挤出操作规程有哪些
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普通塑料挤出机是一种广泛应用于塑料制品生产的关键设备，其主要功能是将塑料粒子熔融并挤压成各种形状的产品。在操作此类机器时，我们需要遵循一套严格的安全规程，以确保人员安全和设备正常运行。
1. 操作前准备
- 检查挤出机及其周边环境是否清洁，无杂物堆积。
- 确认电源线路完好，接地可靠。
- 检查设备各部件是否紧固，特别是螺栓和轴承。
2. 设备启动与运行
- 按照操作手册预热挤出机，达到设定温度后方可进行物料投放。
- 控制进料速度，避免过快导致堵塞。
- 监控挤出机运行状态，如压力、温度等参数应保持在正常范围内。
3. 应急处理
- 发现异常情况立即停机，严禁强行操作。
- 遇到火灾，迅速切断电源，使用灭火器扑救。
4. 维护保养
- 定期清理设备内部，防止积料。
- 定期润滑关键部件，保证设备运转顺畅。
- 对磨损部件及时更换，防止设备损坏。
5. 作业结束
- 关闭电源，清理工作现场。
- 做好交接班记录，详细说明设备状况和注意事项。
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挤出机机头安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认挤出机机头清洁无残留物，各部件安装稳固。
2. 检查加热系统是否正常，温度设定符合生产需求。
3. 确保冷却系统工作良好，水流量稳定。
二、开机运行
4. 按照标准流程启动挤出机，逐步增加进料量。
5. 观察机头压力变化，避免超压运行。
6. 定时检查机头出料状态，确保产品质量。
三、操作过程
7. 工作中禁止用手直接接触高温部分，使用专用工具进行调整。
8. 发现异常情况立即停机，排查问题后再继续操作。
9. 保持工作区域整洁，避免杂物进入挤出机。
四、停机与维护
10. 生产结束后，按规定程序关闭挤出机，待设备冷却后清理机头。
11. 定期对机头进行保养，更换磨损部件。
1 2. 做好交接班记录，确保信息传递准确。
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挤出机操作规程
挤出机是一种广泛应用于塑料、橡胶、食品加工等行业的生产设备，其主要功能是将物料通过模具挤压成所需形状。以下是挤出机操作规程的主要内容：
1. 设备检查：在启动挤出机前，应确保设备各部件完整，无明显磨损或损坏，润滑系统正常，电气线路安全。
2. 原材料准备：根据生产需求，选择合适的原材料，并进行预处理，如干燥、混合等。
3. 启动与调试：按照操作手册启动挤出机，逐步调整挤出速度和温度，直至达到理想的工作状态。
4. 生产监控：在运行过程中，密切观察挤出物的质量，如颜色、形状、尺寸等，及时调整参数。
5. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机，查找原因并排除故障，必要时寻求专业技术人员帮助。
6. 清洁与维护：生产结束后，对挤出机进行清洁保养，确保设备良好运行状态。
7. 安全操作：遵守所有安全规定，穿着适当的防护装备，防止意外伤害。
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挤出机设备安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保挤出机已清洁无残留物，各部件安装牢固，无松动现象。
2. 检查电源线路是否完好，接地线是否可靠连接。
3. 检查液压系统油位，确保油量充足，无泄漏。
4. 确认冷却系统工作正常，水循环畅通。
二、启动与运行
1. 启动前，将挤出模具温度设定至工艺要求范围，并预热至稳定状态。
2. 按照操作面板指示，依次启动主电机、喂料系统、液压系统。
3. 观察挤出过程，确保物料均匀进入挤出机，无堵塞现象。
4. 调整挤出速度，根据产品需求进行压力和温度的微调。
三、停机与维护
1. 在完成生产任务后，逐渐降低挤出速度，待物料完全挤出后再关闭主电机。
2. 关闭喂料系统和液压系统，切断电源。
3. 清理挤出机内部及周边物料，保持设备整洁。
4. 定期对设备进行润滑、保养，及时更换磨损部件。
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橡胶挤出机操作规程
橡胶挤出机是一种用于制造橡胶制品的重要设备，主要功能是将橡胶原料通过模具挤出成各种形状的半成品。以下是橡胶挤出机的操作规程：
