挤出机安全操作规程（15篇范文）

更新时间：2024-11-20 查看人数：92

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目录
1.挤出机操作规程有哪些 2.挤出机操作规程目的和意义 3.挤出机操作规程注意事项 4.挤出机安全操作规程（15篇范文）

挤出机安全操作规程

有哪些

挤出机安全操作规程

挤出机作为塑料加工、化工生产等领域的重要设备，其安全操作规程对于保障员工生命安全、设备正常运行及生产效率至关重要。以下是挤出机安全操作规程的主要内容：

1. 检查设备：开机前，需确保挤出机各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无裸露或破损。

2. 设定参数：根据生产需求设置温度、转速等参数，严禁超负荷运行。

3. 启动与停机：遵循启动-加料-调整-停机的顺序，确保设备稳定运行，停机时应先停止进料，待机内物料排空后再切断电源。

4. 安全防护：操作时佩戴防护眼镜和手套，防止热熔物料溅伤；保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

目的和意义

本规程旨在规范挤出机的操作流程，降低因误操作导致的安全隐患，提高生产效率，保护员工的生命安全，维护企业的正常运营。通过严格执行操作规程，可以减少设备故障，延长设备寿命，保证产品质量，从而提升企业整体竞争力。

注意事项

1. 培训与授权：未经专业培训的人员不得操作挤出机，必须经过考核合格后方可上岗。

2. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

3. 个人行为：禁止在设备运行时离开岗位，不得将工具或其他物体放入挤出机内。

4. 环境监控：注意周围环境温湿度，避免对设备产生不良影响。

5. 交接班：交接班时，必须详细记录设备运行状况，交接清楚，避免因信息不对称引发事故。

6. 不断学习：随着技术的发展，操作规程可能会更新，操作人员需持续学习，了解新知识，适应新变化。

以上就是挤出机安全操作规程的要点，希望每位操作员都能严格遵守，确保安全生产，共同营造一个安全、高效的工作环境。

挤出机安全操作规程范文

第1篇挤出机安全操作规程

1. 开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠。

2. 有各区温度均达到设定值,才可起动主机马达开关。

3. 将铜线正确按装到各机械部位至收线机。

4. 调整收线机排线器排幅及位置。

5. 开启主机起动开关,观察胶料熔融状况,如胶料熔融良好,则进行下步操作。

6. 打开放线架张力控制器电源开关,将张力调至合适档位。

7. 打开变位检出座电源开关。

8. 打开牵引机张力控制器电源开关,将张力调至合适档位。

9. 起动牵引机(慢速)启动收线机收线(慢速)。

10. 缓慢提速,观察储线架上滑车位置,如滑车脱离变位滚筒,则加大收线速度或减小牵引速度。调节牵引及收线速度,使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。

11. 同步调节主机,牵引及收线合适速度。

12. 工作结束应切断电源,清理废料,保持机器整洁。

第2篇挤出机工:安全操作规程

1 危险源(危害因素)分析

1.1 电气绝缘破损,电气漏电造成的电气伤害;

1.2 起重设备安全装置失灵造成的起重伤害;

1.3 作业人员操作不慎造成的烫伤伤害;

1.4 有毒有害气体散发造成职业病;

1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。

2 作业要求

2.1 操作前

2.1.1 操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。

2.1.2 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正常,出现问题通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。

2.1.3 开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小时,方可启动机器。

2.2 操作中

2.2.1 开车时应检查主机减速箱,牵引无级变速箱,收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。

2.2.2 不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。

2.2.3 车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。

2.2.4 升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。有电气限位时,不得超越限位使用。

2.2.5 当试机电源合闸时,在试机两端一米内,严禁用手接触导线。

2.2.6 工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况,请有关人员排除。

2.2.7 往料斗加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。

2.2.8 拆卸机头零部件,以防滑落伤人。

2.2.9 设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。

2.3 操作后

2.3.1 设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除,机身温度下降时,严禁再次启动。

2.3.2 工作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,并做好机台保养保洁工作。

3 应急措施

3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。

3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。

第3篇挤出机机头安全操作规程

1、上机操作前，穿戴整齐劳动保护用品，严禁敞衣，散袖。

2、机头打开或关闭时，禁止旁边站人，并随时观察机头区域情况，打开风、水、汽阀门时，头要避开阀门的正面。

3、装卸流道板，预口型板和终口型板，使用专用工器具时，夹具要卡紧，防止脱落，伤害身体。同时，装卸流道板时，要特别注意上机头，防止头部割伤。

4、安装口型板时，手要避开插销，如果需两人操作，要互相配合好，防止挤伤手或脱手至身体受伤。

5、在正常开车操作中，人体各部位不准接触机械转动部位，调速时，不准用硬物戳动任何电器设备。

6、设备进行维修或维护保养时，应及时关闭电压，气压，液压系统，并卡紧部件，使之不能移动，而且要使蓄压系统降压。

7、设备在加热或操作过程中，禁止打开空气解压阀。

8、装卸板，流道时，必须戴长袖皮手套，并特别注意避免裸露皮肤接触机体，防止烫伤。

9、必须在设备停止后才可清理旁压辊。

10、生产时遇到问题停机处理时须有专人负责设备操作，防止误操作造成意外伤害。多人配合操作时应做好沟通，防止误操作现象发生。

第4篇挤出机工安全操作规程

1 危险源（危害因素）分析

1.1 电气绝缘破损，电气漏电造成的电气伤害；

1.2 起重设备安全装置失灵造成的起重伤害；

1.3 作业人员操作不慎造成的烫伤伤害；

1.4 有毒有害气体散发造成职业病；

1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。

2 作业要求

2.1 操作前

2.1.1 操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。

2.1.2 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正常，出现问题通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。

