挤出操作规程目的和意义
篇1
挤出机机头安全操作规程旨在规范生产线操作，防止因不当操作导致的设备损坏、生产中断及人身伤害。通过严格执行规程，可以提高生产效率，降低维修成本，同时保障员工的生命安全，营造安全、有序的生产环境。
篇2
xj-115挤出机安全操作规程旨在确保设备稳定运行，提高生产效率，防止因操作不当引发的安全事故，保护员工的生命安全和设备资产。通过严格执行规程，可以降低故障率，延长设备寿命，保障产品质量，为公司的持续运营提供坚实基础。
篇3
共挤挤出机的安全操作规程旨在保障生产过程中人员的安全，降低设备故障率，保证产品质量，延长设备使用寿命。通过严格的规程执行，可以预防潜在的危险，避免因操作不当导致的设备损坏或生产事故，确保生产线的稳定运行，提高生产效率，同时也有利于企业的合规管理和持续发展。
篇4
挤出机安全操作规程旨在保障生产过程的安全，预防设备损坏和人身事故的发生。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，保证产品质量，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业创造更大的经济效益。
篇5
挤出机操作规程旨在保障生产过程的安全、稳定与高效，防止因操作不当导致的设备损坏、产品质量问题或安全事故。通过严格的规程执行，可以提高生产效率，降低维护成本，保证产品质量，同时也为员工提供了一个安全的工作环境。
篇6
橡胶挤出机操作规程旨在保障生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范操作，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，同时保证产品的尺寸精度和表面质量，提升企业的生产效率和经济效益。此外，严格的规程也有助于员工养成良好的操作习惯，预防工伤事故的发生，维护员工的健康和安全。
篇7
本规程旨在规范挤出机的操作流程，降低因误操作导致的安全隐患，提高生产效率，保护员工的生命安全，维护企业的正常运营。通过严格执行操作规程，可以减少设备故障，延长设备寿命，保证产品质量，从而提升企业整体竞争力。
篇8
执行上述普通塑料挤出机安全操作规程，旨在确保生产过程的安全性，降低设备故障率，延长设备使用寿命，减少因操作不当引发的事故。规范的操作也有助于提高生产效率，保障产品质量，为企业的稳定运营打下坚实基础。
篇9
本规程旨在规范单螺杆挤出机pvc软管的生产操作，确保员工安全，提高生产效率，保证产品质量，降低设备故障率，从而实现可持续的生产目标。通过严格执行此规程，可以减少意外事故，延长设备寿命，提升企业的经济效益。
篇10
本规程旨在规范三元乙丙挤出机的操作流程，提高生产效率，确保产品质量，并保障操作人员的安全。通过准确的参数设定和严格的设备管理，可以降低设备故障率，延长机器寿命，从而提升企业的经济效益。
篇11
挤出机冷喂料的安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，确保生产过程的连续性和稳定性。通过规范的操作流程，可以有效预防因误操作导致的事故，提高生产效率，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。
篇12
挤出机设备安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，预防设备损坏，提高生产效率，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的事故，降低维修成本，延长设备使用寿命，从而实现企业经济效益和社会效益的最大化。