1. 设备检查：
- 确保挤出机及其附属设备处于清洁状态，无残留物料。
- 检查电源线路是否正常，接地线是否牢固。
- 检查液压系统油位是否合适，压力表指示是否准确。
2. 加料准备：
- 根据生产需求，准确称量橡胶原料及配合剂。
- 将混合好的橡胶原料加入进料斗，避免结块。
3. 启动设备：
- 打开电源开关，启动挤出机主电机。
- 调整挤出机转速，由低至高逐渐增加，确保橡胶均匀流动。
4. 模具调整：
- 根据产品规格选择合适的模具，并固定在挤出机头上。
- 调整模具温度，一般预热至工作温度范围。
5. 操作流程：
- 观察橡胶从模具挤出的情况，调整挤出速度以保证产品质量。
- 定期检查挤出产品的尺寸和外观，及时调整设备参数。
- 注意观察设备运行声音，发现异常应立即停机检查。
6. 停机操作：
- 当生产任务完成后，降低挤出机转速，待橡胶料排空后关闭主电机。
- 清理模具和设备，做好设备保养工作。
7. 安全措施：
- 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止物料飞溅。
- 非操作人员不得靠近正在运行的设备。
- 在设备运行过程中禁止进行维修和调整。
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挤出机机头安全操作规程
挤出机机头是塑料制品生产线上至关重要的设备部分，其安全操作对于保障生产效率、产品质量及员工安全至关重要。以下是挤出机机头安全操作规程的主要内容：
1. 操作前准备：
- 检查挤出机机头的清洁度，确保无残留物料。
- 确认机头各部件紧固，无松动现象。
- 检查润滑系统是否正常，油位适中。
2. 启动与运行：
- 按照标准程序启动挤出机，逐步调整至所需工作状态。
- 观察机头压力表，保持在规定范围内。
- 定期检查冷却水循环系统，保证冷却效果。
3. 过程监控：
- 不断监控挤出物的质量，及时调整工艺参数。
- 遵守巡检制度，定期检查机头温度、压力等关键指标。
- 发现异常情况立即停机，排查故障原因。
4. 停机与维护：
- 按正确步骤关闭挤出机，避免突然停机导致机头内部物料固化。
- 清理机头内部残留物料，防止硬化影响下次使用。
- 定期进行机头保养，更换磨损部件。
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xj-115挤出机安全操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与控制
3. 应急处理与停机程序
4. 维护保养与清洁
5. 安全规定与个人防护
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冷喂料挤出机安全操作规程
冷喂料挤出机作为橡胶制品生产的关键设备，其安全操作对于保障员工的生命安全及生产线的稳定运行至关重要。以下是针对该设备的安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，确保挤出机各部件完好，无松动、损坏现象，特别是螺杆、喂料斗和切粒装置。
2. 清理工作区：保持工作区域整洁，避免杂物影响操作，减少意外风险。
3. 电源检查：确认电源线无破损，接头牢固，电压稳定，符合设备运行要求。
4. 润滑系统：检查润滑系统是否正常，油位适中，润滑油清洁无杂质。
5. 安全防护装置：确保安全门、急停开关等防护设施完好，能正常工作。
6. 喂料准备：原料需预热至适宜温度，防止冷喂导致设备过载。
7. 启动步骤：先启动辅助设备，如冷却水循环系统，再启动挤出机主机。
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挤出机操作规程
1. 设备检查
- 在开机前，确保挤出机及其附属设备（如喂料器、冷却装置等）处于完好状态。
- 检查电源线路是否正常，接地是否牢固。
- 确认挤出机内部清洁，无异物残留。
2. 启动与预热
- 根据物料性质设定适当的预热温度。
- 待温度达到设定值后，逐步启动挤出机及配套设备。
3. 喂料控制
- 调整喂料器速度以保持稳定的进料量。
- 观察物料流动情况，避免过快或过慢导致的生产问题。
4. 生产过程监控
- 持续观察挤出产品的质量，如形状、尺寸等。
- 调整挤出机转速和温度以优化产品性能。
5. 维护与保养
- 定期清理挤出机内部，防止物料积聚。
- 检查轴承、齿轮等运动部件的磨损情况，及时更换。
