螺旋分级机安全操作规程有哪些
篇1
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与维护
5. 应急处理
篇2
螺旋分级机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查螺旋分级机的固定螺栓是否紧固，防止运行中设备松动。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
3. 检查分级机内部无异物，防止运转时卡阻。
二、启动与运行
1. 启动前，确保人员远离设备，避免意外伤害。
2. 按照设备手册逐步启动分级机，不可强行启动，以免电机过载。
3. 观察设备运行情况，如声音异常或振动过大，应立即停机检查。
三、操作过程
1. 进料应均匀，避免短时间内大量进料导致设备负荷过大。
2. 根据生产需求调整螺旋速度，确保分级效果。
3. 定期清理溢流口，防止堵塞影响分级效率。
四、停机与维护
1. 停机前，应逐渐减少进料，待设备内物料处理完毕后再关闭电源。
2. 定期检查轴承润滑情况，及时补充润滑油。
3. 每次使用后清理设备内外，保持清洁，延长设备寿命。
篇3
螺旋分级机是一种用于矿物加工的设备，主要功能是将粗粒物料与细粒物料分离，以提高后续选矿作业的效率。它包括以下几个关键组成部分：
1. 螺旋槽体：分级机的工作主体，内装螺旋叶片。
2. 提升装置：驱动螺旋叶片旋转，使物料在槽体内运动。
3. 给料口：向槽体内添加待分级物料。
4. 排料口：排出分级后的物料。
5. 控制系统：调整螺旋转速和水流量，以控制分级效果。
篇4
1. 设备检查：开机前确保螺旋分级机各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。
2. 操作启动：根据工艺流程，调整给料量和水流量，启动设备。
3. 运行监控：观察分级效果，调整螺旋速度和溢流堰高度，保持稳定工作状态。
4. 故障处理：遇到异常情况立即停机，排查故障原因，修复后方可重新启动。
5. 维护保养：定期清理杂物，润滑关键部位，保持设备清洁。
螺旋分级机安全操作规程范文
一、本规程适用于φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。
二、设备的合理使用
1、本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200~300毫米,方可起动。
2、槽内积渣、碎钢球必须定期清理。
三、运转前的检查与准备
1、减速机内油量是否充足。
2、各开式齿轮付是否加油。
3、各轴承十字头瓦是否加油。
4、电机轴承是否加润滑油。
5、各开式齿轮付啮合是否良好。
6、各部螺栓及顶丝是否紧固。
7、联轴节是否完好。
8、螺旋叶片是否断裂,衬铁有无磨穿脱落,叶片支架是否有严重变形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管阀门是否打开。
11、保护装置是否接妥。
12、电流、电压表是否正常。
13、各电器开关是否良好。
四、操作方法
(一)开车顺序
1、接到开车信号后,通知下道工序开车。
2、合上开关,按下起动按钮,起动主电机。
3、起动提升电机,将左右螺旋叶缓缓下降。
4、逐步给矿、给水。
(二)停车顺序
1、停止给矿、给水。
2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。
3、开动提升电机,将螺旋提起。
五、运转监视
1、各部电流表,电压表、电压、电流有无异常。
2、各轴承瓦温不高于60℃。
3、返矿口无堵塞,无积矿。
4、各运转部位无异响,无碰击声。