篇13
橡胶挤出机操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。其重要意义体现在以下几个方面：
1. 提升生产效率：通过规范操作，减少因误操作导致的设备故障和生产中断。
2. 保证产品质量：遵循规程能确保产品尺寸、形状的一致性，满足客户要求。
3. 防止安全事故：避免因操作不当造成的设备损坏或人员伤害。
4. 延长设备寿命：正确使用和维护可以减少设备磨损，延长使用寿命。
篇14
实施上述规程旨在：
1. 提升生产效率：规范的操作能减少设备故障，保证生产流程的连续性。
2. 保障人员安全：避免因操作不当造成的伤害事故，提高员工工作满意度。
3. 延长设备寿命：正确的使用和维护能降低设备磨损，延长使用寿命，节约维修成本。
4. 保证产品质量：稳定的运行条件有助于保证挤出制品的质量一致性。
篇15
本规程旨在保障挤出机工的生命安全和设备的正常运行，防止因操作不当引发的事故，降低生产风险，提高生产效率。通过规范的操作流程，确保每位员工都能在安全的环境中工作，同时保证产品质量的稳定性，为公司的长期发展打下坚实基础。
篇16
挤出机操作规程的制定与执行，旨在确保生产过程的稳定性和产品质量，提高生产效率，降低设备故障率。通过规范的操作，可以减少原材料浪费，延长设备寿命，保障员工安全，从而实现经济效益和社会效益的双重提升。
篇17
挤出操作规程旨在规范生产流程，确保产品质量稳定，提高生产效率，减少浪费。通过标准操作，可以预防设备故障，延长设备使用寿命，降低生产成本。严格的规程也有助于保障员工安全，避免因操作不当引发的事故。
篇18
冷喂料挤出机的安全操作规程旨在确保生产过程的安全，预防意外事故的发生，保护员工的生命安全和设备的正常运行。遵守规程能提高生产效率，保证产品质量，同时减少设备维修成本，延长设备使用寿命。
篇19
挤出机机头的安全操作规程旨在保障生产过程的安全，预防设备损坏及人身伤害，提高生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的设备故障，降低维修成本，同时也有利于延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。
篇20
本规程旨在规范挤出机冷喂料的操作流程，确保生产安全，防止设备损坏和人身伤害。通过严格执行规程，可以提高生产效率，保证产品质量，降低维护成本，同时培养员工的安全意识和规范化操作习惯。
篇21
双螺杆挤出机安全操作规程的制定与执行，旨在保障操作人员的生命安全，预防设备损坏，提高生产效率，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以降低因误操作导致的设备故障和生产事故，同时也有助于延长设备使用寿命，为企业节约成本。
篇22
本规程旨在降低设备操作风险，防止工伤事故，保障员工的生命安全，同时提高设备运行效率，保证产品质量，维护企业的正常生产秩序。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，从而节约维修成本，提升企业经济效益。
篇23
制定挤出机工安全操作规程旨在确保生产过程的安全性，防止设备损坏及人员伤害，提高生产效率，降低事故风险，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过明确的操作步骤和安全规定，增强员工的安全意识，减少因操作不当引发的事故，维护良好的工作环境。
挤出机和硫化箱安全操作规程范文
一、日常安全操作规程
设备名称
开机前