6. 应急处理
- 遇到异常情况，立即停机并查找原因。
- 如有故障，应按照设备手册进行维修或寻求专业人员帮助。
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单螺杆挤出机pvc软管安全操作规程
1. 设备检查：确保挤出机各部件完好，无松动或损坏。
2. 材料准备：选用符合规格的pvc颗粒，无杂质。
3. 启动前准备：调整好模具尺寸，设定合适的温度和转速。
4. 操作流程：启动设备，逐步加入pvc颗粒，观察挤出状态。
5. 运行监控：持续监控挤出速度、温度和产品质量。
6. 停机与清理：完成生产后，按顺序停机，清理设备。
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挤出机冷喂料安全操作规程
挤出机冷喂料系统是塑料制品生产中的关键环节，旨在确保原料均匀、稳定地进入挤出机，以保证产品质量和生产效率。以下是冷喂料安全操作规程的主要内容：
1. 检查设备：开机前，务必检查挤出机及冷喂料系统的各个部件是否完好，如喂料斗、输送带、电机等，确认无异常情况。
2. 准备原料：根据生产需求，将预处理过的塑料粒子装入喂料斗，确保原料干燥、无杂质。
3. 启动设备：按照操作手册的步骤启动设备，先开启喂料系统，待稳定后再启动挤出机。
4. 观察运行：运行过程中，密切关注设备运行状态，包括喂料速度、电机温度、输送带张紧度等，及时调整以保持最佳工作状态。
5. 应急处理：如遇故障或异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并通知维修人员进行检查维修。
6. 清洁维护：生产结束后，清理喂料系统内残留物料，进行常规保养，确保设备清洁、润滑良好。
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挤出机冷喂料安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保挤出机及其附属设备已清洁无异物，特别是喂料口及输送管道。
2. 检查电源线路，确保接地良好，无裸露线头。
3. 检查液压系统，确认油位正常，无泄漏现象。
4. 检查冷却水循环系统，保证水流畅通，水温适宜。
二、启动与运行
1. 启动前，确认所有安全防护装置已安装到位，如防护罩、急停按钮等。
2. 按照操作手册逐步启动挤出机，先启动主电机，待转速稳定后再开启喂料系统。
3. 控制喂料速度，保持均匀且不过量，防止物料堵塞。
三、操作监控
1. 定期观察挤出机运行状态，包括温度、压力、电机电流等参数。
2. 注意物料流动情况，防止物料堆积或喷溅。
3. 在生产过程中，定期检查冷却水温度和流量，确保冷却效果。
四、停机与清理
1. 生产结束后，先关闭喂料系统，待物料排空后，再逐步关闭挤出机。
2. 清理设备内部残留物料，避免硬化影响下次使用。
3. 做好设备保养，如润滑、清洁等，确保设备良好状态。
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橡胶挤出机操作规程
橡胶挤出机是一种广泛应用于橡胶制品生产的关键设备，主要功能是将橡胶原料经过加热、塑化、挤压成形。以下是橡胶挤出机的操作规程：
1. 设备检查：
- 确保机器清洁，无残留物料。
- 检查各部件是否紧固，尤其是螺杆、模具部分。
- 检查电气系统，确认电源线无破损，接地良好。
2. 启动准备：
- 根据产品需求选择合适的模具，并安装到位。
- 设置适当的温度参数，一般从低温开始逐渐升高。
- 打开冷却水系统，确保循环正常。
3. 加料操作：
- 将预处理过的橡胶原料加入料斗，保持连续均匀的进料。
- 观察螺杆转动情况，确保物料顺畅进入。
4. 生产运行：
- 启动电机，观察挤出效果，调整温度和螺杆转速至合适状态。
- 注意观察产品形状，如有异常及时调整。
5. 运行监控：
- 定期检查产品质量，记录生产参数。
- 注意设备运行声音，发现异常立即停机排查。
6. 停机步骤：
- 关闭进料，待螺杆内的物料挤空后，降低温度。
- 断电，关闭冷却水系统。
- 清理设备，做好交接班记录。
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1. 设备检查：在启动共挤挤出机前，需确保所有连接件紧固，无松动现象。
2. 操作培训：操作员应接受专业培训，了解设备操作流程和安全规定。
3. 清洁维护：每次使用前后，应对设备进行清洁，防止异物进入。
