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挤出机安全操作规程
挤出机作为塑料加工、化工生产等领域的重要设备，其安全操作规程对于保障员工生命安全、设备正常运行及生产效率至关重要。以下是挤出机安全操作规程的主要内容：
1. 检查设备：开机前，需确保挤出机各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无裸露或破损。
2. 设定参数：根据生产需求设置温度、转速等参数，严禁超负荷运行。
3. 启动与停机：遵循启动-加料-调整-停机的顺序，确保设备稳定运行，停机时应先停止进料，待机内物料排空后再切断电源。
4. 安全防护：操作时佩戴防护眼镜和手套，防止热熔物料溅伤；保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
目的和意义
本规程旨在规范挤出机的操作流程，降低因误操作导致的安全隐患，提高生产效率，保护员工的生命安全，维护企业的正常运营。通过严格执行操作规程，可以减少设备故障，延长设备寿命，保证产品质量，从而提升企业整体竞争力。
注意事项
1. 培训与授权：未经专业培训的人员不得操作挤出机，必须经过考核合格后方可上岗。
2. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
3. 个人行为：禁止在设备运行时离开岗位，不得将工具或其他物体放入挤出机内。
4. 环境监控：注意周围环境温湿度，避免对设备产生不良影响。
5. 交接班：交接班时，必须详细记录设备运行状况，交接清楚，避免因信息不对称引发事故。
6. 不断学习：随着技术的发展，操作规程可能会更新，操作人员需持续学习，了解新知识，适应新变化。
以上就是挤出机安全操作规程的要点，希望每位操作员都能严格遵守，确保安全生产，共同营造一个安全、高效的工作环境。
挤出机安全操作规程范文
第1篇 共挤挤出机安全操作规程
1. 打开主电源开关前,先检查确认已与模具联接可靠并接通冷却水。
2. 搬运时须小心轻移,避免振动损坏电器元件。
3. 安装时必须将连接法兰对正,偏差不大于0.3mm,方可用内六角螺杆连接并对称紧固,升温至开机时,
连接螺杆必须重新紧固。
4. 保持设备、场地,整齐清洁。
5. 严禁非操作人进行操作。
6. 工作中劳保用品须佩戴齐全。
第2篇 冷喂料挤出机安全操作规程
1 开机前，检查机头是否完全吻合牢固，清除喂料口杂物，方可开机。
2机器各部分要按工艺要求加温至规定温度，严禁将手放在加温部位上。
3操作者的手或手指不准伸入喂料口，加料时不准戴手套，喂料口掉入杂物时，不准用手去拿，必须停车处理。
4挤出机供料时，喂料口出现塞胶等异常情况时，必须停机后用专用工具处理
5机头合模时，严禁将手放在机头动作接触面，防止挤伤。
6更换机头插件 时必须拿牢，机头开模时，不准在机头部位操作，两人操作要配合好，防止机头插件脱落伤人。
7撬机头余料时，用力要适度，防止撬棒伤人。
8供胶皮带挤胶时，严禁运转时用手拉，必须停机处理。
9操作人员使用割胶刀时，刀口不准对准自己或他人。
10工作结束后，盖好喂料口，关闭水汽阀门，切断电源。
第3篇 双螺杆挤出机安全操作规程
1、劳保穿戴
表1双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求
工作服
工作鞋
口罩
防护眼镜
手套
清洁操作
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完好性检查
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挤出机操作
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安全注意事项:
2、使用前或停机后清洁检查
2.1合上电源,打开加热开关,根据产品加工温度设定温度,进行升温0.5~1h。
2.2加料斗清理
拆下加料斗,用毛刷清扫加料斗,必要时,用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清理
2.3清理加料口、玻纤口
2.3.1拆下加料筒,用毛刷清扫,必要时用酒精擦洗加料筒。
2.3.1拆下加料口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。
2.3.3拆下玻纤口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。
2.4清理真空