2.1.3 开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小时，方可启动机器。

2.2 操作中

2.2.1 开车时应检查主机减速箱，牵引无级变速箱，收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。

2.2.2 不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。

2.2.3 车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。

2.2.4 升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电气限位时，不得超越限位使用。

2.2.5 当试机电源合闸时，在试机两端一米内，严禁用手接触导线。

2.2.6 工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，请有关人员排除。

2.2.7 往料斗加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。

2.2.8 拆卸机头零部件，以防滑落伤人。

2.2.9 设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。

2.3 操作后

2.3.1 设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。

2.3.2 工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，并做好机台保养保洁工作。

3 应急措施

3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。

3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

第5篇三元乙丙挤出机操作规程

复合挤出机操作规程

1开机前的准备的工作:

1.1 接到生产任务通知单后,首先要根据图纸或作业指导书的产品编号和工序卡上模具编号,领取口型模。检查是否有备料,是否可在任务单规定日期内完成任务,将这些情况及时通知生产部。

1.2 根据工序卡要求领取原料、钢带,工装、工具等。

1.3 开机前应对牵引机、合型机、断带机、成型轧辊等进行检查,润滑部位加油,挤出主机进行检查,保养。

1.4 对设备各部进行检查,配电、加热、冷却等系统是否正常。一切所需具备,方可进行生产。

2开机调试:

2.1 设备升温:

a) 机头操作工负责机头、机身,一段硫化箱加温。计量员负责二、三段硫化箱升温,冷却槽内有足够的冷却用水。

b) 根据产品调整挤出硫化温度。机头工根据工序卡要求设定机身和硫化箱各段温度和牵引速度等。

c) 若出三复合条,四复合产品在升温的同时,由续料工负责上钢带运料。与机头工配合校对芯子。

2.2 挤出:

机头、机身,硫化箱温度都达到要求后,开机投料,待排料均匀,钢带芯子等都调整好后上口模,机头工负责开机,挤出时观注产品的生产情况,先用低速运转,待各部无异常后投入正常生产。

2.3硫化

机头技术工负责调整二段、三段硫化箱、冷却槽各相关速度,使产品顺利通过各接头处,以免变形。

2.4冷却检测

检验员/机尾工负责测量口型,负责首件检验,不定时地进行自检和测量,如发现问题及时与机头工沟通,以便马上采取相应的措施,减少不合格产品发生,截条工按顾客要求盘条或截条,每天下班前对生产的末件进行自检和交检验员确认。

2.5打孔、断带

由合型员负责产品顺利通过打孔机。并确保孔位正确。断带不露钢带,断带率达100%。

2.6合型

合型工严格按样品或工序卡要求合型,使产品口型规范。不露钢带、不压泡、合型宽窄均匀。

2.7盘盘、截条

将成型的产品由辅助工盘条或截条,辅助工不得将废次品(如露钢带,型偏、压泡等)混入合格品内,并确保产品数量。对不合格产品另行处理。

2.8检验

经自检合格的产品由检验员验收合格后,方可转入下道工序。

2.9设备模具的保养:

a) 设备应按《设备维护保养要求》进行维护保养。

b) 所有模具使用后,都要擦拭防锈油。

c) 要做到要做到口型模具生产完毕及时归还库房模具架上。

2.10 生产过程中,若设备出现异常情况,应及时通知车间主任进行维修,不能带病运转。

2.11停机或交接班时, 《生产记录表》和《交接班记录》、《首末件检验记录》、《设备运行记录》,详细记录生产情况和设备运转情况。

单挤出机操作规程

1 开机前准备

1.1 接到生产任务单后,首先根据任务单和工序卡上的模具编号,原料编号,领取口模和原料,备好必须的工装、工具、工位器具。

1.2 检查各循环泵工作是否正常,检查水压,应为0.15mpa-0.4mpa。当水压不正常时,要检查原因,排除故障后按水压复位开关设备方可正常工作。

1.3 打开电控柜总电源开关,总电源指示灯亮。

1.4 打开胶压开关,胶压表及各段温控表正常显示。

1.5 打开各段温度开关,用手触摸或水银温度计测试加热桶与被加热体温度是否基本一致,若加热体与加热桶温度相差较大,应马上停止加热,查找原因,待一切正常后再开机。

2 开机

2.1 挤出机工作时,应把上次存留的胶料全部挤出机头,待加热温度达到工艺要求的温度,保持恒温10分钟左右,方可开机投料,待排料均匀后,上口模。

2.2 挤出机开机时,应逐渐加速,待胶料从口模挤出时,方可将速度提到工艺要求的速度。

挤出机机头加热温度根据工艺卡进行调整。

2.3 挤出时,关注产品的生产情况,待各部无异常后投入正常生产。

3 硫化

机头操作工负责机头、机身、一段硫化箱加温;机尾工负责二、三段硫化箱升温。冷却槽内应有足够的冷却用水,应观察和调整相关速度,使产品顺利通过各接头。硫化箱使用温度最高250℃