4. 参数设定：根据产品需求，正确设置挤出速度、温度等参数。
5. 应急处理：设立应急预案，遇到异常情况能迅速响应。
6. 定期保养：按照制造商建议，定期进行设备保养和检查。
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挤出机工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 操作流程
4. 应急处理
5. 维护保养
6. 个人防护
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挤出机和硫化箱是橡胶制品生产中的关键设备，它们分别负责物料的塑形和橡胶产品的硫化定型。为了确保生产过程的安全高效，我们制定以下安全操作规程：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 应急处理
4. 维护保养
5. 员工培训与监督
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挤出机安全操作规程
挤出机作为塑料加工、化工生产等领域的重要设备，其安全操作规程对于保障员工生命安全、设备正常运行及生产效率至关重要。以下是挤出机安全操作规程的主要内容：
1. 检查设备：开机前，需确保挤出机各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无裸露或破损。
2. 设定参数：根据生产需求设置温度、转速等参数，严禁超负荷运行。
3. 启动与停机：遵循启动-加料-调整-停机的顺序，确保设备稳定运行，停机时应先停止进料，待机内物料排空后再切断电源。
4. 安全防护：操作时佩戴防护眼镜和手套，防止热熔物料溅伤；保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
篇18
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工、化工原料混合等领域的设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几点：
1. 操作前检查
- 确保设备周围无杂物，地面干燥清洁。
- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
- 检查双螺杆挤出机各部件是否正常，如螺杆、轴承、加热冷却系统等。
2. 启动与运行
- 按照规定程序启动设备，先预热，待温度达到设定值后再进行物料加载。
- 操作过程中保持警觉，注意观察设备运行状态，如有异常立即停机。
- 物料添加应均匀，避免堵塞螺杆。
3. 维护与保养
- 定期清理设备内部残留物，防止积聚引发故障。
- 检查润滑系统，确保润滑油量充足，质量合格。
- 定期进行设备性能测试，发现问题及时维修。
4. 停机与断电
- 停机时，先关闭进料口，待螺杆内物料排空后方可停机。
- 断电前，确认设备完全停止运行，切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
5. 应急处理
- 遇到设备过热、异响、漏油等情况，立即按下紧急停止按钮。
- 发生人身伤害事故，立即启动应急预案，及时送医。
篇19
挤出操作规程
1. 设备准备：检查挤出机、模具、冷却系统及辅助设备是否正常运行，确保无故障。
2. 原材料准备：确认原材料质量，按配方比例准确称量，预热至适宜温度。
3. 操作设置：设定挤出机温度、转速、喂料速度等参数，根据物料性质进行微调。
4. 启动设备：依次启动挤出机、喂料器、冷却系统，待挤出机内部达到设定温度后开始喂料。
5. 监控生产：观察挤出物的形状、颜色、尺寸，及时调整工艺参数以保证产品质量。
6. 切割与收集：根据产品长度要求，调整切割装置，收集成品并进行初步质检。
7. 维护保养：定期清理设备，检查磨损情况，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。
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1. 设备检查：确保三元乙丙挤出机的电源、冷却系统、加热系统及控制系统处于正常状态。
2. 原材料准备：选用合格的三元乙丙橡胶原料，进行预处理，如干燥、切粒等。
3. 参数设置：根据产品规格，设定挤出机的温度、速度、压力等参数。
4. 启动设备：依次开启挤出机各部分，包括加热、主电机、喂料装置等。
