加压过滤机安全操作规程有哪些
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加压过滤机操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备检查与准备
2. 过滤程序启动
3. 实时监控与调整
4. 过滤结束与清洁保养
篇2
加压过滤机是一种广泛应用在化工、矿业、制药等领域的固液分离设备。其主要组成部分包括过滤室、加压装置、滤饼洗涤装置、卸料装置等。以下是加压过滤机的安全操作规程：
1. 设备检查：开机前，确保过滤机各部件完整无损，特别是密封件和压力表正常。
2. 操作准备：穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
3. 加压操作：逐步增加压力，避免突然增压导致设备损坏。
4. 过滤过程：监控压力和流量，保持在设定范围内。
5. 滤饼清洗：遵循清洗程序，确保滤饼充分清洗。
6. 卸料操作：待压力完全释放后，方可进行卸料，防止物料飞溅或设备受损。
7. 关机维护：关闭设备后，清理滤室，定期对设备进行保养。
篇3
国产加压过滤机系统安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查过滤机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
2. 确认管道连接牢固，无泄漏现象。
3. 检查滤布是否清洁，安装位置正确。
4. 系统压力表、液位计等仪表应处于正常工作状态。
二、启动运行
5. 打开进料阀，缓慢注入物料，避免瞬间冲击设备。
6. 调整加压泵，逐渐增加压力至设定值，注意观察压力变化。
7. 观察过滤效果，如有异常，及时调整工艺参数。
三、运行监控
8. 定期检查滤饼厚度，保持在适宜范围。
9. 注意电机及泵的运行声音，异常时立即停机检查。
10. 监控滤液质量，确保达到生产要求。
四、停机操作
11. 逐步减小进料量，直至完全停止。
1 2. 关闭加压泵，待系统压力自然下降后关闭电源。
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3. 清理滤饼，保养设备，做好交接班记录。
五、应急处理
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4. 遇到设备故障，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
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5. 发现泄漏，迅速关闭相关阀门，采取安全措施进行修复。
六、维护保养 1
6. 定期对设备进行润滑、清洁和紧固工作。 1
7. 对关键部件进行定期检查，发现问题及时更换。
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加压过滤机系统是一种广泛应用于化工、矿业、环保等多个行业的设备，它通过压力差实现固液分离。其主要组成部分包括过滤室、加压装置、滤饼洗涤装置、卸料装置和控制系统等。
篇5
加压过滤机入料泵司机技术操作规程
加压过滤机入料泵作为工业生产中的关键设备，其稳定运行对于整个生产线的效率和产品质量至关重要。以下是该设备的操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查泵体、管道及连接部位有无泄漏，确保紧固件牢固。
- 检查润滑油液位，保证油质清洁，油位适中。
- 确认电源线路安全，电压稳定。
2. 启动操作：
- 打开进料阀，关闭排放阀。
- 启动电机，观察泵运转是否平稳，无异常噪音。
- 缓慢调整变频器，逐渐增加泵的转速，直至达到正常工作状态。
3. 运行监控：
- 定期查看压力表，确保压力在允许范围内。
- 注意泵的温度变化，防止过热。
- 监控电流，避免超负荷运行。
4. 停止操作：
- 当需停机时，先缓慢降低泵的转速，再关闭进料阀。
- 等泵完全停止后，关闭电源。
- 清理泵体，做好日常维护。
5. 应急处理：
- 如遇突然停电，应立即切断电源，并采取措施防止物料倒流。
- 发现异常情况如泄漏、振动过大等，应立即停机并报告维修人员。
篇6
andritz加压过滤机系统技术操作规程
andritz加压过滤机系统主要包括以下组件：
1. 进料单元：负责将待处理物料送入过滤机。
2. 加压过滤单元：通过高压过滤介质实现固液分离。
3. 洗涤单元：对过滤后的固体进行清洗，去除残留液体。
4. 压滤饼卸载单元：将干燥的滤饼从设备中卸出。
5. 控制系统：监控并调整整个操作过程。
篇7
进口加压过滤机系统安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 过滤机运行与监控
3. 紧急停机与故障处理
4. 维护保养与清洁
5. 安全防护措施
加压过滤机安全操作规程范文
一. 须知
1. 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能;
2. 本系统的工艺流程和电气控制;
3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行;
二. 运行前须检查
1. 加压仓是i类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护;
2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面<<刮板运输机>;>;的方法进行;
3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面<<泵>;>;的方法进行;
4. 加压过滤机管路的检查应按照上面<<管>;>;的方法进行;
5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠;
6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠;
7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为0.2~1mm.
8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为5~6mm.
9. 各阀门安装正确,动作准确可靠;
10、使用前应加油润滑:
干油泵:加润滑脂,牌号为:0号减速机润滑脂,针入度>;300,最大加油量6l.
主轴减速机:加工业极压齿轮油n150,加油量按油标刻度.
刮板减速机:加工业极压齿轮油n150,加油量按油标刻度.
液压站:加抗磨液压油n32,加油量按油标.
排料装置的托滚,主轴的滚动轴承,刮板输送机的头轮组及尾轮组加黄油.
11、检查汽水分离器的各个焊接部位是否安全可靠;
12、检查各处的安全防护装置是否安全可靠,包括加压仓的卸压阀;
13、检查清理仓内杂物;
三. 运行中须检查
1.加压过滤机有无跑风漏气现象,其中:
(1).低压风机:为压滤机的过滤提供0.25~0.6mpa工作压力的压风机,风量一般每平方米过滤面积为1~1.2m3/min.
(2)高压风机:为加压过滤机的气动控制系统提供动力,风量为0.8m3/min,最低风压不低于1mpa.
2.液压站及各个润滑点有无漏油现象;
3.加压过滤机各处有无跑冒滴漏现象;
4.通过观察视镜观察仓内滤盘的卸料情况,有无没料或堵塞的现象;
5.加压过滤机的排料能否均匀给到运输设备上;
6.加压仓内各转动部件有无异响.
四. 停机后须检查
1. 滤布有无破损;
2. 煤泥下料口有无堵塞现象;
3. 减速机及各润滑点有无漏油现象;
4. 清洗水系统是否完善;检查仓内和槽内有无积水.