4 检测

检验员/机尾工负责测量口型,负责首件检验,不定时地进行自检和测量,如发现问题及时与机头工沟通,以便立即采取相应的措施,减少不合格品产生,防止批量事故发生。截条工按要求尺寸截条,并留有收缩余量。需要盘盘的产品,按顾客要求的数量(kg、m)盘盘,并不定时地核对标重、米数。

5 停机

5.1 停止喂料

5.2 先停第一段微波箱微波停止开关,然后停止挤出。

5.3 关闭电控柜上总电源开关,总电源指示灯灭。

5.4 关闭冷水机。

5.5 所有产品自检合格,经检验员验收合格后方可下转。

5.6 做好设备运行和交接班记录。

5.7 设备按维护保养细则进行维护保养。所有模具使用后,擦拭干净,涂防锈油,交回模具库。

5.8 做到场地清洁,工具整理摆放有序。

第6篇挤出机冷喂料安全操作规程

1、操作前穿戴好劳保用品。

2、割胶刀使用时，严禁人站在刀口前方，防止意外发生。

3、挤出机开动后，如发现喂料口内有异物，严禁直接用手取，如对设备和胶料质量造成威胁时，必须停机处理。

4、喂料口塞胶时，严禁直接用手推，应用木棒等工器具，必要时停机处理。

5、挤出机转动后，严禁往喂料口内弯腰动作，上衣不准有任何物品。

6、领用胶片时，推拉小车注意，拉车人必须在小车旁边掌控方向，防止被车轮压伤脚。

第7篇普通塑料挤出机安全操作规程

[一]安装前的准备

检查机器的所有附件及安装工具是否齐全,选择好安装地点。

[二]安装

(1)浇灌混凝土基础,流出地脚螺栓孔,待干硬后,固定好机器。

(2)安装水电管线(注意:安装热敏电阻必须与补偿桥相配使用)

(3)加润滑油或润滑脂,各部动作灵活,检查无差错即可试车。

注意:要接好接地线,检查机身的对地电阻和电线对地的绝缘电阻是否达到要求以确保安全。

[三]操作与使用

机器的试车要由熟悉工艺过程者进行,以防发生事故。

(1)启动主电机,检查转向是否正确,并进行瞬时调速试验,而后停止。

(2)开动冷水节门,观察进出水孔是否畅通。

(3)上述正常后,接通加热开关升温,温度升至需要数值后保温30分钟。保温时间必须足够,否则。开车后可能造成螺杆损坏。

(4)在开动机器,低速下运转,先加少量塑料,再逐步增加及调速,直到满足工艺条件为止。

(5)停车前应清除机头和机筒中的于料。

[四]维护

1、机器一般不允许在空载下运转,以免螺杆与机筒刮硏,作空运转试验时,机筒、螺杆和加油润滑,时间为10分钟。

2、机器各润滑点采用油浴润滑和油泵润滑;输入轴采用油浴润滑,变速箱内加齿轮油。二、三轴轴承用润滑泵进行喷油润滑。减速箱箱体内齿轮油一般半年换一次。同时必须油百达油标高度。

3、严防钢、铁、杂质、小工具落入进料口中,以免螺杆和机筒刮伤。

4、设备在运转过程中发生不正常现象,应立即停机检查修理,排除故障。

第8篇冷喂料挤出机:安全操作规程

1 开机前,检查机头是否完全吻合牢固,清除喂料口杂物,方可开机。

2机器各部分要按工艺要求加温至规定温度,严禁将手放在加温部位上。

3操作者的手或手指不准伸入喂料口,加料时不准戴手套,喂料口掉入杂物时,不准用手去拿,必须停车处理。

4挤出机供料时,喂料口出现塞胶等异常情况时,必须停机后用专用工具处理

5机头合模时,严禁将手放在机头动作接触面,防止挤伤。

6更换机头插件时必须拿牢,机头开模时,不准在机头部位操作,两人操作要配合好,防止机头插件脱落伤人。

7撬机头余料时,用力要适度,防止撬棒伤人。

8供胶皮带挤胶时,严禁运转时用手拉,必须停机处理。

9操作人员使用割胶刀时,刀口不准对准自己或他人。

10工作结束后,盖好喂料口,关闭水汽阀门,切断电源。

第9篇 _j-115挤出机安全操作规程

1、检查机头是否完全吻合紧固,清除喂料口杂物。

2、机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后方可加料,机头加热时,要压牢蒸汽管,防止蒸汽烫伤。