生产中
停机
负责人
挤出机
1.开机前先检查转动三角带是否松懈,固定螺丝是否松动,喂料口内是否有杂物,循环水路是否通顺,压力合适,循环小水泵是否能正常运转,机头和机膛内是否有存料,减速箱油量不足要及时加油。
2.在加热机身温度时,检查一下是否出现有异常情况,如温度不正常应检查循环小泵和加热灌是否有气。
3.在温度恒温10分钟方可开机。
4.在开机时,首先把电位器关闭到0位,方可打开电源启动电机运转,10分钟后无异常情况在生产,先慢行运转用料排净机膛内可存留下的胶料,方可投入正常生产。
5.温度和转速按工艺的要求进行调节。6.主电机降温风扇是否正常运转。
1.在正常挤出时要不间断检查机身温度和胶压螺杆转速情况,如出现不正常要及时查明原因解决后再生产。
2.在生产中喂料人员不允许用手或金属物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍,以防止人身和设备的安全。
3.装卸口模具时应戴手套,以防烫伤。
1.在下班停机时,先停止喂料,卸下口型模具应把机膛料排净;
2.停温关闭水和电源;
3..清理现场打扫卫生。
机头工、
续料辅助工
硫化箱
1.硫化箱在升温前检查温度传感器是否有松动和蹿动现象。
2.检查传动部位是否有松动的现象,传动减速机油量是否到位不足及时加油,链条是否干滑需要上油,链条有无有断裂现象,每日要注油两次。
3.检查输送带有无有破裂现象,传动轮轴承是否运转轻松。
4.检查循环风机固定部位是否松动。5.打开加热开关,开始升温。
在正常生产中要时常检查箱温和仪表显示是否一致,如果不符要及时查找原因解决后再进行工作。
硫化箱停温后,关闭加热电源,打开箱体上盖,以便温度好排出箱外,待加热箱内温度降到100℃以下时,关闭循环风机,最后关闭电源。
机头/机尾辅助工
合型机
1.开机前先检查链条和传动齿轮是否干滑无油,要每日注油两次,减速机油量是否到位,不足要及时加油。
2.检查滑动部位是否轻松,每班注油两次。
3.检查无异常情况后,打开电源开机运转2分钟后,没有其它情况可合型生产。
在开始认头要慢行运转,不要用手和金属按着认头,要用木棍类认头,防止人身和设备的安全。
下班停机后,要关闭电源,清理机体上的杂物,合型时用的防滑水要擦干,用油布擦一下,防止生锈起麻点,搞好卫生。
机尾工、
机尾辅助工
断带机
开机前先检查链条是否干滑缺油,减速机油量是否到位不足要及时加油,检查链条有无断裂现象,每日注油两次。
2.检查断带轴固定有无松动,万向连接套每日注油两次。
3.检查无情况打开电源开机运转2分钟,无异常投入生产。
在续条之前应把活动轴提升到上顶位,必须把条从头端牵到尾端,再行运转,防止缠住衣袖造成人身事故。
1.下班停机后关闭电源,清理打扫卫生;
2..最后关闭总电源。
机尾工、
机尾辅助工
注:1.设备在升温或正常生产时,如听到异常声音或异味,应立即停机保修,待故障排除后方可开机生产;2.设备升温时必须专人看守。
二、月度保养规范
设备名称
部件
内容
要求
挤出机
变速箱
(1)擦洗箱体
(2)检查传动部件
(3)检查箱内油面
清洁无污
齐全可靠
不低于油线
螺旋轴及外套筒
(1)擦拭外表面
(2)检查水路、阀门和接头
清洁
畅道
加温与冷却系统
(1)检查循环水和管路
(2)检查加热筒、旋转接头
(3)清洗各管路过滤水滤芯。
管路清洁畅通无泄漏
整机及外观
(1)清除表面油污和锈渍
(2)清理四周粉尘、碎料以及死角
(3)主电机冷却风扇及扇罩除油除尘
表面光滑
漆见本色铁见光
干净无杂物
硫化箱
跑带及转动部位
(1)转动部位加注润滑油;
(2)跑带磨损处补修。
(3)清理箱内杂物及粉尘。
无异响,转动灵活