2.4.1拆下真空口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。
2.4.2拆下真空室,用铲刀或螺丝刀清理干净。
2.4.3检查连接真空缓冲罐的软管,清理杂物,保持畅通。
2.5清理机头
2.5.1拆下口模,用铲刀或螺丝刀清理干净。
2.5.2通常情况下,进行换料生产时,应将机头折开,用铲刀或螺丝刀清理干净
2.6清理螺杆
2.6.1在停机前,应该用3~5kg pp(t30s)或pe(5000s)冲洗螺杆。冲洗螺杆时,螺杆转速应调到100rpm以内,同时电流不超过额定电流的80%为宜。
2.6.2高温料换低温料,或者增强料换非增强料,阻燃料换非阻燃料时,应该拆开机头,清理机头,同时用pe、pp、pc、abs等粘度大的料进行冲洗螺杆。
2.6.3必要时,应抽出螺杆,用钢刷进行清理。
2.6.4清理螺杆需要较多的经验,比较复杂。需要工人不断的实践总结,找出其中的规律,以便更熟练的进行螺杆的清理工作。
2.7清理冷却水箱
定期放掉冷却水箱中的水,用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。
2.8清理工作完成后,依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口盖板、真空室、机头、口模。
3、使用前完好性检查
3.1加料器检查
开机前,应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮,轻轻旋转调速按钮,观察加料器的转动方向是否正确。并且观察加料器是否有异常响声。若不正常,应及时处理或联系设备主管进行维修事宜。
3.2螺杆加热系统检查
待升温后,应及时观察加热系统的完好性,如果不正常,应该及时联系设备主管进行维修事宜。
3.3 真空装置检查
开机前应确保真空系统的完好性,打开连接缓冲罐与真空系统连接处的阀门,用手放在真空缓冲罐放空阀上,检查真空抽力的大小。或者关闭真空放空阀,观察缓冲罐上的真空表,看指针是否在0.2~0.8mpa之间。如果真空达不到要求,应查找原因,或联系设备主管进行维修事宜。
3.4 抽风系统检查
开机前,应检查抽风系统的完好性。按下抽风启动按钮,观察有无异常响声。用纸片放在抽风口,观察抽风风力的大小。如果风力太小,应该查找原因,或联系设备主管进行维修事宜。
3.5主机及减速箱检查
3.5.1待温度升到设定温度,保温0.5h。用手轻轻盘动螺杆的3到5圈,看有否异常,否则应及时查找原因。
3.5.2检查减速箱内齿轮油的液位是否正常。液位偏低,应及时补充齿轮油。
3.5.3螺杆转动无异常后,按下主机启动按钮,轻轻旋转主机,让螺杆低速转动起来,观察减速箱有无异常响声。如不正常,应该查找原因,或联系设备主管进行维修事宜。
3.6检查完毕,一切无异常后,方可开机操作。
4.操作步骤
4.1 加热升温
合上控制柜空气开关。根据产品参数控制表中要求设定加工温度。待实际温度达到
设定温度值后,保持30分钟。
4.2 完好性和清理工作做好后,进行操作。
4.2.1 向主机加料斗加入混合好的物料。
4.2.2 开启进出自来水阀门,包括循环软水系统,进水阀,水槽进水阀及出水阀。
4.2.3 启动切粒机,使其处于低速运行状态,同时启动风干机。
4.2.4 启动主电机缓慢提速至30-50r/min。
4.2.5 缓慢加料使主机负荷电流不大于额定电流50%,并保证喂料口不积料。
4.2.6 缓慢提高转速,保证电流不超过额定电流的80%。
4.2.7 如果需要引入玻璃纤维,待机头出料后,才从玻纤口引入玻璃纤维。
4.2.8 待机头出料后,可微开真空阀门,进行少量抽气。
4.2.8 料条入水向前导引,与出条挤出速度尽量一致,出水槽后用剪刀剪去头部,使料条在ф3-ф5mm之间。
4.2.9 过风干机,松开压紧弹簧,导引入切粒机牵引辊内,压紧弹簧。
4.2.10调整切粒机调速器,使切粒速度与挤出速度相匹配,正常工作。
4.2.11 调整工艺参数及真空阀,使其与产品的参数控制表中要求的相符。
4.2.12 调好参数后,稳定生产,每h记录一次操作参数。
4.3 循环软水冷凝系统操作程序
4.3.1 控制柜上的冷却水控制开关启动,当各段温度与设定温度相差不大时(第一段除外)一般在±5℃范围,此系统不使用
4.3.2 当某段温度高于设定温度5℃时此系统开始工作,启动水泵。此段电磁阀此时工作,即可控制温度的波动。
4.3.3 当启动水泵后,温度上下波动较大(波动40℃以上),可通过调节相应温度区段的冷却水阀的大小来调节冷却水量,以使温度波动范围变小。
4.4真空系统操作程序
4.4.1在有必要时(如排汽,脱挥小分子量物质等)可开启真空系统
4.4.2 合上真空缓冲罐与真空系统的阀门,关闭缓冲罐上的放空阀,微开抽真空阀,缓慢抽真空,使真空度达到要求。
5.停机程序
正常完成一个作业后,可停机,按下列程序进行:
5.1 如引入了玻璃纤维,则用剪刀剪去玻璃纤维。
5.2 缓慢减少喂料量,直至料斗无料,将自动加料机旋钮回零。停自动加料机开关。
5.3 缓慢降低主机转速,主机转速至100rpm以下,用适量pe(5000s)或pp(t30s)冲洗螺杆。
5.4 同时同步降低切粒机转速,与出条速度匹配。
5.5打开抽汽室上盖,关闭缓冲罐与真空系统间的阀门。
5.6 如有必要,应该按照第2.6条清理螺杆。
5.7清理完后,主机调速旋钮回零,停机,切断主机电源。
5.8 停切粒机,停风刀。
5.9 停冷却水控制开关,切断冷凝器进水。
5.10 停油泵,关闭油凝器进水。
5.11 切断加热控制总电源,全机组总停,
注意:正常停机按上述程序进行,不许使用“紧急停止”开关。
第4篇 _j-115挤出机安全操作规程
1、检查机头是否完全吻合紧固,清除喂料口杂物。
2、机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后方可加料,机头加热时,要压牢蒸汽管,防止蒸汽烫伤。
3、操作人员使用割刀或电刀必须注意安全。
4、工作时手指不准伸入喂料口,必须用专用工具加料。
5、喂料口掉入杂物时,必须停车取出。
6、装机头要寸心,两人操作要配合好,防止脱落砸伤。
7、在胶料传送中,发现传送带被胶料挤住时,严禁用手拉,应停车处理。
8、机器工作时应在低速不启动设备,逐渐调至正常工作速度。
9、机器启动后,空载运行时间不得超过1min,禁止反转。
10、螺杆启动投料后,对喂料辊和喂料机筒通水冷却。
11、不得投用不符合工艺要求的胶料。
12、工作时严禁用手或其他器具伸人喂料口内帮助送料。•
13、经常检查各部位轴承和减速器的温度以及有无异常振动和声响。
14、按规定向各润滑部位加注润滑油。
15、注意观察电流、电压及机头压力变化情况和电机温度。
16、注意保持温控系统工作正常。
第5篇 挤出机安全操作规程
1. 开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠。
2. 有各区温度均达到设定值,才可起动主机马达开关。
3. 将铜线正确按装到各机械部位至收线机。
4. 调整收线机排线器排幅及位置。
5. 开启主机起动开关,观察胶料熔融状况,如胶料熔融良好,则进行下步操作。
6. 打开放线架张力控制器电源开关,将张力调至合适档位。
7. 打开变位检出座电源开关。
8. 打开牵引机张力控制器电源开关,将张力调至合适档位。
9. 起动牵引机(慢速)启动收线机收线(慢速)。
10. 缓慢提速,观察储线架上滑车位置,如滑车脱离变位滚筒,则加大收线速度或减小牵引速度。调节牵引及收线速度,使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。
11. 同步调节主机,牵引及收线合适速度。
12. 工作结束应切断电源,清理废料,保持机器整洁。
第6篇 普通塑料挤出机安全操作规程
[一]安装前的准备
检查机器的所有附件及安装工具是否齐全,选择好安装地点。
[二]安装
(1)浇灌混凝土基础,流出地脚螺栓孔,待干硬后,固定好机器。
(2)安装水电管线(注意:安装热敏电阻必须与补偿桥相配使用)
(3)加润滑油或润滑脂,各部动作灵活,检查无差错即可试车。
注意:要接好接地线,检查机身的对地电阻和电线对地的绝缘电阻是否达到要求以确保安全。
[三]操作与使用
机器的试车要由熟悉工艺过程者进行,以防发生事故。
(1)启动主电机,检查转向是否正确,并进行瞬时调速试验,而后停止。
(2)开动冷水节门,观察进出水孔是否畅通。
(3)上述正常后,接通加热开关升温,温度升至需要数值后保温30分钟。保温时间必须足够,否则。开车后可能造成螺杆损坏。
(4)在开动机器,低速下运转,先加少量塑料,再逐步增加及调速,直到满足工艺条件为止。
(5)停车前应清除机头和机筒中的于料。
[四]维护
1、机器一般不允许在空载下运转,以免螺杆与机筒刮硏,作空运转试验时,机筒、螺杆和加油润滑,时间为10分钟。
2、机器各润滑点采用油浴润滑和油泵润滑;输入轴采用油浴润滑,变速箱内加齿轮油。二、三轴轴承用润滑泵进行喷油润滑。减速箱箱体内齿轮油一般半年换一次。同时必须油百达油标高度。
3、严防钢、铁、杂质、小工具落入进料口中,以免螺杆和机筒刮伤。
4、设备在运转过程中发生不正常现象,应立即停机检查修理,排除故障。