3、操作人员使用割刀或电刀必须注意安全。

4、工作时手指不准伸入喂料口,必须用专用工具加料。

5、喂料口掉入杂物时,必须停车取出。

6、装机头要寸心,两人操作要配合好,防止脱落砸伤。

7、在胶料传送中,发现传送带被胶料挤住时,严禁用手拉,应停车处理。

8、机器工作时应在低速不启动设备,逐渐调至正常工作速度。

9、机器启动后,空载运行时间不得超过1min,禁止反转。

10、螺杆启动投料后,对喂料辊和喂料机筒通水冷却。

11、不得投用不符合工艺要求的胶料。

12、工作时严禁用手或其他器具伸人喂料口内帮助送料。•

13、经常检查各部位轴承和减速器的温度以及有无异常振动和声响。

14、按规定向各润滑部位加注润滑油。

15、注意观察电流、电压及机头压力变化情况和电机温度。

16、注意保持温控系统工作正常。

第10篇单螺杆挤出机pvc软管安全操作规程

1. 操作者必须熟悉、了解设备的结构及性能，严格按设备规程操作。

2. 检查设备机械与电气部分（传动、加热、机头等）是否正常，否则不许使用。

3. 检查及清理机头，调节螺栓螺孔，检查模具筛板是够残缺或变形，确认无误后方可使用。

4. 预热机头，待机头温度达到120℃后再打开螺筒各段温度（各段设定温度为145℃），到达设定温度后保温20—30分钟，再将各段温度调整到比实际生产温度高5—10℃，且保温10分钟。

5. 低速启动主机，在料斗中加入少量原材料，待模口出胶正常后加满料斗，同时将转速及温度调至到最佳状态。

6. 螺筒充满料但模口未出胶或塑化不好时压力大，电机负荷重，转速一定要慢及缓慢提升。

7. 螺筒内严禁混入金属物，下料口不准用物件捅料。

8. 调模时必须关闭电源，以免触电。

第11篇双螺杆挤出机安全操作规程

1、劳保穿戴

表1双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求

工作服

工作鞋

口罩

防护眼镜

手套

清洁操作

√

完好性检查

√

挤出机操作

√

安全注意事项:

2、使用前或停机后清洁检查

2.1合上电源,打开加热开关,根据产品加工温度设定温度,进行升温0.5~1h。

2.2加料斗清理

拆下加料斗,用毛刷清扫加料斗,必要时,用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清理

2.3清理加料口、玻纤口

2.3.1拆下加料筒,用毛刷清扫,必要时用酒精擦洗加料筒。

2.3.1拆下加料口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。

2.3.3拆下玻纤口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。

2.4清理真空

2.4.1拆下真空口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。

2.4.2拆下真空室,用铲刀或螺丝刀清理干净。

2.4.3检查连接真空缓冲罐的软管,清理杂物,保持畅通。

2.5清理机头

2.5.1拆下口模,用铲刀或螺丝刀清理干净。

2.5.2通常情况下,进行换料生产时,应将机头折开,用铲刀或螺丝刀清理干净

2.6清理螺杆

2.6.1在停机前,应该用3~5kg pp(t30s)或pe(5000s)冲洗螺杆。冲洗螺杆时,螺杆转速应调到100rpm以内,同时电流不超过额定电流的80%为宜。

2.6.2高温料换低温料,或者增强料换非增强料,阻燃料换非阻燃料时,应该拆开机头,清理机头,同时用pe、pp、pc、abs等粘度大的料进行冲洗螺杆。

2.6.3必要时,应抽出螺杆,用钢刷进行清理。

2.6.4清理螺杆需要较多的经验,比较复杂。需要工人不断的实践总结,找出其中的规律,以便更熟练的进行螺杆的清理工作。

2.7清理冷却水箱

定期放掉冷却水箱中的水,用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。

2.8清理工作完成后,依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口盖板、真空室、机头、口模。

3、使用前完好性检查

3.1加料器检查

开机前,应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮,轻轻旋转调速按钮,观察加料器的转动方向是否正确。并且观察加料器是否有异常响声。若不正常,应及时处理或联系设备主管进行维修事宜。

3.2螺杆加热系统检查

待升温后,应及时观察加热系统的完好性,如果不正常,应该及时联系设备主管进行维修事宜。

3.3 真空装置检查

开机前应确保真空系统的完好性,打开连接缓冲罐与真空系统连接处的阀门,用手放在真空缓冲罐放空阀上,检查真空抽力的大小。或者关闭真空放空阀,观察缓冲罐上的真空表,看指针是否在0.2~0.8mpa之间。如果真空达不到要求,应查找原因,或联系设备主管进行维修事宜。

3.4 抽风系统检查

开机前,应检查抽风系统的完好性。按下抽风启动按钮,观察有无异常响声。用纸片放在抽风口,观察抽风风力的大小。如果风力太小,应该查找原因,或联系设备主管进行维修事宜。