平整完好,无不平、断口毛边等。
干净无杂物
箱体
(1)密封性,石绵莎清理、补填。
(2)杂物清理干净
(3)用红外线测试仪或水银温度计检查加热系统是否符合。
(4)循环风机工作正常(5)检查电流是否正常
无损坏、脱落,箱外无冒烟。
干净。
合型机
转动部位
(1)检查调节钮。合型槽等无松旷异常,合型轮无变形、损伤。
无异响,合型周正,操作顺畅。
断带机
转动部位
(1)检查转动杆、轴承等无松旷异常,并加润滑油。
无异响,转动灵活
电器部分
配电箱内
⑴清扫各电气元件
⑵配齐螺钉,紧固各电器成件,拧紧各接线端子
⑶检查各级熔断器内的熔丝(片)容量
⑷整理配电箱线路,更换老化导线
清洁无污
牢固,无松动
三相平衡,容量符合要求
整齐美观,连接牢靠
电机
⑴清扫电机外壳
⑵检查连接线端子,更换已老化的导线及绝缘材料
漆见本色
连接牢固,绝缘良好
照明及
保护系统
⑴检查照明灯具,配全紧固螺钉
⑵检查各限位开关
⑶检查各金属软管连接情况
⑷检查设备接地保护状态
装置完好无损,支架转动灵活
紧固,无损,位置恰当,动作灵敏
紧固可靠,无脱落吊挂现象
牢固
注:1.定于每月26-28日为乙丙胶条挤出车间的设备检修日。2.对于清洁工作要求达到露出设备本色。
三.季度保养规范
设备名称
部件
内容
要求
挤出机
变速箱
(1) 拆下盖板、清洗油箱检查齿轮咬合状态
(2) 调整传送带松紧
清洁、无污,无磨损
松紧适宜、加润滑油
螺旋轴及外套筒
(1) 拆卸清理螺旋轴,机头
(2) 清理螺杆及内膛熟料,检测间隙大小。
转动灵敏、表面光洁
无熟料杂物
加温与冷却系统
(1) 折卸清理管路及泵体中的水垢
(2) 清理机身水套中的水垢(3)更换冷却水
畅通,干净
整机及外观
(1) 彻底擦洗清理设备及四周环境、附件整齐
(2) 试车
符合定置要求
运转正常
硫化箱
跑带与转动部位
(1)根据生产任务和使用情况是否更换跑带(2)转动部位拆卸,检查轴承和转动杆的磨损松动程度是否更换零部件。
无异响,转动灵活
平整完好,无不平、断口毛边等。
箱体
(1)拆卸箱体,检查加热系统和密封系统,是否更换、增添加热管或石绵莎
(2)循环风机拆卸清理。(3)风道的清理。
无损坏、脱落,箱外无冒烟。
干净。
无异响,转动正常
合型机
转动部位
(1)检查合型槽、调节钮周正、松旷,是否更换或修理。
无异响,合型周正,操作顺畅。
断带机
转动部位
(1)检查转动杆、轴承等无松旷异常,是否更换零部件。
无异响,转动灵活
电器部分
配电箱内
⑴清扫电气元件
⑵检修各接触器、继电器及其它电器元件
⑶配齐螺钉,紧固各电器成件和拧紧各接线端子
⑷检查各级熔断器内熔断丝(片)容量
⑸整理配电箱内线路,更换老化导线
清洁无污
成件完好,安装牢固,动作灵敏,接触
牢固,无松动
三相必须平衡,容量符合要求
整齐美观,连接牢靠
电机
⑴对电机进行分解,清洗电机端盖及轴承,检查轴承磨损情况,更换已损轴承,更换润滑油脂
⑵电机组装后,清扫外部,整理接线。
加油适量,清洁,配合良好
漆见本色,转动灵活,无异声
照明及
保护系统
⑴检查照明灯具,配全紧固螺钉
⑵检查各限位开关,调整动作位置
⑶检查各连接管线,固紧各金属软管
装置完好无损,支架转动灵活
紧固,无损,位置恰当,动作灵敏
紧固可靠,无脱落吊挂现象
操作系统及指示仪表
⑴校验各电工仪表
⑵更换已损坏的指示灯具、灯泡
⑶检查、清扫各按钮盒及操作面板,紧固接线端子,更换已损坏成件
符合技术要求
指示正确
无积灰,接线牢固、可靠,元件完好无损
其它
⑴有附加强迫通风吸尘装置的设备,应检查其风道,清扫风道
⑵用pc机控制的设备
①清扫pc输入、输出插件板上的灰尘和油污
②检查输入、输出点的连接状况,拧紧接线端子
