双螺杆挤出机安全操作规程

有哪些

双螺杆挤出机安全操作规程

双螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工、化工原料混合等领域的设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几点：

1. 操作前检查

- 确保设备周围无杂物，地面干燥清洁。

- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。

- 检查双螺杆挤出机各部件是否正常，如螺杆、轴承、加热冷却系统等。

2. 启动与运行

- 按照规定程序启动设备，先预热，待温度达到设定值后再进行物料加载。

- 操作过程中保持警觉，注意观察设备运行状态，如有异常立即停机。

- 物料添加应均匀，避免堵塞螺杆。

3. 维护与保养

- 定期清理设备内部残留物，防止积聚引发故障。

- 检查润滑系统，确保润滑油量充足，质量合格。

- 定期进行设备性能测试，发现问题及时维修。

4. 停机与断电

- 停机时，先关闭进料口，待螺杆内物料排空后方可停机。

- 断电前，确认设备完全停止运行，切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

5. 应急处理

- 遇到设备过热、异响、漏油等情况，立即按下紧急停止按钮。

- 发生人身伤害事故，立即启动应急预案，及时送医。

目的和意义

双螺杆挤出机安全操作规程的制定与执行，旨在保障操作人员的生命安全，预防设备损坏，提高生产效率，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以降低因误操作导致的设备故障和生产事故，同时也有助于延长设备使用寿命，为企业节约成本。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作知识及应急处理方法。

2. 工作期间禁止穿戴宽松衣物，防止卷入转动部件。

3. 遵守“一人操作，一人监督”的原则，确保安全监护到位。

4. 不得擅自调整设备参数，更改工艺设定需由专业技术人员执行。

5. 严禁在设备运行时进行清洁、维修等工作。

6. 注意个人防护，佩戴必要的防护装备，如护目镜、防尘口罩等。

7. 熟悉并遵守企业内部的安全规章制度，保持良好的工作习惯。

以上规程旨在提供一个基本的安全操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。在日常工作中，应持续关注设备状况，灵活应对各种情况，以确保生产安全和高效。

双螺杆挤出机安全操作规程范文

1、劳保穿戴

表1双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求

工作服

工作鞋

口罩

防护眼镜

手套

清洁操作

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完好性检查

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挤出机操作

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安全注意事项:

2、使用前或停机后清洁检查

2.1合上电源,打开加热开关,根据产品加工温度设定温度,进行升温0.5~1h。

2.2加料斗清理

拆下加料斗,用毛刷清扫加料斗,必要时,用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清理

2.3清理加料口、玻纤口

2.3.1拆下加料筒,用毛刷清扫,必要时用酒精擦洗加料筒。

2.3.1拆下加料口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。

2.3.3拆下玻纤口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。

2.4清理真空

2.4.1拆下真空口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。

2.4.2拆下真空室,用铲刀或螺丝刀清理干净。

2.4.3检查连接真空缓冲罐的软管,清理杂物,保持畅通。

2.5清理机头

2.5.1拆下口模,用铲刀或螺丝刀清理干净。

2.5.2通常情况下,进行换料生产时,应将机头折开,用铲刀或螺丝刀清理干净

2.6清理螺杆

2.6.1在停机前,应该用3~5kg pp(t30s)或pe(5000s)冲洗螺杆。冲洗螺杆时,螺杆转速应调到100rpm以内,同时电流不超过额定电流的80%为宜。

2.6.2高温料换低温料,或者增强料换非增强料,阻燃料换非阻燃料时,应该拆开机头,清理机头,同时用pe、pp、pc、abs等粘度大的料进行冲洗螺杆。

2.6.3必要时,应抽出螺杆,用钢刷进行清理。

2.6.4清理螺杆需要较多的经验,比较复杂。需要工人不断的实践总结,找出其中的规律,以便更熟练的进行螺杆的清理工作。

2.7清理冷却水箱

定期放掉冷却水箱中的水,用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。

2.8清理工作完成后,依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口盖板、真空室、机头、口模。

3、使用前完好性检查

3.1加料器检查

开机前,应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮,轻轻旋转调速按钮,观察加料器的转动方向是否正确。并且观察加料器是否有异常响声。若不正常,应及时处理或联系设备主管进行维修事宜。

3.2螺杆加热系统检查

待升温后,应及时观察加热系统的完好性,如果不正常,应该及时联系设备主管进行维修事宜。

3.3 真空装置检查

开机前应确保真空系统的完好性,打开连接缓冲罐与真空系统连接处的阀门,用手放在真空缓冲罐放空阀上,检查真空抽力的大小。或者关闭真空放空阀,观察缓冲罐上的真空表,看指针是否在0.2~0.8mpa之间。如果真空达不到要求,应查找原因,或联系设备主管进行维修事宜。

3.4 抽风系统检查

开机前,应检查抽风系统的完好性。按下抽风启动按钮,观察有无异常响声。用纸片放在抽风口,观察抽风风力的大小。如果风力太小,应该查找原因,或联系设备主管进行维修事宜。

3.5主机及减速箱检查

3.5.1待温度升到设定温度,保温0.5h。用手轻轻盘动螺杆的3到5圈,看有否异常,否则应及时查找原因。

3.5.2检查减速箱内齿轮油的液位是否正常。液位偏低,应及时补充齿轮油。

3.5.3螺杆转动无异常后,按下主机启动按钮,轻轻旋转主机,让螺杆低速转动起来,观察减速箱有无异常响声。如不正常,应该查找原因,或联系设备主管进行维修事宜。

3.6检查完毕,一切无异常后,方可开机操作。

4.操作步骤

4.1 加热升温

合上控制柜空气开关。根据产品参数控制表中要求设定加工温度。待实际温度达到

设定温度值后,保持30分钟。

4.2 完好性和清理工作做好后,进行操作。

4.2.1 向主机加料斗加入混合好的物料。

4.2.2 开启进出自来水阀门,包括循环软水系统,进水阀,水槽进水阀及出水阀。

4.2.3 启动切粒机,使其处于低速运行状态,同时启动风干机。

4.2.4 启动主电机缓慢提速至30-50r/min。

4.2.5 缓慢加料使主机负荷电流不大于额定电流50%,并保证喂料口不积料。

4.2.6 缓慢提高转速,保证电流不超过额定电流的80%。

4.2.7 如果需要引入玻璃纤维,待机头出料后,才从玻纤口引入玻璃纤维。

4.2.8 待机头出料后,可微开真空阀门,进行少量抽气。

4.2.8 料条入水向前导引,与出条挤出速度尽量一致,出水槽后用剪刀剪去头部,使料条在ф3-ф5mm之间。

4.2.9 过风干机,松开压紧弹簧,导引入切粒机牵引辊内,压紧弹簧。

4.2.10调整切粒机调速器,使切粒速度与挤出速度相匹配,正常工作。

4.2.11 调整工艺参数及真空阀,使其与产品的参数控制表中要求的相符。

4.2.12 调好参数后,稳定生产,每h记录一次操作参数。

4.3 循环软水冷凝系统操作程序

4.3.1 控制柜上的冷却水控制开关启动,当各段温度与设定温度相差不大时(第一段除外)一般在±5℃范围,此系统不使用

4.3.2 当某段温度高于设定温度5℃时此系统开始工作,启动水泵。此段电磁阀此时工作,即可控制温度的波动。

4.3.3 当启动水泵后,温度上下波动较大(波动40℃以上),可通过调节相应温度区段的冷却水阀的大小来调节冷却水量,以使温度波动范围变小。

4.4真空系统操作程序

4.4.1在有必要时(如排汽,脱挥小分子量物质等)可开启真空系统

4.4.2 合上真空缓冲罐与真空系统的阀门,关闭缓冲罐上的放空阀,微开抽真空阀,缓慢抽真空,使真空度达到要求。

5.停机程序

正常完成一个作业后,可停机,按下列程序进行:

5.1 如引入了玻璃纤维,则用剪刀剪去玻璃纤维。

5.2 缓慢减少喂料量,直至料斗无料,将自动加料机旋钮回零。停自动加料机开关。

5.3 缓慢降低主机转速,主机转速至100rpm以下,用适量pe(5000s)或pp(t30s)冲洗螺杆。

5.4 同时同步降低切粒机转速,与出条速度匹配。

5.5打开抽汽室上盖,关闭缓冲罐与真空系统间的阀门。

5.6 如有必要,应该按照第2.6条清理螺杆。

5.7清理完后,主机调速旋钮回零,停机,切断主机电源。

5.8 停切粒机,停风刀。

5.9 停冷却水控制开关,切断冷凝器进水。

5.10 停油泵,关闭油凝器进水。

5.11 切断加热控制总电源,全机组总停,

注意:正常停机按上述程序进行,不许使用“紧急停止”开关。