5. 操作监控：观察挤出过程，调整参数以保证产品质量。
6. 清洁保养：生产结束后，进行设备清洁和必要的维护。
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冷喂料挤出机安全操作规程
冷喂料挤出机是一种广泛应用在橡胶制品生产中的设备，其安全操作规程至关重要。以下是其主要操作步骤和注意事项
1. 设备检查
- 在启动前，检查挤出机各部件是否完好，如螺杆、喂料斗、切粒装置等。
- 确保润滑系统正常，油位适中，无泄漏现象。
2. 启动与预热
- 按照设备手册的指示，逐步开启各个部分，先启动电机，再开启加热系统预热。
- 待温度达到设定值，且设备稳定后，方可进行下一步。
3. 喂料操作
- 将物料均匀投入喂料斗，避免一次性过量，防止螺杆堵塞。
- 根据生产需求调整喂料速度，保持挤出过程平稳。
4. 运行监控
- 挤出过程中，密切关注设备运行状态，如压力、电流、温度等参数。
- 注意观察产品形状和质量，及时调整工艺参数。
5. 故障处理
- 发现异常情况立即停机，查明原因，排除故障后再启动。
- 对于复杂问题，应及时通知专业技术人员处理。
6. 停机与清洁
- 完成生产任务后，逐步降低温度，按顺序停机。
- 清理挤出机内部残留物料，保持设备清洁，为下次使用做好准备。
篇22
挤出机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查挤出机周围环境，确保无杂物堆积，工作区域整洁。
2. 确认电源线路完好，电压稳定，接地可靠。
3. 检查设备各部位润滑油量，保证润滑系统正常运行。
4. 确保挤出机内部清洁，无异物残留。
二、开机操作
5. 启动挤出机前，先开启冷却系统和加热装置，预热至设定温度。
6. 按照生产需求，正确安装模具，并调整好相关参数。
7. 待设备达到工作温度后，逐步加入原料，启动挤出机。
三、运行监控
8. 运行过程中，密切关注挤出速度、压力、温度等关键指标，及时调整。
9. 定期检查设备运行声音，如有异常应立即停机排查。
10. 注意观察产品形状和质量，必要时调整工艺参数。
四、停机及维护
11. 生产完成后，先降低挤出速度，待物料排空后再关闭电源。
1 2. 清理设备内部及模具，做好日常保养工作。
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3. 记录生产数据，为下次生产提供参考。
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挤出机工安全操作规程
1. 设备检查：确保挤出机处于完好状态，所有部件无松动、损坏或异常磨损。
2. 操作前准备：穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
3. 启动与运行：遵循启动程序，逐步增加进料速度，密切观察设备运行状况。
4. 过程监控：定期检查温度、压力、速度等参数，确保在安全范围内。
5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，采取相应措施，及时报告给上级或维修人员。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和保养工作，保持设备良好运转状态。
7. 应急响应：熟悉应急预案，了解紧急出口位置和消防设施使用方法。
挤出机和硫化箱安全操作规程范文
一、日常安全操作规程
设备名称
开机前
生产中
停机
负责人
挤出机
1.开机前先检查转动三角带是否松懈,固定螺丝是否松动,喂料口内是否有杂物,循环水路是否通顺,压力合适,循环小水泵是否能正常运转,机头和机膛内是否有存料,减速箱油量不足要及时加油。
2.在加热机身温度时,检查一下是否出现有异常情况,如温度不正常应检查循环小泵和加热灌是否有气。
3.在温度恒温10分钟方可开机。
4.在开机时,首先把电位器关闭到0位,方可打开电源启动电机运转,10分钟后无异常情况在生产,先慢行运转用料排净机膛内可存留下的胶料,方可投入正常生产。
5.温度和转速按工艺的要求进行调节。6.主电机降温风扇是否正常运转。
1.在正常挤出时要不间断检查机身温度和胶压螺杆转速情况,如出现不正常要及时查明原因解决后再生产。
2.在生产中喂料人员不允许用手或金属物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍,以防止人身和设备的安全。
3.装卸口模具时应戴手套,以防烫伤。