③检查、清洗电磁阀及接近开关等控制装置
④检修电磁离合器
畅通,无杂物
清洁无污
接触良好
清洁,无损,动作灵敏,性能可靠
动作灵敏,工作可靠
注:1.定于每季度末月26日-28日内实施;2.减速机在每年4月、10月初要更换齿轮油。3.机头冷却循环处冬季增添冷冻液,机尾水槽停机后放净水(且生产用水不得用碱性水),阳历10月下旬~次年3月通水管停机时必须用气泵吹净水,以防管道结冰而无法生产。
四、三元乙丙挤出机操作规程
复合挤出机操作规程
1 开机前的准备的工作:
1.1 接到生产任务通知单后,首先要根据图纸或作业指导书的产品编号和工序卡上模具编号,领取口型模。检查是否有备料,是否可在任务单规定日期内完成任务,将这些情况及时通知生产部。
1.2 根据工序卡要求领取原料、钢带,工装、工具等。
1.3 开机前应对牵引机、合型机、断带机、成型轧辊等进行检查,润滑部位加油,挤出主机进行检查,保养。
1.4 对设备各部进行检查,配电、加热、冷却等系统是否正常。一切所需具备,方可进行生产。
2 开机调试:
2.1 设备升温:
a) 机头操作工负责机头、机身,一段硫化箱加温。计量员负责二、三段硫化箱升温,冷却槽内有足够的冷却用水。
b)根据产品调整挤出硫化温度。机头工根据工序卡要求设定机身和硫化箱各段温度和牵引速度等。
c) 若出三复合条,四复合产品在升温的同时,由续料工负责上钢带运料。与机头工配合校对芯子。
2.2 挤出:
机头、机身,硫化箱温度都达到要求后,开机投料,待排料均匀,钢带芯子等都调整好后上口模,机头工负责开机,挤出时观注产品的生产情况,先用低速运转,待各部无异常后投入正常生产。
2.3 硫化
机头技术工负责调整二段、三段硫化箱、冷却槽各相关速度,使产品顺利通过各接头处,以免变形。
2.4 冷却检测
检验员/机尾工负责测量口型,负责首件检验,不定时地进行自检和测量,如发现问题及时与机头工沟通,以便马上采取相应的措施,减少不合格产品发生,截条工按顾客要求盘条或截条,每天下班前对生产的末件进行自检和交检验员确认。
2.5 打孔、断带
由合型员负责产品顺利通过打孔机。并确保孔位正确。断带不露钢带,断带率达100%。
2.6 合型
合型工严格按样品或工序卡要求合型,使产品口型规范。不露钢带、不压泡、合型宽窄均匀。
2.7 盘盘、截条
将成型的产品由辅助工盘条或截条,辅助工不得将废次品(如露钢带,型偏、压泡等)混入合格品内,并确保产品数量。对不合格产品另行处理。
2.8 检验
经自检合格的产品由检验员验收合格后,方可转入下道工序。
2.9 设备模具的保养:
a) 设备应按《设备维护保养要求》进行维护保养。
b)所有模具使用后,都要擦拭防锈油。
c) 要做到要做到口型模具生产完毕及时归还库房模具架上。
2.10生产过程中,若设备出现异常情况,应及时通知车间主任进行维修,不能带病运转。
2.11停机或交接班时, 《生产记录表》和 《交接班记录》、 《首末件检验记录》、 《设备运行记录》,详细记录生产情况和设备运转情况。
单挤出机操作规程
1 开机前准备
1.1 接到生产任务单后,首先根据任务单和工序卡上的模具编号,原料编号,领取口模和原料,备好必须的工装、工具、工位器具。
1.2 检查各循环泵工作是否正常,检查水压,应为0.15mpa—0.4mpa。当水压不正常时,要检查原因,排除故障后按水压复位开关设备方可正常工作。
1.3 打开电控柜总电源开关,总电源指示灯亮。
1.4 打开胶压开关,胶压表及各段温控表正常显示。
1.5 打开各段温度开关,用手触摸或水银温度计测试加热桶与被加热体温度是否基本一致,若加热体与加热桶温度相差较大,应马上停止加热,查找原因,待一切正常后再开机。