3.5主机及减速箱检查

3.5.1待温度升到设定温度,保温0.5h。用手轻轻盘动螺杆的3到5圈,看有否异常,否则应及时查找原因。

3.5.2检查减速箱内齿轮油的液位是否正常。液位偏低,应及时补充齿轮油。

3.5.3螺杆转动无异常后,按下主机启动按钮,轻轻旋转主机,让螺杆低速转动起来,观察减速箱有无异常响声。如不正常,应该查找原因,或联系设备主管进行维修事宜。

3.6检查完毕,一切无异常后,方可开机操作。

4.操作步骤

4.1 加热升温

合上控制柜空气开关。根据产品参数控制表中要求设定加工温度。待实际温度达到

设定温度值后,保持30分钟。

4.2 完好性和清理工作做好后,进行操作。

4.2.1 向主机加料斗加入混合好的物料。

4.2.2 开启进出自来水阀门,包括循环软水系统,进水阀,水槽进水阀及出水阀。

4.2.3 启动切粒机,使其处于低速运行状态,同时启动风干机。

4.2.4 启动主电机缓慢提速至30-50r/min。

4.2.5 缓慢加料使主机负荷电流不大于额定电流50%,并保证喂料口不积料。

4.2.6 缓慢提高转速,保证电流不超过额定电流的80%。

4.2.7 如果需要引入玻璃纤维,待机头出料后,才从玻纤口引入玻璃纤维。

4.2.8 待机头出料后,可微开真空阀门,进行少量抽气。

4.2.8 料条入水向前导引,与出条挤出速度尽量一致,出水槽后用剪刀剪去头部,使料条在ф3-ф5mm之间。

4.2.9 过风干机,松开压紧弹簧,导引入切粒机牵引辊内,压紧弹簧。

4.2.10调整切粒机调速器,使切粒速度与挤出速度相匹配,正常工作。

4.2.11 调整工艺参数及真空阀,使其与产品的参数控制表中要求的相符。

4.2.12 调好参数后,稳定生产,每h记录一次操作参数。

4.3 循环软水冷凝系统操作程序

4.3.1 控制柜上的冷却水控制开关启动,当各段温度与设定温度相差不大时(第一段除外)一般在±5℃范围,此系统不使用

4.3.2 当某段温度高于设定温度5℃时此系统开始工作,启动水泵。此段电磁阀此时工作,即可控制温度的波动。

4.3.3 当启动水泵后,温度上下波动较大(波动40℃以上),可通过调节相应温度区段的冷却水阀的大小来调节冷却水量,以使温度波动范围变小。

4.4真空系统操作程序

4.4.1在有必要时(如排汽,脱挥小分子量物质等)可开启真空系统

4.4.2 合上真空缓冲罐与真空系统的阀门,关闭缓冲罐上的放空阀,微开抽真空阀,缓慢抽真空,使真空度达到要求。

5.停机程序

正常完成一个作业后,可停机,按下列程序进行:

5.1 如引入了玻璃纤维,则用剪刀剪去玻璃纤维。

5.2 缓慢减少喂料量,直至料斗无料,将自动加料机旋钮回零。停自动加料机开关。

5.3 缓慢降低主机转速,主机转速至100rpm以下,用适量pe(5000s)或pp(t30s)冲洗螺杆。

5.4 同时同步降低切粒机转速,与出条速度匹配。

5.5打开抽汽室上盖,关闭缓冲罐与真空系统间的阀门。

5.6 如有必要,应该按照第2.6条清理螺杆。

5.7清理完后,主机调速旋钮回零,停机,切断主机电源。

5.8 停切粒机,停风刀。

5.9 停冷却水控制开关,切断冷凝器进水。

5.10 停油泵,关闭油凝器进水。

5.11 切断加热控制总电源,全机组总停,

注意:正常停机按上述程序进行,不许使用“紧急停止”开关。

第12篇挤出机和硫化箱安全操作规程

一、日常安全操作规程

设备名称

开机前

生产中

停机

负责人

挤出机

1.开机前先检查转动三角带是否松懈,固定螺丝是否松动,喂料口内是否有杂物,循环水路是否通顺,压力合适,循环小水泵是否能正常运转,机头和机膛内是否有存料,减速箱油量不足要及时加油。

2.在加热机身温度时,检查一下是否出现有异常情况,如温度不正常应检查循环小泵和加热灌是否有气。

3.在温度恒温10分钟方可开机。

4.在开机时,首先把电位器关闭到0位,方可打开电源启动电机运转,10分钟后无异常情况在生产,先慢行运转用料排净机膛内可存留下的胶料,方可投入正常生产。

5.温度和转速按工艺的要求进行调节。6.主电机降温风扇是否正常运转。

1.在正常挤出时要不间断检查机身温度和胶压螺杆转速情况,如出现不正常要及时查明原因解决后再生产。

2.在生产中喂料人员不允许用手或金属物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍,以防止人身和设备的安全。

3.装卸口模具时应戴手套,以防烫伤。

1.在下班停机时,先停止喂料,卸下口型模具应把机膛料排净;

2.停温关闭水和电源;

3..清理现场打扫卫生。

机头工、

续料辅助工

硫化箱

1.硫化箱在升温前检查温度传感器是否有松动和蹿动现象。

2.检查传动部位是否有松动的现象,传动减速机油量是否到位不足及时加油,链条是否干滑需要上油,链条有无有断裂现象,每日要注油两次。

3.检查输送带有无有破裂现象,传动轮轴承是否运转轻松。

4.检查循环风机固定部位是否松动。5.打开加热开关,开始升温。

在正常生产中要时常检查箱温和仪表显示是否一致,如果不符要及时查找原因解决后再进行工作。

硫化箱停温后,关闭加热电源,打开箱体上盖,以便温度好排出箱外,待加热箱内温度降到100℃以下时,关闭循环风机,最后关闭电源。

机头/机尾辅助工

合型机

1.开机前先检查链条和传动齿轮是否干滑无油,要每日注油两次,减速机油量是否到位,不足要及时加油。

2.检查滑动部位是否轻松,每班注油两次。

3.检查无异常情况后,打开电源开机运转2分钟后,没有其它情况可合型生产。

在开始认头要慢行运转,不要用手和金属按着认头,要用木棍类认头,防止人身和设备的安全。

下班停机后,要关闭电源,清理机体上的杂物,合型时用的防滑水要擦干,用油布擦一下,防止生锈起麻点,搞好卫生。

机尾工、

机尾辅助工

断带机

开机前先检查链条是否干滑缺油,减速机油量是否到位不足要及时加油,检查链条有无断裂现象,每日注油两次。

2.检查断带轴固定有无松动,万向连接套每日注油两次。

3.检查无情况打开电源开机运转2分钟,无异常投入生产。

在续条之前应把活动轴提升到上顶位,必须把条从头端牵到尾端,再行运转,防止缠住衣袖造成人身事故。

1.下班停机后关闭电源,清理打扫卫生;

2..最后关闭总电源。

机尾工、

机尾辅助工

注:1.设备在升温或正常生产时,如听到异常声音或异味,应立即停机保修,待故障排除后方可开机生产;2.设备升温时必须专人看守。

二、月度保养规范

设备名称

部件

内容

要求

挤出机

变速箱

(1)擦洗箱体

(2)检查传动部件

(3)检查箱内油面

清洁无污

齐全可靠

不低于油线

螺旋轴及外套筒

(1)擦拭外表面

(2)检查水路、阀门和接头

清洁

畅道

加温与冷却系统

(1)检查循环水和管路

(2)检查加热筒、旋转接头

(3)清洗各管路过滤水滤芯。

管路清洁畅通无泄漏

整机及外观

(1)清除表面油污和锈渍

(2)清理四周粉尘、碎料以及死角

(3)主电机冷却风扇及扇罩除油除尘

表面光滑

漆见本色铁见光

干净无杂物

硫化箱

跑带及转动部位

(1)转动部位加注润滑油;

(2)跑带磨损处补修。

(3)清理箱内杂物及粉尘。

无异响,转动灵活

平整完好,无不平、断口毛边等。

干净无杂物

箱体

(1)密封性,石绵莎清理、补填。

(2)杂物清理干净

(3)用红外线测试仪或水银温度计检查加热系统是否符合。

(4)循环风机工作正常(5)检查电流是否正常

无损坏、脱落,箱外无冒烟。

干净。

合型机

转动部位

(1)检查调节钮。合型槽等无松旷异常,合型轮无变形、损伤。

无异响,合型周正,操作顺畅。

断带机

转动部位

(1)检查转动杆、轴承等无松旷异常,并加润滑油。

无异响,转动灵活

电器部分

配电箱内

⑴清扫各电气元件

⑵配齐螺钉,紧固各电器成件,拧紧各接线端子

⑶检查各级熔断器内的熔丝(片)容量

⑷整理配电箱线路,更换老化导线

清洁无污

牢固,无松动

三相平衡,容量符合要求

整齐美观,连接牢靠

电机

⑴清扫电机外壳

⑵检查连接线端子,更换已老化的导线及绝缘材料

漆见本色

连接牢固,绝缘良好

照明及

保护系统

⑴检查照明灯具,配全紧固螺钉

⑵检查各限位开关

⑶检查各金属软管连接情况

⑷检查设备接地保护状态

装置完好无损,支架转动灵活

紧固,无损,位置恰当,动作灵敏

紧固可靠,无脱落吊挂现象

牢固

注:1.定于每月26-28日为乙丙胶条挤出车间的设备检修日。2.对于清洁工作要求达到露出设备本色。

三.季度保养规范

设备名称

部件

内容

要求

挤出机

变速箱

(1) 拆下盖板、清洗油箱检查齿轮咬合状态

(2) 调整传送带松紧

清洁、无污,无磨损

松紧适宜、加润滑油

螺旋轴及外套筒

(1) 拆卸清理螺旋轴,机头

(2) 清理螺杆及内膛熟料,检测间隙大小。

转动灵敏、表面光洁

无熟料杂物

加温与冷却系统

(1) 折卸清理管路及泵体中的水垢

(2) 清理机身水套中的水垢(3)更换冷却水

畅通,干净

整机及外观

(1) 彻底擦洗清理设备及四周环境、附件整齐

(2) 试车

符合定置要求

运转正常

硫化箱

跑带与转动部位

(1)根据生产任务和使用情况是否更换跑带(2)转动部位拆卸,检查轴承和转动杆的磨损松动程度是否更换零部件。

无异响,转动灵活

平整完好,无不平、断口毛边等。

箱体

(1)拆卸箱体,检查加热系统和密封系统,是否更换、增添加热管或石绵莎

(2)循环风机拆卸清理。(3)风道的清理。

无损坏、脱落,箱外无冒烟。

干净。

无异响,转动正常

合型机

转动部位

(1)检查合型槽、调节钮周正、松旷,是否更换或修理。

无异响,合型周正,操作顺畅。

断带机

转动部位

(1)检查转动杆、轴承等无松旷异常,是否更换零部件。

无异响,转动灵活

电器部分

配电箱内

⑴清扫电气元件

⑵检修各接触器、继电器及其它电器元件

⑶配齐螺钉,紧固各电器成件和拧紧各接线端子

⑷检查各级熔断器内熔断丝(片)容量

⑸整理配电箱内线路,更换老化导线

清洁无污

成件完好,安装牢固,动作灵敏,接触

牢固,无松动

三相必须平衡,容量符合要求

整齐美观,连接牢靠

电机

⑴对电机进行分解,清洗电机端盖及轴承,检查轴承磨损情况,更换已损轴承,更换润滑油脂

⑵电机组装后,清扫外部,整理接线。

加油适量,清洁,配合良好

漆见本色,转动灵活,无异声

照明及

保护系统

⑴检查照明灯具,配全紧固螺钉

⑵检查各限位开关,调整动作位置

⑶检查各连接管线,固紧各金属软管

装置完好无损,支架转动灵活

紧固,无损,位置恰当,动作灵敏

紧固可靠,无脱落吊挂现象

操作系统及指示仪表

⑴校验各电工仪表

⑵更换已损坏的指示灯具、灯泡

⑶检查、清扫各按钮盒及操作面板,紧固接线端子,更换已损坏成件

符合技术要求

指示正确

无积灰,接线牢固、可靠,元件完好无损

其它

⑴有附加强迫通风吸尘装置的设备,应检查其风道,清扫风道

⑵用pc机控制的设备

①清扫pc输入、输出插件板上的灰尘和油污

②检查输入、输出点的连接状况,拧紧接线端子

③检查、清洗电磁阀及接近开关等控制装置

④检修电磁离合器

畅通,无杂物

清洁无污

接触良好

清洁,无损,动作灵敏,性能可靠

动作灵敏,工作可靠

注:1.定于每季度末月26日-28日内实施;2.减速机在每年4月、10月初要更换齿轮油。3.机头冷却循环处冬季增添冷冻液,机尾水槽停机后放净水(且生产用水不得用碱性水),阳历10月下旬~次年3月通水管停机时必须用气泵吹净水,以防管道结冰而无法生产。

四、三元乙丙挤出机操作规程

复合挤出机操作规程

1 开机前的准备的工作:

1.2 根据工序卡要求领取原料、钢带,工装、工具等。

1.3 开机前应对牵引机、合型机、断带机、成型轧辊等进行检查,润滑部位加油,挤出主机进行检查,保养。

1.4 对设备各部进行检查,配电、加热、冷却等系统是否正常。一切所需具备,方可进行生产。

2 开机调试:

2.1 设备升温:

a) 机头操作工负责机头、机身,一段硫化箱加温。计量员负责二、三段硫化箱升温,冷却槽内有足够的冷却用水。

b)根据产品调整挤出硫化温度。机头工根据工序卡要求设定机身和硫化箱各段温度和牵引速度等。

c) 若出三复合条,四复合产品在升温的同时,由续料工负责上钢带运料。与机头工配合校对芯子。

2.2 挤出:

2.3 硫化

机头技术工负责调整二段、三段硫化箱、冷却槽各相关速度,使产品顺利通过各接头处,以免变形。

2.4 冷却检测

2.5 打孔、断带

由合型员负责产品顺利通过打孔机。并确保孔位正确。断带不露钢带,断带率达100%。

2.6 合型

合型工严格按样品或工序卡要求合型,使产品口型规范。不露钢带、不压泡、合型宽窄均匀。

2.7 盘盘、截条

将成型的产品由辅助工盘条或截条,辅助工不得将废次品(如露钢带,型偏、压泡等)混入合格品内,并确保产品数量。对不合格产品另行处理。

2.8 检验

经自检合格的产品由检验员验收合格后,方可转入下道工序。

2.9 设备模具的保养:

a) 设备应按《设备维护保养要求》进行维护保养。

b)所有模具使用后,都要擦拭防锈油。

c) 要做到要做到口型模具生产完毕及时归还库房模具架上。

2.10生产过程中,若设备出现异常情况,应及时通知车间主任进行维修,不能带病运转。

2.11停机或交接班时, 《生产记录表》和《交接班记录》、《首末件检验记录》、《设备运行记录》,详细记录生产情况和设备运转情况。

单挤出机操作规程

1 开机前准备

1.1 接到生产任务单后,首先根据任务单和工序卡上的模具编号,原料编号,领取口模和原料,备好必须的工装、工具、工位器具。

1.2 检查各循环泵工作是否正常,检查水压,应为0.15mpa—0.4mpa。当水压不正常时,要检查原因,排除故障后按水压复位开关设备方可正常工作。

1.3 打开电控柜总电源开关,总电源指示灯亮。

1.4 打开胶压开关,胶压表及各段温控表正常显示。

2 开机

2.1 挤出机工作时,应把上次存留的胶料全部挤出机头,待加热温度达到工艺要求的温度,保持恒温10分钟左右,方可开机投料,待排料均匀后,上口模。

2.2 挤出机开机时,应逐渐加速,待胶料从口模挤出时,方可将速度提到工艺要求的速度。

挤出机机头加热温度根据工艺卡进行调整。

2.3 挤出时,关注产品的生产情况,待各部无异常后投入正常生产。

3 硫化

4 检测

5 停机

5.1 停止喂料

5.2 先停第一段微波箱微波停止开关,然后停止挤出。

5.3 关闭电控柜上总电源开关,总电源指示灯灭。

5.4 关闭冷水机。

5.5 所有产品自检合格,经检验员验收合格后方可下转。

5.6 做好设备运行和交接班记录。

5.7 设备按维护保养细则进行维护保养。所有模具使用后,擦拭干净,涂防锈油,交回模具库。

5.8 做到场地清洁,工具整理摆放有序。

五、设备事故处理(因违反操作规程或设备发生非正常损坏,而被迫停机1小时以上,或造成直接经济损失1000元以上,称为设备事故)

5.1 设备发生异常情况,应立即采取措施,停止设备运行,以防止事故扩大。

5.2 设备发生异常情况,操作人员应保护现场立即报告车间主任、设备管理员/维修员和部门领导。重大设备事故应立即报告公司总经理。

5.3 操作者必须如实反映异常问题发生的过程,不得隐瞒或制造假象。

5.4 由设备维修车间组织召集操作者、设备管理员对异常问题分析,立即组织设备维修人员采取有力措施,进行抢修,恢复生产。

5.5构成设备事故的,由设备动力车间结合设备使用车间找出责任人,写出事故分析报告,提出处理意见,报请总经理批准。

5.6 对事故的处理要做到“四不放过”,即事故原因分析不清不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有制定防范措施不放过,事故责任者不受到处理不放过。

5.7 赔偿范围

5.7.1 生产工人未经上岗培训合格而操作设备所造成的设备损坏。

5.7.2 生产工人因违反操作规程所造成的设备损坏。

5.7.3 因润滑不足所造成的设备损坏。

5.7.4 因设备维修不当或不及时所造成的设备损坏。

5.7.5 未按设备保养规范进行保养造成的设备损坏。

5.7.6 由于其它原因所导致的设备非正常损坏。如生产工人发现设备不正常,并已通知维修人员,但维修人员未认真检查或排除故障就通知生产工人使用所造成的设备损坏等。

5.8 损失赔偿费用

设备损坏总的费用=更换备件的费用+修理费用。

5.9 设备事故惩处

5.9.1 对于玩忽职守、违反操作规程所造成的设备事故,直接责任人承担设备损坏总费用的50%。

5.9.2 对于重大的设备事故,责任者承担损失60%,相关领导承担20%,必要时对直接责任者给予行政处分。

5.9.3 设备事故处理情况应在全公司范围内进行通报, 以引起全体员工的重视。

5.10 设备事故的纠正预防

5.10.1设备使用部门应经常检查设备的使用维护情况,做好设备的检查维护记录。

5.10.2发生设备事故的部门应针对事故发生的原因,举一反三地制定纠正预防措施进行整改, 防止设备事故的再次发生。

编制:孙敬校对:审核:批准:

第13篇橡胶挤出机:操作规程

一、安全操作及注意事项

1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时,应统一指挥,注意相互间的协调一致。

4、工作时,必须集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹戏耍。

5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必须使用辅助工具。

6、未经安全部门充许,任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置。

7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。

二、工作前

1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况,熟练掌握本设备操作过程及工艺流程,应考试合格后,才能上岗使用设备。

2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的情况。[1] 检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查床体有无开裂现象;各紧固部分螺丝是否有松动或滑丝现象;[3]检查线路有无破损和烧焦痕迹,各开关、按钮等电器是否完好;停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮,绝缘是否达到要求。[4]确定防护罩完好有效。[5]确定减速机润滑油在规定范围内。[6] 打开冷却水通入进水口,观察出水口是否畅通无阻。[7]空载开车运转15-20分钟,注意观察传动部分运转情况,各润滑、油温、声响有无异常,无漏油、水现象。

3、机床准备正常工作前,必须认真按照检查的实际情况填写设备点检表,如发问题待相关人员处理好后,方可投入作业。注意:严禁操作带病设备。

三、工作中

1、对变速箱进行换档调速操作时必须停车,防止机器损坏。

2、严防钢块杂质小工具等杂物落入进料斗内,以免螺杆与螺套檫伤。

2、时常观察油、水路是否畅通,各部分轴承温升不超过500c。

3、时常检查冷却系统管接头和水头密封性。

4、加料量不得超过设计能力,严禁超负荷运转。

5、在运转过程中发现不正常现象应立即停车,请修理工进行检查、修理。

6、工作完毕,要排出出料筒内的残余胶料,长期停用时要在螺杆及螺套机头内表面涂上防锈油。

四、工作后

1、彻底清扫机床和周围场地。

2、对机床进行一次全面润滑,并关断电源和水源。