1.在下班停机时,先停止喂料,卸下口型模具应把机膛料排净;
2.停温关闭水和电源;
3..清理现场打扫卫生。
机头工、
续料辅助工
硫化箱
1.硫化箱在升温前检查温度传感器是否有松动和蹿动现象。
2.检查传动部位是否有松动的现象,传动减速机油量是否到位不足及时加油,链条是否干滑需要上油,链条有无有断裂现象,每日要注油两次。
3.检查输送带有无有破裂现象,传动轮轴承是否运转轻松。
4.检查循环风机固定部位是否松动。5.打开加热开关,开始升温。
在正常生产中要时常检查箱温和仪表显示是否一致,如果不符要及时查找原因解决后再进行工作。
硫化箱停温后,关闭加热电源,打开箱体上盖,以便温度好排出箱外,待加热箱内温度降到100℃以下时,关闭循环风机,最后关闭电源。
机头/机尾辅助工
合型机
1.开机前先检查链条和传动齿轮是否干滑无油,要每日注油两次,减速机油量是否到位,不足要及时加油。
2.检查滑动部位是否轻松,每班注油两次。
3.检查无异常情况后,打开电源开机运转2分钟后,没有其它情况可合型生产。
在开始认头要慢行运转,不要用手和金属按着认头,要用木棍类认头,防止人身和设备的安全。
下班停机后,要关闭电源,清理机体上的杂物,合型时用的防滑水要擦干,用油布擦一下,防止生锈起麻点,搞好卫生。
机尾工、
机尾辅助工
断带机
开机前先检查链条是否干滑缺油,减速机油量是否到位不足要及时加油,检查链条有无断裂现象,每日注油两次。
2.检查断带轴固定有无松动,万向连接套每日注油两次。
3.检查无情况打开电源开机运转2分钟,无异常投入生产。
在续条之前应把活动轴提升到上顶位,必须把条从头端牵到尾端,再行运转,防止缠住衣袖造成人身事故。
1.下班停机后关闭电源,清理打扫卫生;
2..最后关闭总电源。
机尾工、
机尾辅助工
注:1.设备在升温或正常生产时,如听到异常声音或异味,应立即停机保修,待故障排除后方可开机生产;2.设备升温时必须专人看守。
二、月度保养规范
设备名称
部件
内容
要求
挤出机
变速箱
(1)擦洗箱体
(2)检查传动部件
(3)检查箱内油面
清洁无污
齐全可靠
不低于油线
螺旋轴及外套筒
(1)擦拭外表面
(2)检查水路、阀门和接头
清洁
畅道
加温与冷却系统
(1)检查循环水和管路
(2)检查加热筒、旋转接头
(3)清洗各管路过滤水滤芯。
管路清洁畅通无泄漏
整机及外观
(1)清除表面油污和锈渍
(2)清理四周粉尘、碎料以及死角
(3)主电机冷却风扇及扇罩除油除尘
表面光滑
漆见本色铁见光
干净无杂物
硫化箱
跑带及转动部位
(1)转动部位加注润滑油;
(2)跑带磨损处补修。
(3)清理箱内杂物及粉尘。
无异响,转动灵活
平整完好,无不平、断口毛边等。
干净无杂物
箱体
(1)密封性,石绵莎清理、补填。
(2)杂物清理干净
(3)用红外线测试仪或水银温度计检查加热系统是否符合。
(4)循环风机工作正常(5)检查电流是否正常
无损坏、脱落,箱外无冒烟。
干净。
合型机
转动部位
(1)检查调节钮。合型槽等无松旷异常,合型轮无变形、损伤。
无异响,合型周正,操作顺畅。
断带机
转动部位
(1)检查转动杆、轴承等无松旷异常,并加润滑油。
无异响,转动灵活
电器部分
配电箱内
⑴清扫各电气元件
⑵配齐螺钉,紧固各电器成件,拧紧各接线端子
⑶检查各级熔断器内的熔丝(片)容量
⑷整理配电箱线路,更换老化导线
清洁无污
牢固,无松动
三相平衡,容量符合要求
整齐美观,连接牢靠
电机
⑴清扫电机外壳
⑵检查连接线端子,更换已老化的导线及绝缘材料
漆见本色
连接牢固,绝缘良好
照明及
保护系统
⑴检查照明灯具,配全紧固螺钉
⑵检查各限位开关
⑶检查各金属软管连接情况
⑷检查设备接地保护状态
装置完好无损,支架转动灵活
紧固,无损,位置恰当,动作灵敏
紧固可靠,无脱落吊挂现象
牢固
注:1.定于每月26-28日为乙丙胶条挤出车间的设备检修日。2.对于清洁工作要求达到露出设备本色。
三.季度保养规范
设备名称
部件
内容
要求
挤出机
变速箱
(1) 拆下盖板、清洗油箱检查齿轮咬合状态
(2) 调整传送带松紧
清洁、无污,无磨损
松紧适宜、加润滑油
螺旋轴及外套筒
(1) 拆卸清理螺旋轴,机头
(2) 清理螺杆及内膛熟料,检测间隙大小。
转动灵敏、表面光洁
无熟料杂物
加温与冷却系统
(1) 折卸清理管路及泵体中的水垢
(2) 清理机身水套中的水垢(3)更换冷却水
畅通,干净
整机及外观
(1) 彻底擦洗清理设备及四周环境、附件整齐
(2) 试车
符合定置要求
运转正常
硫化箱
跑带与转动部位
(1)根据生产任务和使用情况是否更换跑带(2)转动部位拆卸,检查轴承和转动杆的磨损松动程度是否更换零部件。
无异响,转动灵活
平整完好,无不平、断口毛边等。
箱体
(1)拆卸箱体,检查加热系统和密封系统,是否更换、增添加热管或石绵莎
(2)循环风机拆卸清理。(3)风道的清理。
无损坏、脱落,箱外无冒烟。
干净。
无异响,转动正常
合型机
转动部位
(1)检查合型槽、调节钮周正、松旷,是否更换或修理。
无异响,合型周正,操作顺畅。
断带机
转动部位
(1)检查转动杆、轴承等无松旷异常,是否更换零部件。
无异响,转动灵活
电器部分
配电箱内
⑴清扫电气元件
⑵检修各接触器、继电器及其它电器元件
⑶配齐螺钉,紧固各电器成件和拧紧各接线端子
⑷检查各级熔断器内熔断丝(片)容量
⑸整理配电箱内线路,更换老化导线
清洁无污
成件完好,安装牢固,动作灵敏,接触
牢固,无松动
三相必须平衡,容量符合要求
整齐美观,连接牢靠
电机
⑴对电机进行分解,清洗电机端盖及轴承,检查轴承磨损情况,更换已损轴承,更换润滑油脂
⑵电机组装后,清扫外部,整理接线。
加油适量,清洁,配合良好
漆见本色,转动灵活,无异声
照明及
保护系统
⑴检查照明灯具,配全紧固螺钉
⑵检查各限位开关,调整动作位置
⑶检查各连接管线,固紧各金属软管
装置完好无损,支架转动灵活
紧固,无损,位置恰当,动作灵敏
紧固可靠,无脱落吊挂现象
操作系统及指示仪表
⑴校验各电工仪表
⑵更换已损坏的指示灯具、灯泡
⑶检查、清扫各按钮盒及操作面板,紧固接线端子,更换已损坏成件
符合技术要求
指示正确
无积灰,接线牢固、可靠,元件完好无损
其它
⑴有附加强迫通风吸尘装置的设备,应检查其风道,清扫风道
⑵用pc机控制的设备
①清扫pc输入、输出插件板上的灰尘和油污
②检查输入、输出点的连接状况,拧紧接线端子
③检查、清洗电磁阀及接近开关等控制装置
④检修电磁离合器
畅通,无杂物
清洁无污
接触良好
清洁,无损,动作灵敏,性能可靠
动作灵敏,工作可靠
注:1.定于每季度末月26日-28日内实施;2.减速机在每年4月、10月初要更换齿轮油。3.机头冷却循环处冬季增添冷冻液,机尾水槽停机后放净水(且生产用水不得用碱性水),阳历10月下旬~次年3月通水管停机时必须用气泵吹净水,以防管道结冰而无法生产。
四、三元乙丙挤出机操作规程
复合挤出机操作规程
1 开机前的准备的工作:
1.1 接到生产任务通知单后,首先要根据图纸或作业指导书的产品编号和工序卡上模具编号,领取口型模。检查是否有备料,是否可在任务单规定日期内完成任务,将这些情况及时通知生产部。
1.2 根据工序卡要求领取原料、钢带,工装、工具等。
1.3 开机前应对牵引机、合型机、断带机、成型轧辊等进行检查,润滑部位加油,挤出主机进行检查,保养。
1.4 对设备各部进行检查,配电、加热、冷却等系统是否正常。一切所需具备,方可进行生产。
2 开机调试:
2.1 设备升温:
a) 机头操作工负责机头、机身,一段硫化箱加温。计量员负责二、三段硫化箱升温,冷却槽内有足够的冷却用水。
b)根据产品调整挤出硫化温度。机头工根据工序卡要求设定机身和硫化箱各段温度和牵引速度等。
c) 若出三复合条,四复合产品在升温的同时,由续料工负责上钢带运料。与机头工配合校对芯子。
2.2 挤出:
机头、机身,硫化箱温度都达到要求后,开机投料,待排料均匀,钢带芯子等都调整好后上口模,机头工负责开机,挤出时观注产品的生产情况,先用低速运转,待各部无异常后投入正常生产。
2.3 硫化
机头技术工负责调整二段、三段硫化箱、冷却槽各相关速度,使产品顺利通过各接头处,以免变形。
2.4 冷却检测
检验员/机尾工负责测量口型,负责首件检验,不定时地进行自检和测量,如发现问题及时与机头工沟通,以便马上采取相应的措施,减少不合格产品发生,截条工按顾客要求盘条或截条,每天下班前对生产的末件进行自检和交检验员确认。
2.5 打孔、断带
由合型员负责产品顺利通过打孔机。并确保孔位正确。断带不露钢带,断带率达100%。
2.6 合型
合型工严格按样品或工序卡要求合型,使产品口型规范。不露钢带、不压泡、合型宽窄均匀。
2.7 盘盘、截条
将成型的产品由辅助工盘条或截条,辅助工不得将废次品(如露钢带,型偏、压泡等)混入合格品内,并确保产品数量。对不合格产品另行处理。
2.8 检验
经自检合格的产品由检验员验收合格后,方可转入下道工序。
2.9 设备模具的保养:
a) 设备应按《设备维护保养要求》进行维护保养。
b)所有模具使用后,都要擦拭防锈油。
c) 要做到要做到口型模具生产完毕及时归还库房模具架上。