2 开机
2.1 挤出机工作时,应把上次存留的胶料全部挤出机头,待加热温度达到工艺要求的温度,保持恒温10分钟左右,方可开机投料,待排料均匀后,上口模。
2.2 挤出机开机时,应逐渐加速,待胶料从口模挤出时,方可将速度提到工艺要求的速度。
挤出机机头加热温度根据工艺卡进行调整。
2.3 挤出时,关注产品的生产情况,待各部无异常后投入正常生产。
3 硫化
机头操作工负责机头、机身、一段硫化箱加温;机尾工负责二、三段硫化箱升温。冷却槽内应有足够的冷却用水,应观察和调整相关速度,使产品顺利通过各接头。硫化箱使用温度最高250℃
4 检测
检验员/机尾工负责测量口型,负责首件检验,不定时地进行自检和测量,如发现问题及时与机头工沟通,以便立即采取相应的措施,减少不合格品产生,防止批量事故发生。截条工按要求尺寸截条,并留有收缩余量。需要盘盘的产品,按顾客要求的数量(kg、m)盘盘,并不定时地核对标重、米数。
5 停机
5.1 停止喂料
5.2 先停第一段微波箱微波停止开关,然后停止挤出。
5.3 关闭电控柜上总电源开关,总电源指示灯灭。
5.4 关闭冷水机。
5.5 所有产品自检合格,经检验员验收合格后方可下转。
5.6 做好设备运行和交接班记录。
5.7 设备按维护保养细则进行维护保养。所有模具使用后,擦拭干净,涂防锈油,交回模具库。
5.8 做到场地清洁,工具整理摆放有序。
五、设备事故处理(因违反操作规程或设备发生非正常损坏,而被迫停机1小时以上,或造成直接经济损失1000元以上,称为设备事故)
5.1 设备发生异常情况,应立即采取措施,停止设备运行,以防止事故扩大。
5.2 设备发生异常情况,操作人员应保护现场立即报告车间主任、设备管理员/维修员和部门领导。重大设备事故应立即报告公司总经理。
5.3 操作者必须如实反映异常问题发生的过程,不得隐瞒或制造假象。
5.4 由设备维修车间组织召集操作者、设备管理员对异常问题分析,立即组织设备维修人员采取有力措施,进行抢修,恢复生产。
5.5构成设备事故的,由设备动力车间结合设备使用车间找出责任人,写出事故分析报告,提出处理意见,报请总经理批准。
5.6 对事故的处理要做到“四不放过”,即事故原因分析不清不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有制定防范措施不放过,事故责任者不受到处理不放过。
5.7 赔偿范围
5.7.1 生产工人未经上岗培训合格而操作设备所造成的设备损坏。
5.7.2 生产工人因违反操作规程所造成的设备损坏。
5.7.3 因润滑不足所造成的设备损坏。
5.7.4 因设备维修不当或不及时所造成的设备损坏。
5.7.5 未按设备保养规范进行保养造成的设备损坏。
5.7.6 由于其它原因所导致的设备非正常损坏。如生产工人发现设备不正常,并已通知维修人员,但维修人员未认真检查或排除故障就通知生产工人使用所造成的设备损坏等。
5.8 损失赔偿费用
设备损坏总的费用=更换备件的费用+修理费用。
5.9 设备事故惩处
5.9.1 对于玩忽职守、违反操作规程所造成的设备事故,直接责任人承担设备损坏总费用的50%。
5.9.2 对于重大的设备事故,责任者承担损失60%,相关领导承担20%,必要时对直接责任者给予行政处分。
5.9.3 设备事故处理情况应在全公司范围内进行通报, 以引起全体员工的重视。
5.10 设备事故的纠正预防
5.10.1设备使用部门应经常检查设备的使用维护情况,做好设备的检查维护记录。
5.10.2发生设备事故的部门应针对事故发生的原因,举一反三地制定纠正预防措施进行整改, 防止设备事故的再次发生。
编制:孙敬 校对:审核:批准:
