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有哪些
橡胶挤出机操作规程
橡胶挤出机是一种广泛应用于橡胶制品生产的关键设备，主要功能是将橡胶原料经过加热、塑化、挤压成形。以下是橡胶挤出机的操作规程：
1. 设备检查：
- 确保机器清洁，无残留物料。
- 检查各部件是否紧固，尤其是螺杆、模具部分。
- 检查电气系统，确认电源线无破损，接地良好。
2. 启动准备：
- 根据产品需求选择合适的模具，并安装到位。
- 设置适当的温度参数，一般从低温开始逐渐升高。
- 打开冷却水系统，确保循环正常。
3. 加料操作：
- 将预处理过的橡胶原料加入料斗，保持连续均匀的进料。
- 观察螺杆转动情况，确保物料顺畅进入。
4. 生产运行：
- 启动电机，观察挤出效果，调整温度和螺杆转速至合适状态。
- 注意观察产品形状，如有异常及时调整。
5. 运行监控：
- 定期检查产品质量，记录生产参数。
- 注意设备运行声音，发现异常立即停机排查。
6. 停机步骤：
- 关闭进料，待螺杆内的物料挤空后，降低温度。
- 断电，关闭冷却水系统。
- 清理设备，做好交接班记录。
目的和意义
橡胶挤出机操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。其重要意义体现在以下几个方面：
1. 提升生产效率：通过规范操作，减少因误操作导致的设备故障和生产中断。
2. 保证产品质量：遵循规程能确保产品尺寸、形状的一致性，满足客户要求。
3. 防止安全事故：避免因操作不当造成的设备损坏或人员伤害。
4. 延长设备寿命：正确使用和维护可以减少设备磨损，延长使用寿命。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训不得上岗。
2. 操作过程中注意个人防护，佩戴必要的劳保用品。
3. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，避免触电和机械伤害。
4. 发现异常情况应立即停机，切勿强行操作。
5. 维护保养工作应定期进行，确保设备处于良好状态。
6. 记录生产数据，为后续工艺优化提供依据。
以上操作规程旨在提供一个基础指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整。在生产过程中，每位员工都应积极参与，共同维护安全、高效的生产环境。
橡胶挤出机操作规程范文
一、安全操作及注意事项
1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。
4、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹戏耍。
5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必须使用辅助工具。
6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置。
7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
二、工作前
1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程及工艺流程，应考试合格后，才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的情况。[1] 检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查床体有无开裂现象；各紧固部分螺丝是否有松动或滑丝现象；[3]检查线路有无破损和烧焦痕迹，各开关、按钮等电器是否完好；停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。[4]确定防护罩完好有效。[5]确定减速机润滑油在规定范围内。[6] 打开冷却水通入进水口，观察出水口是否畅通无阻。[7]空载开车运转15-20分钟，注意观察传动部分运转情况，各润滑、油温、声响有无异常，无漏油、水现象。
3、机床准备正常工作前，必须认真按照检查的实际情况填写设备点检表,如发问题待相关人员处理好后，方可投入作业。注意：严禁操作带病设备。
三、工作中
1、对变速箱进行换档调速操作时必须停车，防止机器损坏。
2、严防钢块杂质小工具等杂物落入进料斗内，以免螺杆与螺套檫伤。
2、时常观察油、水路是否畅通，各部分轴承温升不超过500c。
3、时常检查冷却系统管接头和水头密封性。
4、加料量不得超过设计能力，严禁超负荷运转。
5、在运转过程中发现不正常现象应立即停车，请修理工进行检查、修理。
6、工作完毕，要排出出料筒内的残余胶料，长期停用时要在螺杆及螺套机头内表面涂上防锈油。
四、工作后
1、彻底清扫机床和周围场地。
2、对机床进行一次全面润滑，并关断电源和水源。
3、操作者应对清扫机床认真负责，做好交接班工作。
设备动力部
2011-12-6
第2篇 橡胶挤出机:操作规程
一、安全操作及注意事项
1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时,应统一指挥,注意相互间的协调一致。
4、工作时,必须集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹戏耍。
5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必须使用辅助工具。
6、未经安全部门充许,任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置。
7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
二、工作前
1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况,熟练掌握本设备操作过程及工艺流程,应考试合格后,才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的情况。[1] 检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查床体有无开裂现象;各紧固部分螺丝是否有松动或滑丝现象;[3]检查线路有无破损和烧焦痕迹,各开关、按钮等电器是否完好;停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮,绝缘是否达到要求。[4]确定防护罩完好有效。[5]确定减速机润滑油在规定范围内。[6] 打开冷却水通入进水口,观察出水口是否畅通无阻。[7]空载开车运转15-20分钟,注意观察传动部分运转情况,各润滑、油温、声响有无异常,无漏油、水现象。
3、机床准备正常工作前,必须认真按照检查的实际情况填写设备点检表,如发问题待相关人员处理好后,方可投入作业。注意:严禁操作带病设备。
三、工作中
1、对变速箱进行换档调速操作时必须停车,防止机器损坏。
2、严防钢块杂质小工具等杂物落入进料斗内,以免螺杆与螺套檫伤。
2、时常观察油、水路是否畅通,各部分轴承温升不超过500c。
3、时常检查冷却系统管接头和水头密封性。
4、加料量不得超过设计能力,严禁超负荷运转。
5、在运转过程中发现不正常现象应立即停车,请修理工进行检查、修理。
6、工作完毕,要排出出料筒内的残余胶料,长期停用时要在螺杆及螺套机头内表面涂上防锈油。
四、工作后
1、彻底清扫机床和周围场地。
2、对机床进行一次全面润滑,并关断电源和水源。
3、操作者应对清扫机床认真负责,做好交接班工作。
设备动力部
2022-12-6
