螺旋分级机操作规程注意事项
篇1
在操作螺旋分级机时，务必遵守以下规定：
1. 检查设备：开机前检查螺旋槽体、提升装置等部件是否完好，确认无异物。
2. 调整给料：根据矿石性质和工艺要求，控制给料速度和量，避免过载。
3. 控制水位：保持适宜的水位，确保物料充分分散，防止沉砂。
4. 观察运行：注意观察设备运行情况，如发现异常噪音、振动或物料堆积，应立即停机检查。
5. 定期维护：定期清理螺旋叶片上的附着物，检查磨损情况，及时更换磨损部件。
6. 安全操作：操作人员应穿戴好防护装备，避免接触运转部件，防止人身伤害。
7. 记录数据：记录设备运行参数，便于分析和优化操作条件。
请注意，螺旋分级机的操作需结合实际工况进行调整，灵活运用专业判断，以实现最佳的分级效果。在日常工作中，务必注重安全，遵循操作规程，以保障设备的稳定运行和生产效率。
篇2
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 启动前检查电源线路，防止短路或漏电，确保电气设备安全。
3. 调整溢流堰高度时，避免物料过粗或过细，影响分级效果。
4. 运行中注意监听设备声音，异常噪音可能预示设备故障，需及时停机检查。
5. 清理杂物时，务必关闭电源，防止意外触电或设备损伤。
6. 保持设备周围干燥，防止水分进入电机，引发安全隐患。
7. 定期检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时应及时更换，避免影响分级效果。
8. 操作过程中，遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护用品，如安全帽、劳保鞋等。
本操作规程旨在为螺旋分级机的日常操作提供指导，确保设备高效、安全、稳定运行。请每位操作人员严格遵守，共同维护良好的生产秩序。
篇3
1. 设备检查：开机前务必检查螺旋分级机的各个部件，包括螺旋轴、槽体、传动装置和供水系统，确保无损坏、松动或异常磨损。检查润滑系统是否正常，确保润滑油充足。
2. 启动与运行：启动分级机时，先开启供水系统，待水流通畅后再启动电机。运行过程中，保持进料均匀，避免过载。密切关注设备运行声音和振动情况，异常时立即停机排查。
3. 监控与调整：持续监控分级溢流的粒度和流量，适时调整给料量和水流量，以达到理想的分级效果。注意观察螺旋轴的沉降速度，避免物料过度细化或粗粒未充分分离。
4. 停止与维护：关闭设备时，先停止给料，待槽内物料基本排空后，再依次关闭电机和供水系统。定期进行设备清理和保养，更换磨损件，确保设备处于良好工作状态。
5. 应急处理：遇到突发故障，如电机过热、轴承异常发热、供水中断等情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员处理。严禁未经许可私自拆卸或修理设备。
在实际操作中，务必遵守安全规定，佩戴好防护装备，避免直接接触运转部位。保持工作环境整洁，防止滑倒和物料飞溅。对于不熟悉的操作，应请教有经验的同事或查阅相关手册，确保操作正确无误。
在螺旋分级机的操作中，理解设备原理，注重细节处理，遵循规程，是提升生产效率和保障安全的关键。每个操作员都应以负责任的态度对待自己的工作，为公司的生产目标贡献力量。
篇4
1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时穿着防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守“先停机，后处理”的原则，避免在设备运行中进行维修或调整。
4. 设备异常时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员检查。
5. 维护保养时务必切断电源，防止意外启动造成伤害。
6. 注意观察设备运行状态，发现异常及时报告，避免小问题演变成大故障。
以上规程旨在为螺旋分级机的操作提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保安全高效。
螺旋分级机操作规程范文
1.5.1设备的合理使用
（1）本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200－300毫米。
（2）槽内积渣、碎钢球必须定期清理。
1.5.2.设备运转前的准备与检查
（1）润滑系统检查。检查减速机内的油量是否充足。检查各轴承、齿轮是否缺油。
（2）机械部分检查。检查各部啮合是否完好。检查各部位螺栓是否紧固、传动皮带或联轴器是否完好。检查螺旋叶片、衬铁、叶片支架是否需调整或更换。检查螺旋尾部是否提起。
（3）电器装置。主要检查电控开关是否正常有效。
1.5.3.操作方法
（1）开车顺序：
①接到开车信号，通知下道工序开车。
②按下电钮，启动主电机。
③启动升降电机，将螺旋缓慢落下。
④给矿，给水
（2）停车顺序：
①停止给矿。
②停止给水。
③待槽内矿砂搅完后，停电机。
④开动提升单机，将螺旋提起。
1.5.4.安全注意事项
（1）分级机返沙槽堵塞时，严禁站要机槽上或相邻其他设备上进行处理。
（2）分级机溢流篦子除渣时，严禁人员站在篦子上进行清除。
