丝,检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。
3)、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门,关计量间该井生产总闸门。
4)、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门,先开下流闸门,再开上流闸门,并听过汽声音,等压力平稳后,再将闸门开完。
5)、沿管线检查一遍,看有无渗漏,看注汽压力、温度。
2.1.2 关井
1)、关井,先关闭配汽间上流闸门,再关下流闸门。
2)、关回压闸门,再关闭井口生产闸门。
2.3及时记录关井时间及关井时压力,填报表。
2.4放空管线压力。
2.1.1 开井
1)、检查管线闸门、法兰是否漏失,冬季应检查管线、井口有无冻结。
2)、紧固井口所有法兰螺丝,检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。
3)、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门,关计量间该井生产总闸门。
4)、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门,先开下流闸门,再开上流闸门,并听过汽声音,等压力平稳后,再将闸门开完。
5)、沿管线检查一遍,看有无渗漏,看注汽压力、温度。
2.1.2 关井
1)、关井,先关闭配汽间上流闸门,再关下流闸门。
2)、关回压闸门,再关闭井口生产闸门。
2.3及时记录关井时间及关井时压力,填报表。
2.4放空管线压力。
2.2 自喷井开井、关井安全操作规程
2.2.1 开井
1)、人站闸门侧面开站区计量间该井生产总闸门,开关闸门一定要平稳慢开;
2)、装油嘴上紧堵头,关放空闸门;
3)、开回压闸门;
4)、缓慢开生产闸门,并看油压、回压是否正常,听出油声,防止压力突然上升;
5)、注意观察管线、闸门是否有泄漏,并记录压力、温度;
6)、填写报表,记录开井时间、油嘴、压力、温度。
2.2.2 关井
1)、人站侧面关站区计量间该井生产总闸门。
2)、关井口生产闸门。
3)、若自喷井长期关井或冬季关井,则需扫线操作。
4)、关井后的检查:检查各闸门是否严密,检查有无漏油漏气现象。
5)、填写报表;关井时间,关井原因。
2.3 检查更换油嘴安全操作规程
2.3.1人站闸门侧面,关生产闸门,关回压闸门,开放空闸门放空。
2.3.2 待压力落零后,卸掉堵头。
2.3.3 用通针放掉余压,用套筒扳手卸掉油嘴,手端平,防止油嘴脱落,边卸边摇,取出油嘴并清除油嘴上杂物。
2.3.4 用钢丝通油嘴,擦净油嘴,并用游标卡尺检查油嘴,油嘴孔径误差范围±0.1mm,孔眼正中,孔圆直线同心,无毛刺,油嘴丝扣完好无损;
2.3.5 装上合适的油嘴并上紧。
2.3.6 上紧堵头,关放空闸门,开回压闸门,缓慢开生产闸门(要听出油声,看回压);
2.3.7 出油正常后,录取油(套)压,收拾工具,填写报表,填写的内容:检查更换油嘴时间,油嘴直径、更换原因。
2.4 抽油井碰泵安全操作规程
2.4.1 将驴头停在接近下死点,刹紧刹车,用光杆卡子卡好光杆,松刹车启抽,卸去驴头负荷,停抽刹车,切断电源。