2.10生产过程中,若设备出现异常情况,应及时通知车间主任进行维修,不能带病运转。
2.11停机或交接班时, 《生产记录表》和 《交接班记录》、 《首末件检验记录》、 《设备运行记录》,详细记录生产情况和设备运转情况。
单挤出机操作规程
1 开机前准备
1.1 接到生产任务单后,首先根据任务单和工序卡上的模具编号,原料编号,领取口模和原料,备好必须的工装、工具、工位器具。
1.2 检查各循环泵工作是否正常,检查水压,应为0.15mpa—0.4mpa。当水压不正常时,要检查原因,排除故障后按水压复位开关设备方可正常工作。
1.3 打开电控柜总电源开关,总电源指示灯亮。
1.4 打开胶压开关,胶压表及各段温控表正常显示。
1.5 打开各段温度开关,用手触摸或水银温度计测试加热桶与被加热体温度是否基本一致,若加热体与加热桶温度相差较大,应马上停止加热,查找原因,待一切正常后再开机。
2 开机
2.1 挤出机工作时,应把上次存留的胶料全部挤出机头,待加热温度达到工艺要求的温度,保持恒温10分钟左右,方可开机投料,待排料均匀后,上口模。
2.2 挤出机开机时,应逐渐加速,待胶料从口模挤出时,方可将速度提到工艺要求的速度。
挤出机机头加热温度根据工艺卡进行调整。
2.3 挤出时,关注产品的生产情况,待各部无异常后投入正常生产。
3 硫化
机头操作工负责机头、机身、一段硫化箱加温;机尾工负责二、三段硫化箱升温。冷却槽内应有足够的冷却用水,应观察和调整相关速度,使产品顺利通过各接头。硫化箱使用温度最高250℃
4 检测
检验员/机尾工负责测量口型,负责首件检验,不定时地进行自检和测量,如发现问题及时与机头工沟通,以便立即采取相应的措施,减少不合格品产生,防止批量事故发生。截条工按要求尺寸截条,并留有收缩余量。需要盘盘的产品,按顾客要求的数量(kg、m)盘盘,并不定时地核对标重、米数。
5 停机
5.1 停止喂料
5.2 先停第一段微波箱微波停止开关,然后停止挤出。
5.3 关闭电控柜上总电源开关,总电源指示灯灭。
5.4 关闭冷水机。
5.5 所有产品自检合格,经检验员验收合格后方可下转。
5.6 做好设备运行和交接班记录。
5.7 设备按维护保养细则进行维护保养。所有模具使用后,擦拭干净,涂防锈油,交回模具库。
5.8 做到场地清洁,工具整理摆放有序。
五、设备事故处理(因违反操作规程或设备发生非正常损坏,而被迫停机1小时以上,或造成直接经济损失1000元以上,称为设备事故)
5.1 设备发生异常情况,应立即采取措施,停止设备运行,以防止事故扩大。
5.2 设备发生异常情况,操作人员应保护现场立即报告车间主任、设备管理员/维修员和部门领导。重大设备事故应立即报告公司总经理。
5.3 操作者必须如实反映异常问题发生的过程,不得隐瞒或制造假象。
5.4 由设备维修车间组织召集操作者、设备管理员对异常问题分析,立即组织设备维修人员采取有力措施,进行抢修,恢复生产。
5.5构成设备事故的,由设备动力车间结合设备使用车间找出责任人,写出事故分析报告,提出处理意见,报请总经理批准。
5.6 对事故的处理要做到“四不放过”,即事故原因分析不清不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有制定防范措施不放过,事故责任者不受到处理不放过。
5.7 赔偿范围
5.7.1 生产工人未经上岗培训合格而操作设备所造成的设备损坏。
5.7.2 生产工人因违反操作规程所造成的设备损坏。
5.7.3 因润滑不足所造成的设备损坏。
5.7.4 因设备维修不当或不及时所造成的设备损坏。
5.7.5 未按设备保养规范进行保养造成的设备损坏。
5.7.6 由于其它原因所导致的设备非正常损坏。如生产工人发现设备不正常,并已通知维修人员,但维修人员未认真检查或排除故障就通知生产工人使用所造成的设备损坏等。
5.8 损失赔偿费用
设备损坏总的费用=更换备件的费用+修理费用。
5.9 设备事故惩处
5.9.1 对于玩忽职守、违反操作规程所造成的设备事故,直接责任人承担设备损坏总费用的50%。
5.9.2 对于重大的设备事故,责任者承担损失60%,相关领导承担20%,必要时对直接责任者给予行政处分。
5.9.3 设备事故处理情况应在全公司范围内进行通报, 以引起全体员工的重视。
5.10 设备事故的纠正预防
5.10.1设备使用部门应经常检查设备的使用维护情况,做好设备的检查维护记录。
5.10.2发生设备事故的部门应针对事故发生的原因,举一反三地制定纠正预防措施进行整改, 防止设备事故的再次发生。
编制:孙敬 校对:审核:批准:
